ES-X83239 Standard testmetoder - Indvendige plastdele

Standarden “ES-X83239 Standard testmetoder - Indvendige plastdele” udviklet af Mitsubishi Motors beskriver standard testmetoder for indvendige plastdele, der anvendes i produktionen af ​​køretøjer.

De testmetoder, der er specificeret i denne standard, er:

• intensitet
• Trækegenskaber
• Bøjningsegenskaber
• rivebelastning
• Charpy slagfasthed
• Varmeafbøjningstemperatur
• hårdhed
• Blødhed
• Overfladeglans
• Kompressionssæt
• Genopretningsevne
• Miljømæssig modstandsdygtighed

• Modstand mod varmecyklus
• Modstandsdygtighed mod termisk stød
• Varmebestandighed
  • Varmebestandighed
  • Varmebestandighed for farvet PP
• fugtbestandighed
  • fugtbestandighed
  • Hydrolysemodstand

• Test af xenon-buedæmpningslampe
• ozon modstand
• Kemisk resistens
• Lagvedhæftning
• Malingsfilmens vedhæftning
• Ridsefasthed
  • Metode A
  • Metode B
  • Metode C
• Slidstyrke
• Dugegenskaber
• lugt
• Sømstyrke
• Vandafvisning
• Vægtmodstand
• Modstand mod tung vægt
• Modstand mod pilling og rynker
• Støvvedhæftning
• Toz giderme
• Tør kludfriktion
• Overfladefriktionskoefficient
• Antistatiske egenskaber
• Vibrationsmodstand
• Antændelighed
• Smeltestrømningshastighed
• Hakformet Izod-slagstyrke
• Dartslag
• Rockwell-hårdhed
• Impact resistence

Når det er nødvendigt at udføre prøvninger under andre forhold end dem, der er angivet i denne specifikation, skal prøvningerne udføres som aftalt.

Alle anførte testværdier er baseret på dele, der er konditioneret i en kontrolleret atmosfære ved 23 °C plus/minus 2 °C og 50 procent relativ luftfugtighed plus/minus 5 procent. Hvis miljøet ikke opfylder de specificerede betingelser, skal temperatur og luftfugtighed rapporteres.

Test bør udføres på færdige dele, der er fremstillet ved hjælp af samme proces og fremstillingsbetingelser som produktionsdele. Når brugen af ​​prøveemner, der er skåret ud af et produkt, er specificeret, bør testningen udføres i overensstemmelse hermed. Hvor processen for prøveemner afviger fra processen for produktionsdele, bør dette angives i rapporten. Hvis antallet af testemner og antallet af test for hvert emne er specificeret i tegningerne eller specifikationerne for emnet, bør beskrivelsen følges. PA, forstærket PA og PA-legeringer bør fremstilles i overensstemmelse med tabellen med titlen "Vandabsorption" i standarden.

Når måleværdier opnås som testresultater, skal de afrundes til to betydende cifre, medmindre andet er angivet. Andre testresultater skal præsenteres i henhold til de evalueringskriterier, der er specificeret for hver testbetingelse, eller i henhold til betingelsen for den testede pi.

Flere testmetoder defineret i denne standard omfatter:

