"KIA MS260-13 Sponge rubber quality"-standarden, udviklet af Hyundai-Kia Motors Corporation, den ældste bilproducent i Korea, beskriver en procedure til bestemmelse af kvaliteten af svampegummi, der anvendes i materialer som emballage, puder osv. til vandtætning, støvtætning, støddæmpning, lydisolering og lignende formål.
Typerne og symbolerne for svampegummi er anført i tabellerne i standarden som følger:
De generelle krav i denne standard er beskrevet som følger:
Svampegummi skal underkastes prøvninger i henhold til de væsentlige krav, der er defineret i standarden, og hvis relevant, kravene i underklassificeringssymbolet og opfylde kravene.
I denne standard er de detaljerede krav beskrevet på følgende grundlag:
Generelt er standardforholdene i laboratoriet til tests en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader og en relativ luftfugtighed på 50 procent plus/minus 5 procent. Når laboratoriet ikke kan opretholdes under disse forhold, skal omgivelsestemperatur og relativ luftfugtighed rapporteres. Prøven skal opbevares under de specificerede standardforhold i mindst 72 timer.
Hårdhedstest: En svampegummiplade placeres på et fladt stativ med en flerhed af huller med en diameter på 20 mm med en centerafstand på 6 mm for nemt at evakuere luft. Trykpladen er større end prøvearealet, og overfladen er glat. En blokprøve med dimensioner på 50 mm i bredden, 50 mm i længden og 25 mm i tykkelsen fremstilles. Testen fortsættes derefter som angivet i standarden.
Ovnældningstest: Efter måling af hårdheden af en testprøve i henhold til denne standard, underkastes testprøven ovnældning i overensstemmelse med standarden "KIA MS200-41 Teststandard - Blød vulkaniseret gummi" under de betingelser, der er angivet i tabellen i standarden. Efter udtagning efterlades prøven ved stuetemperatur i 60 minutter. Hårdheden måles igen. Hårdhedsændringen beregnes med den formel, der er angivet i standarden.
Vandabsorptionstest: En skarpkantet svampegummi fremstilles flad og glat og bruges som testprøve for at forhindre områder i at klæbe til formen under produktionen. Testprøven placeres vandret, 25 mm under niveauet, i en beholder fyldt med destilleret vand ved stuetemperatur i 24 timer. Efter fjernelse tørres hele overfladen af med en snoet, våd klud, og enderne skæres straks af, ca. 5 mm fra hver, inklusive skærekanten. Der sørges for, at der ikke forbliver vand i sektionen. Snittet slibes ned til en glat overflade med vandfast sandpapir med en kornstørrelse på ca. 100 mesh. Prøvens vægt og volumen måles. Derefter tørres den ved 70 grader plus/minus 5 grader, indtil dens vægt stabiliserer sig. Den afkøles i en tørretumbler, og dens vægt måles. Absorberingsevnen beregnes i henhold til formlen angivet i standarden.
Kompressionstest: Tykkelsen af en svampegummiprøve måles præcist. Testemnet komprimeres og fastspændes til 50 procent af sin oprindelige tykkelse ved hjælp af aluminiumspresseplader med parallelle overflader på begge sider. Den fastklemte prøve opvarmes under de betingelser, der er angivet i tabellen. Efter at have taget den ud af ovnen, lad den hvile ved stuetemperatur i 30 minutter. Derefter måles dens tykkelse. Kompressionssættet beregnes ved hjælp af formlen angivet i standarden.
Ozonresistenstest: Denne test udføres i overensstemmelse med standarden “KIA MS200-41 Teststandard - Blød vulkaniseret gummi”. Testbetingelserne skal være i overensstemmelse med tabellen.
Kuldeskørhedstest: Denne test udføres i overensstemmelse med standarden “KIA MS200-41 Teststandard - Blød vulkaniseret gummi”. Testen udføres ved minus 40 grader plus/minus 5 grader.
Pletbestandighedstest: En strimmelprøve, 60 mm lang, 10 mm bred, ca. 2 mm tyk, placeres mellem to paneler, der skal bejdses (hvide, bagte malingspaneler), som vist på figuren i standarden. En belastning på 4,9 N påføres og placeres i en temperaturkontrolleret ovn konditioneret til 80 grader plus/minus 2 grader. Den opbevares i temperaturkontrolovnen i 16 timer. Efter udtagning fra ovnen fjernes malingspanelerne straks fra testprøven. Overfladen på malingspanelerne skylles og undersøges for pletter. Dernæst udsættes malingspanelerne for en ultraviolet kulstofvejrmåler i 24 timer. Malingspanelerne skylles og kontrolleres for pletter. Belægningens farvning vurderes ved at sammenligne den med det belægningspanel, der er udsat for blindprøven.
For hvert testelement beskrevet i denne standard skal testrapporten indsendes til det relevante materialeteam og kvalitetskontrolafdelinger. Hver gang materialer, genbrug og leverandører ændres, skal der indsendes og godkendes en testrapport.
Vores organisation har en stærk stab, der nøje følger udviklingen inden for videnskab og teknologi i verden og konstant forbedrer sig. Blandt de mange test-, måle-, analyse- og evalueringsundersøgelser, der tilbydes virksomheder i forskellige sektorer, er der også testtjenester i overensstemmelse med standarden "KIA MS260-13 Svampegummikvalitet".
Du kan bede os om at udfylde vores formular for at få en aftale, for at få mere detaljerede oplysninger eller for at anmode om en evaluering.
