GMW 16449 Kompatibilitet med elektriske komponenter med væsker

GMW 16449 Kompatibilitet med elektriske komponenter med væsker

Standarden "GMW 16449 Electrical Component Fluid Compatibility", udgivet af General Motors (GM), beskriver en procedure, der specificerer, hvordan elektriske og elektroniske komponenter i køretøjer skal modstå eksponering for forskellige bilvæsker.

GMW 16449 Kompatibilitet med elektriske komponenter med væsker

Denne standard sikrer, at køretøjers driftsvæsker, kemikalier og olier ikke forringer materialerne, identiteten (f.eks. etiketter eller markeringer) eller funktionaliteten af ​​elektriske og elektroniske komponenter. Elektriske og elektroniske dele i biler udsættes for mange væsker (såsom motorolier, kølevæsker, bremsevæsker og rengøringsmidler), og denne specifikation giver en standardiseret måde at verificere deres modstandsdygtighed på.

Denne standard gælder for alle elektriske komponenter i GM-køretøjer. Metode A, som beskrevet, gælder specifikt for de synlige dele af komponenterne (f.eks. indvendige eller udvendige overflader, der ses af passagerer).

Testvæsker, procedurer, eksponeringsforhold og kriterier for bestået/ikke bestået kan tilpasses i henhold til komponentens placering, struktur, internationale beskyttelsesklassificering og forventede væskeeksponering. Test udføres typisk med dele, der er beregnet til fremstilling under realistiske belastninger.

GMW 16449-standarden omfatter to hovedmetoder:

  • Metode A (normal rengøring): Fokuserer på kompatibilitet med almindelige rengøringsmidler og -væsker, som dele kan støde på under normal brug eller vedligeholdelse af køretøjet.
  • Metode B (andre): Involverer muligvis mere aggressiv eller langvarig eksponering (de fulde detaljer varierer afhængigt af komponentkravene).

Disse tests evaluerer typisk ændringer i udseende, funktionalitet, materialeintegritet og markeringer efter miljøpåvirkning efter nedsænkning, aftørring eller sprøjtning.

Almindelige væsker, der testes, omfatter aggressive bilvæsker, primært udvalgt baseret på sandsynligheden og alvorligheden af ​​eksponering. For eksempel

  • Motorolier
  • Transmissionsvæsker
  • Bremsevæsker
  • Kølevæske / frostvæske
  • Sprinklervæske
  • Brændstoffer (benzin, diesel)
  • Batterisyre
  • Rengøringskemikalier
  • Andre væsker specificeret i denne standard eller komponentspecifikation

Elektriske og elektroniske komponenter udsættes for en række forskellige væsker. Eksponering for disse væsker kan påvirke funktionaliteten af ​​disse elektriske eller elektroniske enheder. Væskekompatibilitetstest udføres for at sikre, at køretøjets driftsvæsker, kemikalier og olier ikke forringer materialerne, identifikationen eller funktionen af ​​elektriske eller elektroniske komponenter. Andre væsker, der ikke er nævnt, kan også komme i kontakt med elektriske eller elektroniske komponenter, men disse betragtes som mere aggressive. Den specificerede liste over væsker er udvalgt ud fra sandsynligheden og sværhedsgraden af ​​eksponering.

Kort sagt beskriver GMW 16449-standarden en laboratoriemetode, der bruges til at måle flygtige stoffer, der frigives fra køretøjers indvendige polstringsmaterialer, når de udsættes for høje temperaturer. Disse stoffer kan kondensere på køligere overflader såsom forruder, instrumentpaneler eller rudeafdækninger og danne en tåget film.

Moderne køretøjer indeholder mange polymere og tekstilmaterialer, såsom følgende.

  • Plast
  • klæbemidler
  • skum
  • belægninger
  • Læder- og syntetisk polstring
  • Tæpper og loftbeklædning

Når disse materialer opvarmes af sollys eller kabineforhold, kan de frigive flygtige organiske forbindelser (VOC'er) og semiflygtige forbindelser. GMW 16449-standarden vurderer sandsynligheden for, at disse emissioner forårsager synlig kondens. Denne standard hjælper producenter med at:

  • For at forhindre dug på forruden, hvilket reducerer udsynet og sikkerheden.
  • For at forhindre kosmetiske ufuldkommenheder på blanke indvendige overflader.
  • Forbedring af opfattelsen af ​​luftkvaliteten i kabinen
  • Sikring af, at leverandørmaterialer opfylder GMs krav til indendørs kvalitet.