• Densitet: Tre teststykker skæres ud af hver tre færdige stykker. Hvis dette dog ikke er praktisk muligt, kan der skæres et ark af samme materiale ved hjælp af den samme proces, der anvendes til de færdige stykker. Ikke-skumplast evalueres i henhold til ISO 1183. Gennemsnitsværdien af ​​alle teststykker betragtes som testresultatet. Skumplast og gummi evalueres i henhold til ISO 845. Gennemsnitsværdien af ​​alle teststykker betragtes som testresultatet.
• Trækegenskaber: 5 prøveemner skæres ud af hver 3 færdige stykker. Hvis dette imidlertid ikke er praktisk muligt, kan de skæres ud af en formet plade af samme materiale ved hjælp af den tilsvarende proces, der anvendes til de færdige stykker. Prøveemnerne formes i henhold til 1A i ISO 527. Prøven udføres i overensstemmelse med ISO 527, og trækflydespændingen, trækbrudspændingen, trækflydespændingen og trækbrudtøjningen beregnes. Prøvehastigheden skal være 50 plus/minus 5 mm/min. Gennemsnitsværdien af ​​alle prøveemner bruges som prøveresultat.
• Bøjningsegenskaber: 5 prøveemner skæres ud af hver 3 færdige stykker. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan de skæres ud af formet metalplade lavet af samme materiale ved hjælp af den samme proces, der anvendes til færdige stykker. Prøveemnerne formes som specificeret i ISO 178. Prøven udføres i overensstemmelse med ISO 178, og bøjningsmodulet og bøjningsstyrken beregnes. Prøvehastigheden skal være 2 plus 7 minus 0,4 mm/min. Gennemsnitsværdien af ​​alle prøveemner bruges som prøveresultat.
• Rivebelastning: 5 teststykker skæres ud af hver 3 færdige stykker. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan de skæres ud af formet metalplade lavet af samme materiale ved hjælp af den samme proces, der anvendes til de færdige stykker. Teststykkerne formes som specificeret i ASTM D1004. Testen skal udføres i overensstemmelse med ASTM D1004. Rivehastigheden skal være 50 plus/minus 5 mm/min. Gennemsnitsværdien for alle teststykker skal anvendes som testresultat.
• Charpy-slagstyrke: 5 prøveemner skæres ud af hver 3 færdige stykker. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan de skæres ud af formet metalplade lavet af samme materiale ved hjælp af den samme proces, der anvendes til færdige stykker. Testemnerne formes til Type 1, enkelt-hak A-designet specificeret i ISO 179. Testen skal udføres i overensstemmelse med ISO 179, og slaget skal påføres i kantens retning. Gennemsnitsværdien af ​​alle prøveemner betragtes som testresultatet.
• Varmeafbøjningstemperatur: Tre prøveemner skæres ud af hver tre færdige dele. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan de færdige dele skæres ud af formet metalplade fremstillet af samme materiale ved hjælp af samme proces. Prøveemnerne formes som specificeret i ISO 75 (kant). Testen udføres i henhold til ISO 75 metode A (1,80 MPa) og metode B (0,45 MPa). Gennemsnitsværdien af ​​alle prøveemner bruges som testresultat.
• Hårdhed: Der fremstilles tre færdige dele. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan de færdige dele skæres ud af formet metalplade fremstillet af samme materiale ved hjælp af samme proces. Testen udføres i overensstemmelse med ISO 868 Type A. Fem sektioner evalueres for hver del. Gennemsnitsværdien af ​​alle prøver bruges som testresultat.
• Duktilitet: 3 færdige dele fremstilles. Hvis dette imidlertid ikke er praktisk muligt, kan en formet plade af samme materiale skæres ved hjælp af den samme proces, der anvendes til færdige dele. Indrykningsanordningen, som vist på figuren i standarden, skal sænkes ned på den overflade, der er specificeret i den færdige produkttegning, som er så flad som muligt, med en nedtrykningshastighed på 5 plus/minus 1 mm/min, indtil den belastning, der er specificeret i delspecifikationen eller tegningen, er nået. Umiddelbart efter at belastningen er nået, skal indrykningsanordningen hæves til sin oprindelige position med samme hastighed for at opnå last-udbøjningskurven.
• Overfladeglans: Tre færdige dele fremstilles. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan en formet plade af samme materiale skæres ved hjælp af en proces svarende til den, der anvendes til færdige dele. Overfladen af ​​den færdige del, belyst med lys i en indfaldsvinkel på 60 grader, evalueres med en reflektionsglansmeter. Glansen på det punkt, der er angivet på den færdige produkttegning, måles. Fem sektioner evalueres for hver del. Gennemsnitsværdien af ​​alle prøver bruges som testresultat.
• Kompressionssæt: Forbered tre færdige stykker. Hvis dette ikke er praktisk muligt, kan de skæres ud af formet metalplade ved hjælp af den samme proces, der anvendes til færdige stykker. Forbered et færdigt stykke til hver af de ovenfor specificerede varme- og fugtighedsældningstests. Testen udføres i henhold til testmetoden for 50 procent konstant tøjningstest, der er specificeret i metode A i ISO 1856. Tykkelsen af ​​teststykkerne måles under hver betingelse (initial, efter varme-ældningsmodstand, efter fugtighedsældningsmodstand). Den resterende tøjning bør måles, efter at de ældede teststykker har været opbevaret i et standard testkammer i 24 timer. Fem sektioner evalueres for hvert stykke. Gennemsnitsværdien af ​​alle prøver bruges som testresultat.

Vores organisation, som i årevis har støttet virksomheder på tværs af alle sektorer gennem en bred vifte af test-, måle-, analyse- og evalueringsaktiviteter, har et stærkt team af medarbejdere, der nøje følger den globale udvikling inden for videnskab og teknologi og konstant forbedrer sig. I denne sammenhæng leverer vi også testtjenester i overensstemmelse med standarden "ES-X83239 Standard Test Methods - Internal Plastic Parts".