GMW 14162 Farveægthed overfor kunstig forvitring

GMW 14162 Farveægthed overfor kunstig forvitring

Standarden "GMW 14162 Farveægthed overfor kunstig forvitring", udviklet af General Motors Worldwide (GMW), beskriver en testmetode, der bruges til at evaluere modstandsdygtigheden af ​​​​bilindvendige materialer over for kunstig forvitring.

GMW 14162 Farveægthed overfor kunstig forvitring

Denne standard bruger en xenon-buelyskilde til at simulere virkningerne af sollys, varme og fugtighed, som bilmaterialer kan blive udsat for inde i et køretøj. Ud over farveægthed bruges denne metode også til at evaluere materialenedbrydning forårsaget af langvarig eksponering for simuleret sollys.

Materialer i bilens interiør udsættes konstant for solstråling gennem forruden og vinduerne. Over tid kan denne eksponering forårsage:

  • Farveudblegning
  • gulfarvning
  • Mørkning eller misfarvning
  • tab af glans
  • Overfladenedbrydning
  • Revner eller sprødhed
  • Ændringer i udseende
  • Nedbrydning af belægninger og polymerer

GMW 14162-standarden tilbyder en kontrolleret laboratoriemetode til at accelerere disse effekter.

Kunstig slid er den accelererede eksponering af et materiale for kontrollerede miljøforhold, der er designet til at reproducere centrale aspekter af naturligt slid. I GMW 14162-standarden er den primære strålingskilde en xenonbuelampe. Testmiljøet kan også omfatte høj temperatur, fugtighed og skiftende lys-/mørkeperioder. Målet er ikke blot at udsætte et materiale for ultraviolet lys. Testen er designet til at reproducere en kombination af miljøbelastninger, der kan forekomme inde i et køretøj. Dette er især vigtigt for indvendige komponenter, fordi temperaturerne på overflader, der udsættes for sollys, kan være betydeligt højere end den omgivende temperatur inde i kabinen.

GMW 14162-standarden definerer fire mulige eksponeringsmetoder. Disse metoder adskiller sig primært med hensyn til strålingens bølgelængde, temperatur og om prøverne udsættes for skiftende perioder med lys og mørke:

  • Metode A Lys- og mørkeeksponering: Denne metode bruger skiftevis lys- og mørkeeksponering med en specifik sort standardtemperatur på cirka 100 grader og et kontrolpunkt på 420 nm. Denne metode er baseret på ISO 105-B06 standardeksponeringstilstand nr. 3. Denne tilgang er nyttig, hvor materialets opførsel under både stråling og høj temperatur er vigtig.
  • Metode B - Kun lyseksponering: Denne metode bruger kontinuerlig lyseksponering ved cirka 100 grader, hvor strålingen kontrolleres i området 300-400 nm. Denne tilgang er også baseret på ISO 105-B06 standardeksponeringstilstand nr. 3. Fraværet af en mørk periode gør denne metode særligt nyttig i situationer, hvor kontinuerlig strålingseksponering er påkrævet.
  • Metode C: Kun lyseksponering ved høj temperatur: Denne metode hæver den specificerede temperatur til cirka 115 grader, mens strålingen holdes i området 300-400 nm. Denne tilgang svarer til ISO 105-B06 standardeksponeringsbetingelse nr. 1. På grund af sin højere temperatur repræsenterer metode C en mere alvorlig termisk/strålingseksponering end metode B og kan være betydelig for materialer, der forventes at blive udsat for høje solbelastninger.
  • Metode D Lys- og mørkeeksponering: Denne metode bruger skiftevis lys- og mørkeeksponering ved cirka 89 grader, med stråling kontrolleret ved 340 nm. Denne metode er baseret på ISO 105-B06 eksponeringstilstand nr. 5 og er relateret til SAE J1885/SAE J2412-familien af ​​standarder, hvor SAE J2413 er en supplerende standard. Metode D er særligt vigtig for vejrbestandighedsprogrammer for bilindvendige køretøjer og er stadig opført blandt de akkrediterede General Motors-laboratoriekapaciteter.