Testmetoden følger typisk disse trin:

  • Prøveforberedelse: En prøve af det indvendige materiale skæres til en bestemt størrelse.
  • Opvarmningstrin: Prøven placeres i en dampningsanordning og opvarmes under kontrollerede forhold.
  • Kondensopsamling: Flygtige forbindelser, der frigives fra materialet, fordamper og kondenserer på en afkølet glas- eller folieoverflade.
  • Måling: Kondens vurderes ved hjælp af en af ​​følgende metoder:
    • Gravimetrisk metode (masse af kondenseret rest)
    • Reflektometrisk/fotometrisk metode (lystransmission eller kondensændring).

GMW 16449-standarden bruges almindeligvis inden for følgende områder:

  • Materialer til instrumentbrættet
  • Dørpaneler
  • Sædeskum
  • gulvbelægninger
  • Dekorative film
  • Klæbemidler og fugemasser
  • Syntetisk læder

Leverandører skal typisk indsende testrapporter, der viser overholdelse af reglerne, før de modtager materialegodkendelse under GM-programmer.

GMW 16449-standarden er nødvendig, fordi materialer i køretøjets indvendige dele konstant udsættes for varme, sollys og ældning, hvilket kan forårsage frigivelse af flygtige stoffer i kabinen. Hvis disse emissioner ikke kontrolleres, kan der opstå forskellige problemer med hensyn til kvalitet, sikkerhed og kundetilfredshed. Hovedårsagerne til, at denne standard anses for vigtig, er følgende:

  • Førersikkerhed: Når plast, klæbemidler, skum eller tekstiler frigiver flygtige forbindelser, kan disse stoffer kondensere på køligere overflader som forruden. Dette kan føre til:
    • Tågede eller olieagtige film på glas
    • Reduceret lysgennemstrømning
    • Blænding forårsaget af sollys eller forlygter.
    • Nedsat sigtbarhed, især om natten eller under fugtige forhold.
  • Kvaliteten af ​​interiørets udseende: Moderne bilinteriører har typisk blanke overflader, infotainment-displays, pianosorte overflader, instrumentpaneler og dekorative, klare lister. Kondensdannelse kan efterlade synlige rester eller slør på disse dele, hvilket får et nyt køretøj til at se snavset eller af lav kvalitet ud. Denne standard hjælper producenter med at undgå kundeklager over slørede skærme, filmaflejringer på lister og rester i kabinen.
  • Materialekvalificering og leverandørkontrol: Bilinteriør indeholder mange materialer fra flere leverandører. Selv et enkelt dårligt formuleret klæbemiddel, skum eller belægning kan forårsage dugdannelsesproblemer. Denne standard etablerer en ensartet testmetode, der muliggør:
    • Konsekvent sammenligning af materialer
    • At objektivt godkende eller afvise leverandørprodukter.
    • Opretholdelse af globale kvalitetsstandarder inden for køretøjsplatforme.
  • Kundetilfredshed og brandbeskyttelse: Kunder bemærker ofte dug på forruden, et olieagtigt filmlag i kabinen og stærke kemiske lugte forbundet med materialeudledninger. Disse problemer kan skade den opfattede køretøjskvalitet.
  • Støtter moderne køretøjsdesign: Nye køretøjer har større glasarealer, flere ruder, mere dekorativ plast og tættere kabineisolering for forbedret støj-, vibrations- og hårdhedsgrad (NVH). Disse funktioner gør dugeffekterne mere udtalte, da flygtige forbindelser forbliver fanget i kabinen i længere perioder. Derfor bliver denne standard stadig vigtigere i elbiler, luksusbiler og køretøjer med avancerede cockpitdisplays.

I mange år har vores organisation, med sit kompetente og erfarne personale, forstået sine kunders behov, leveret de avancerede testtjenester, de har brug for, og hjulpet dem med etablering, implementering og forbedring af ledelsessystemer. Inden for denne ramme leverer vi også testtjenester i overensstemmelse med GMW 16449-standarden.

WhatsApp