Hyundai Kia MS383-04 GF Forstærket PP Ekspansionsplade

Standarden "Hyundai Kia MS383-04 GF-forstærket PP-ekspansionsplade", udviklet af Hyundai-Kia Motors Company, den ældste bilproducent i Korea, beskriver kvalitetskravene til glasfiberforstærket (GF) polypropylen (PP) ekspansionsplade. Denne plade anvendes som klassificeret i tabellen med titlen "Materialetyper" angivet i standarden eller som specificeret i tegningerne. Dette materiale kan bruges sammen med film, stof eller andre hjælpematerialer for at forhindre vedhæftning og eksponering af glasfiber (GF).

Klassificeringen blev foretaget som følger:

• Type A: 920 plus/minus 50 g/m2 (tforetagen
• Type B1: 1.650 plus/minus 50 g/m2 (jord under tag)
• Type B2: 1.300 plus/minus 100 g/m2 (jord under tag)
• Type B3: 1.200 plus/minus 60 g/m2 (jord under tag)

Fremstillingsmetoden for delene skal overholde standarden "MS201-01 Materialemærkning for bildele".

Med hensyn til generelle krav skal dele, der bruger dette materiale, overholde alle krav i den relevante specifikation for samlingsydelse. Den kemiske sammensætning og forarbejdningsbetingelserne bør ikke ændres uhensigtsmæssigt, da dette kan påvirke delenes kvalitet. Før materialets kemiske sammensætning ændres, bør der konsulteres med materiale- og kvalitetskontrolafdelingen. Færdige dele fremstillet af dette materiale skal være fri for defekter, ujævn glans og finish, brændemærker, vridninger, revner, ujævn farve, flydemærker eller andre defekter.

Dette materiale skal testes efter de metoder, der er specificeret i denne standard, og skal overholde kravene, der er specificeret i tabellen med titlen "Detaljerede krav" i standarden. Prøver produceres i samme proces som dele.

De detaljerede krav i denne standard er beskrevet som følger:

• bord
  • Bøjningsstyrke
  • Bøjningsmodul
  • Dimensionsændring
• Del / samling
  • Trækstyrke
  • Bøjningsstyrke
  • Bøjningsmodul
  • Dimensionsændring
  • Skrælningsmodstand
  • Modstand mod varmecyklus
  • Falmningsmodstandsklassificering
  • dug
  • lugt
  • Brandfarlig egenskab
  • Luftmodstand
  • Tungmetaller og skadelige stoffer

I type A-evalueringen bestemmes pladen ud fra præstøbningsforholdene, og den nye materialeproducent og den nye specifikation (f.eks. vægtændring) evalueres. Ved evaluering af pladerne tages tykkelsen til 3 mm. For nuværende masseproduktionsprodukter indsamles og evalueres prøveemner fra delene/samlingen efter støbning. Tykkelsen er den målte værdi af arket i delen/samlingen. I type B1- og type B2-evaluering måles trækstyrken ved 2 mm tykkelse, og andre elementer måles baseret på 5 mm. Type B3 alle produkter vurderes i henhold til 2 mm tykkelse. Når det er nødvendigt, vælges testmål og vurderingskrav i samråd med relevante teams.

Når det kommer til at forbinde instrumentbrætmaterialer med tekstiler, læder, skum, puder og lignende dele/enheder, evalueres alle funktioner i hvert køretøj. Hvis der for eksempel anvendes strikkede stoffer og ruskindsstoffer til en bestemt bil, bør testen evalueres separat.

I denne standard beskrives testmetoder som følger:

• Generelle forhold: Standardforholdene i laboratoriet er 23 grader plus/minus 2 grader temperatur og 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfugtighed. Alle prøvninger skal udføres på prøver mindst 48 timer efter støbning og umiddelbart efter en konditioneringsperiode på mindst 24 timer under de specificerede standardbetingelser.
• Tykkelse: Fem prøver på 100 × 100 mm fremstilles af pladen. Der skal anvendes mindst 5 testprøver, og gennemsnitlige testværdier skal rapporteres.
• Vægt: Tre prøver på 300 × 300 mm fremstilles af pladen og vejes. Der skal anvendes mindst 5 testprøver, og gennemsnitlige testværdier skal rapporteres.
• Trækstyrke: Skal overholde standarden “ASTM D638-08 Standard testmetode for tensile properties of plastics”. Der skal anvendes mindst 5 testprøver, og gennemsnitlige testværdier skal rapporteres.
• Bøjningsstyrke og bøjningsmodul: "A Den skal overholde standarden STM D790-17 “Standard testmetoder for bøjningsegenskaber af uforstærkede og forstærkede plastmaterialer og elektriske isoleringsmaterialer”. Der skal anvendes mindst 5 testprøver, og de gennemsnitlige testværdier skal rapporteres. Prøvestørrelsen er 50 × 150 mm, spændvidden: 100 mm, testhastigheden: 5 mm/min. I tilfælde af type A påføres belastningen på hudoverfladen, og i tilfælde af type B påføres belastningen fra kropsoverfladen i retning af vejoverfladen. Bøjningsstyrken og bøjningsmodulet beregnes ved hjælp af formlen angivet i standarden.
• Dimensionsændring: Tre prøver på 300 × 300 mm fremstilles tilfældigt fra pladen. Kvadratiske referencelinjer på 50 × 200 mm tegnes 200 mm fra de relevante kanter og er parallelle med disse kanter. Afstanden mellem to parallelle, tegnede linjer i tre punkter måles, og gennemsnittet registreres som den oprindelige afstand. Dimensionsændringen beregnes med den formel, der er angivet i standarden, og resultatet udtrykkes som en absolut værdi.
• Skrælstyrke: Fra det færdige produkt (del/enhed) udtages 200 × 25 mm prøver i henholdsvis længde- og tværretningen. Den testes med en hastighed på 50 mm/minut i modsat retning, og dens afskrælningsstyrke bestemmes. Derefter skrælles huden eller pudematerialet med magt 70 mm af og fastgøres på trækprøveapparatet, og skrællestyrken måles med en hastighed på 50 mm/min. Afskrælningsstyrken er medianen af ​​sektionen med ensartet belastningsfordeling, eksklusive den indledende tilsigtede afskrælningssektion på 20 mm. Ved måling af skrællestyrken skal skrællelængden være 100 mm. Gribeafstanden er 70 mm. Der anvendes mindst 5 testprøver, og gennemsnitlige testværdier rapporteres. Skrælstyrken beregnes ved hjælp af formlen angivet i standarden.
• Modstandsdygtighed over for varmecyklusser: Samlingen (glasfiberkomposit, pude og læder) placeres i samme driftstilstand som køretøjet og kører tre varmecyklusser. Kontroller for følesans, vabler, hud, deformation, overdreven misfarvning samt løshed eller raslen ved forbindelsespunktet (skrue, fastgørelsesmiddel, hot melt, ledninger, skum, puder og klips). Mindst 3 testprøver bør anvendes, og de værst tænkelige testværdier bør rapporteres. En termisk cyklus består af de trin, der er beskrevet i standarden.
• Falmningsmodstand: Skal overholde standarden “MS 210-05 Støbte plastdele - Indvendige”. Testen udføres derefter under de betingelser, der er beskrevet i standarden. Mindst 3 testprøver bør anvendes, og de værst tænkelige testværdier bør rapporteres.
• Dugdannelse: Skal overholde standarden “MS 300-54 Standard testmetode - Dugdannelse”.
• Lugt: Skal overholde standarden “MS 300-34 Lugttestmetode for indvendige materialer”.
• Brandbarhed: Skal overholde standarden “MS 300-08 Standard testmetode - Brandmodstand for indvendige materialer”.
• Luftmodstand: Skal overholde standarden “MS 300-31 Standard testmetoder - Læder, A/Læder og linned”.

Når materialerne er leveret til de første og praktiske produkter, indsendes testrapporten til de relevante teams. Når materialet, forarbejdningsforholdene og leverandørerne ændres, skal testrapporten også indsendes.

Vores organisation har en stærk stab, der nøje følger udviklingen inden for videnskab og teknologi i verden og konstant forbedrer sig. Blandt de mange test-, måle-, analyse- og evalueringsstudier, der leveres til virksomheder i forskellige sektorer, er der også testtjenester, der er omfattet af standarden "Hyundai Kia MS383-04 GF forstærket PP-ekspansionsplade".