Et vejrbestandigt xenonlyskammer producerer stråling, der er beregnet til at gengive de spektrale egenskaber ved naturligt sollys. Udstyret overvåger følgende parametre:

  • Strålingsintensitet
  • Spektral fordeling
  • Eksponeringstemperatur
  • Relativ luftfugtighed eller fugtforhold på de angivne steder.
  • Lys/mørk sekvens
  • Eksponeringstid

Kommercielle xenon-bue-vejrbestandige systemer angiver specifikt GMW 14162-standarden blandt de testmetoder, de kan udføre i bilindustrien. Derfor skal laboratorieudstyr konfigureres korrekt til den specifikke metode, der anmodes om.

GMW 14162-standarden gælder specifikt for materialer til bilinteriør. Akkrediterede billaboratorier oplister standarden for følgende materialer:

  • Belagte tekstiler
  • Plastrulleprodukter
  • læder
  • Læderfiberark
  • Plast
  • elastomerer
  • Film/folier
  • Tekstiler
  • tråde

Typiske anvendelser i bilindustrien omfatter:

  • Instrumentpanelbeklædning
  • Materialer til dørbeklædning
  • Polstringsmaterialer
  • Loftstoffer
  • Armlænsbetræk
  • Dekorative film
  • Indvendig plastik
  • Belagte stoffer
  • Syntetisk læder
  • Polymerkomponenter

Det nøjagtige materiale, eksponeringsmetode, varighed og acceptkriterier afhænger generelt af den relevante materialespecifikation eller komponentkrav.

Et af de primære mål med GMW 14162-standarden er at bestemme, om et materiale bevarer sin farve og sit udseende efter accelereret eksponering. Typiske vurderinger omfatter:

  • Farveændring: Den eksponerede prøve sammenlignes med en ueksponeret reference. Instrumentel farvemåling kan bruges til at måle ændringerne.
  • Visuelt udseende: Prøven undersøges ud fra følgende:
    • fading
    • gulfarvning
    • Farvning
    • Misfarvning
    • Overfladeændringer
    • Materialeforringelse
  • Testen kan også afsløre fysiske handicap som dem, der er anført nedenfor:
    • revner
    • Skrøbelighed
    • Overfladenedbrydning
    • Tab af belægningsintegritet
    • Andre synlige tegn på aldring

Afslutningsvis er GMW 14162-standarden mere end blot en simpel farvefalmningstest. Den kan også tjene som en vurdering af kunstig forvitring/forringelse.

GMW 14162-standarden er vigtig, fordi materialer til bilinteriør skal bevare deres udseende og funktionelle integritet gennem hele køretøjets levetid. Et materiale, der ser perfekt ud, når det er nyt, kan forringes betydeligt efter længere tids udsættelse for sollys. For eksempel kan et instrumentbrætmateriale i starten have en acceptabel mørk farve. Men efter længere tids udsættelse for sollys kan det blive lysere, få et brunligt eller gulligt udseende eller undergå overfladenedbrydning.

Test udført i henhold til GMW 14162-standarden giver producenterne mulighed for at identificere disse problemer, før serieproducerede køretøjer frigives på markedet. De vigtigste fordele ved disse test er som følger:

  • Materialevalg: Hjælper ingeniører med at sammenligne alternative materialer og belægninger.
  • Leverandørkvalifikation: Materialeleverandører kan påvise overholdelse af General Motors' krav.
  • Holdbarhedsestimering: Accelereret vejrbestandighed giver information om modstandsdygtighed over for miljømæssig ældning.
  • Udseendekontrol: Hjælper med at forhindre uacceptabel falmning og misfarvning.
  • Produktudvikling: Svage formuleringer kan identificeres og forbedres under udviklingen.
  • Kvalitetssikring: Produktionsmaterialer kan testes med jævne mellemrum for at verificere deres ensartede ydeevne.

I mange år har vores organisation, med sit kompetente og erfarne personale, forstået sine kunders behov, leveret de avancerede testtjenester, de har brug for, og hjulpet dem med etablering, implementering og forbedring af ledelsessystemer. Inden for denne ramme leverer vi også testtjenester i overensstemmelse med GMW 14162-standarden.

WhatsApp