Fiat 50180 korrosionstest

Fiat 50180 korrosionstest

Standarden "Fiat 50180 Corrosion Tests", udviklet af Fiat Chrysler Automobiles (FCA) (nu Stellantis), en italiensk-amerikansk bilproducent, beskriver følgende tre metoder:

Fiat 50180 korrosionstest

  • Fiat 50180 A3-metode: Kobberaccelereret eddikesyresaltspraytest (CASS-test)

Denne metode er en korrosionstest, der bruges til at evaluere modstanden af ​​metalliske belægninger og belagte komponenter over for meget aggressive korrosive miljøer. Den er primært designet til uorganiske kemiske belægninger og elektrolytiske belægninger såsom forkromning, zinklegeringer, anodiseret aluminium og dekorative bilbelægninger.

Denne metode blev udviklet til at simulere de barske slidforhold, som bildele kan støde på i løbet af køretøjets levetid, herunder:

    • Eksponering for vejsalt
    • Sur luftfugtighed
    • Kystnære atmosfære
    • Industriel forurening
    • Kondens- og fugtcyklus

Metode A3 accelererer korrosion meget mere aggressivt end den konventionelle neutrale saltspraytest. Denne metode har en korrosionshastighed, der er cirka fem gange højere end metode A2. Denne accelererede adfærd gør det muligt for ingeniører hurtigt at sammenligne beskyttende belægninger og identificere dårlig korrosionsbestandighed, før produktionen begynder.

Under testen udsættes prøverne kontinuerligt for en tåge af følgende stoffer: natriumkloridopløsning, eddikesyre og kobberkloridkatalysator. Tilsætning af kobberioner øger korrosionsaktiviteten betydeligt, især på elektropletterede overflader. Under kontrollerede miljøforhold placeres prøverne i et lukket korrosionskammer, hvor den forstøvede sure saltopløsning kontinuerligt udfældes på testoverfladen.

Testbetingelserne er som følger:

    • Testtype: Kobberaccelereret eddikesyresaltspray
    • Rumtemperatur: 50 grader plus/minus 2 grader
    • Opløsningens pH-værdi: 3,1 - 3,3
    • Opsamlingshastighed for salttåge: 1,0 - 2,0 ml / 80 cm2 / time
    • Relativ luftfugtighed: Cirka 95 procent
    • Eksponeringstid: Varierer afhængigt af specifikationen.

Denne metode bruges almindeligvis til følgende materialer:

    • Dekorativ forkromning
    • Zink-nikkelbelægninger
    • Galvaniseret stål
    • Anodiseret aluminium
    • Elektropletteringsbelægninger
    • Stik
    • Udvendig beklædning til biler
    • Metalliserede belægninger fremstillet ved vakuumaflejringsmetoden.

Testen følger generelt disse trin:

    • Prøveforberedelse: Før testning rengøres og affedtes overfladerne, olier og forurenende stoffer fjernes, skårne kanter forsegles, og prøverne monteres i definerede vinkler.
    • Eksponering for salttåge: Kammeret sprøjtes kontinuerligt med en kobbersyresaltopløsning. Tågen skal forblive konstant under hele testen (konstant temperatur, konstant pH, kontrolleret sedimentationshastighed og ensartet prøveeksponering). Det opsamlede kondensat skal bevare samme sammensætning som den oprindelige opløsning.
    • Vurdering: Prøverne inspiceres visuelt efter eksponering. Vurderingskriterierne omfatter:
      • Antal korrosionspunkter
      • Tid der gik indtil den første korrosionsfejl
      • Blærer i belægningen
      • Overfladefarvning
      • Slid på basismetallet
      • Vægttab
      • Forringelse af mekaniske egenskaber

Denne metode er den hårdeste af de tre, fordi kobberioner accelererer elektrokemiske korrosionsreaktioner.

Afslutningsvis er Fiat 50180 A3-metoden en meget accelereret korrosionstest, der bruges til at evaluere holdbarheden af ​​metalliske og galvaniserede bilbelægninger. Ved at udsætte komponenter for en højtemperatur kobbersyresalttåge identificerer metoden hurtigt svagheder i korrosionsbeskyttelsessystemer.

  • Fiat 50180 B1-metode: Underjordisk saltspraykorrosionstest på ridsede prøver.

Denne metode undersøger specifikt, hvordan korrosion spreder sig under en organisk belægning, efter at belægningsoverfladen bevidst er blevet ridset og beskadiget.

I bilindustrien bliver malede metaldele ofte ridset under fremstilling, montering, transport eller brug af køretøjer. Når belægningen er beskadiget, kan fugt og salt trænge ind under malingslaget og forårsage skjult korrosion, der spreder sig under belægningsfilmen.

Metode B1 er designet til at simulere denne fejlmekanisme i et accelereret laboratoriemiljø. Denne test hjælper ingeniører med at evaluere følgende:

    • Belægningers vedhæftningsstyrke
    • Korrosionsspredning, der stammer fra beskadigede områder.
    • Kvaliteten af ​​malingforbehandlingssystemer
    • Effektiviteten af ​​primere og galvanisering.
    • Langvarig holdbarhed af bilkarosseri- og udstyrskomponenter.

I modsætning til standard saltspraytesten, som primært evaluerer overfladekorrosion, fokuserer metode B1 på udbredelse af underlagskorrosion. Denne metode anvendes primært til:

    • Malede stålpaneler
    • Bilens karrosseristrukturer
    • Indvendige metalforstærkninger
    • Belagte beslag og understøtninger
    • Elektropletterede komponenter
    • Pulverlakerede dele
    • Zinkbelagt stål med malingssystem.
    • Flerlags bilbelægningssystemer

Før testning affedtes prøverne grundigt, rengøres med rengøringsmiddel, skylles med vand og klargøres for at forhindre kontaminering. Specifikt til denne metode beskadiges belægningen bevidst med en ridser. Ridsen simulerer mekaniske skader, der kan opstå under faktisk brug af køretøjet.

Metode B1 anvender et salttågemiljø svarende til den neutrale salttågetestmetode A1. Kammeret producerer en kontinuerlig tåge af natriumkloridopløsning. Typiske testbetingelser er som følger:

    • Saltopløsning: Natriumkloridopløsning
    • Stuetemperatur: Cirka 35 grader
    • Sprøjtetype: Kontinuerlig indirekte tåge
    • Eksponeringstid: Varierer afhængigt af specifikationen.
    • pH-område: Næsten neutral
    • Testtid: Kan variere fra ti til hundredvis af timer afhængigt af materialekrav og Fiat-komponentspecifikationer.

Efter eksponering inspiceres og måles belægningen visuelt. Typiske observationer omfatter: blæredannelse i malingen, slid på underlaget, delaminering, rustdannelse, tab af vedhæftning og kantkorrosion.

B1-metoden er vigtig, fordi bilbelægninger sjældent svigter på perfekt intakte overflader. Virkelige svigt begynder i beskadigede områder, hvor vand og kloridioner trænger ind under belægningen. Denne test hjælper producenter på følgende områder:

    • For at øge malingssystemets holdbarhed.
    • Valg af bedre forbehandlingskemikalier
    • Verifikation af korrosionsbeskyttelsessystemer.
    • For at reducere garantikrav.
    • For at forlænge den strukturelle levetid.
    • Sikring af at køretøjets udseende bevares.

Kort sagt er Fiat 50180 B1-metoden en specialiseret accelereret korrosionstest, der bruges til at evaluere modstanden af ​​lakerede bilkomponenter mod underlagskorrosion efter belægningsskader. Ved at kombinere bevidst ridser og saltsprayeksponering simulerer denne metode virkelige belægningsfejl som følge af ridser og mekanisk slid.

  • Fiat 50180 A1 Metode: Salttågetest.

Denne metode er en af ​​de grundlæggende accelererede korrosionstest, der anvendes i bilindustrien til verifikation af belægninger, galvaniseringsprocesser, konverteringsbelægninger og malede systemer.

Bilkomponenter udsættes konstant for disse aggressive miljøforhold: vejsalt, fugtighed, kondens, kystatmosfære, industriel forurening og temperaturudsving. Denne metode blev udviklet til at genskabe disse korrosive forhold i et kontrolleret laboratoriemiljø. Ved at accelerere korrosionsprocesser giver denne test ingeniører mulighed for at evaluere materialets langsigtede ydeevne på relativt kort tid.

Denne metode bruges primært til at evaluere følgende:

    • Korrosionsbestandighed af metaldele
    • Beskyttende kvalitet af belægninger
    • Integritet af galvaniserede overflader
    • Malingssystemets holdbarhed
    • Overfladebehandlingens effektivitet
    • Produktionskonsistens

Metode A1 anvender en neutral natriumkloridopløsning, der kontinuerligt forstøves i et kontrolleret korrosionskammer. Testprincippet er baseret på at udsætte prøverne for følgende:

    • Tynd salttåge
    • Høj temperatur
    • Høj luftfugtighed
    • Konstant våde, korrosive forhold

Fiat 50180 A1-metoden minder teknisk set meget om ASTM B117- og ISO 9227-standarderne samt SAE Internationals anvendelse af korrosion i biler. Fiat definerer dog sine egne parametre for at opfylde kravene til køretøjers holdbarhed:

Metode A1 bruges almindeligvis til at teste følgende:

    • Zinkbelagt stål
    • Elektrogalvaniserede dele
    • Malede karrosseripaneler
    • Stik
    • Dekorativ belægning
    • Aluminiumsbiler
    • E-coatede bilstrukturer
    • Pulverlakerede dele
    • Fosfatoverflader
    • Forkromede komponenter

Denne metode er især vigtig for komponenter monteret på følgende steder:

    • Akselafstande
    • Underkropsområder
    • Motorrum
    • Udvendige beklædningsområder
    • Områder med eksponering for stænk

Det er afgørende at opretholde opløsningens korrekte renhed, da metallisk kontaminering kan ændre korrosionsadfærden betydeligt. For at sikre reproducerbarhed skal tågen fordeles jævnt over alle prøver.

Efter eksponering inspiceres prøverne visuelt for korrosionsskader. Typiske evalueringsparametre omfatter:

    • Dannelse af rød rust
    • Hvide korrosionsprodukter
    • Bobledannelse
    • Afskalning af belægning
    • Overfladefarvning
    • Grubetæring
    • Kantslid

Kort sagt er Fiat 50180 A1-metoden en neutral saltspraykorrosionstest, der bruges til at evaluere holdbarheden af ​​metalliske materialer og beskyttende belægninger under accelererede saltvandseksponeringsforhold. Denne metode giver en standardiseret laboratorietilgang til vurdering af korrosionsbestandighed i bilindustrien.

I mange år har vores organisation, med sit kompetente og erfarne personale, forstået sine kunders behov, leveret de avancerede testtjenester, de har brug for, og hjulpet dem med etablering, implementering og forbedring af ledelsessystemer. Inden for denne ramme leverer vi også testtjenester i overensstemmelse med Fiat 50180-standarden.

WhatsApp