Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM C1353/C1353M-20 về khả năng chống mài mòn của đá khối chịu tác động của lưu lượng đi bộ bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn nền quay

Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM C1353/C1353M-20 về khả năng chống mài mòn của đá khối chịu tác động của lưu lượng đi bộ bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn nền quay

Tiêu chuẩn “ASTM C1353/C1353M-20 Phương pháp thử tiêu chuẩn về khả năng chống mài mòn của đá định hình chịu tác động của giao thông đi lại bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn dạng bàn xoay” do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) công bố mô tả quy trình thiết lập chỉ số chống mài mòn bằng cách xác định lượng thể tích bị mất do mài mòn của đá định hình như mô tả trong ASTM C119. Tiêu chuẩn này dựa trên tiêu chuẩn “Hướng dẫn tiêu chuẩn ASTM G195-22 về thực hiện thử nghiệm mài mòn bằng máy mài mòn quay”. Phương pháp thử nghiệm này sử dụng máy mài quay để xác định lượng đá kích thước bị mất do mài mòn trong điều kiện được kiểm soát. Phương pháp thử nghiệm này hữu ích trong việc chứng minh sự khác biệt về khả năng chống mài mòn giữa các loại đá có kích thước khác nhau. Phương pháp thử nghiệm này cung cấp yếu tố so sánh các loại đá cùng loại.

Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM C1353/C1353M-20 về khả năng chống mài mòn của đá khối chịu tác động của lưu lượng đi bộ bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn nền quay

Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

  • Chất mài mòn là một thiết bị kiểm tra độ mài mòn được sử dụng để đánh giá khả năng chống mài mòn, còn được gọi là chất mài mòn.
  • Chu kỳ mài mòn là một hoặc nhiều chuyển động của vật liệu mài mòn dọc theo bề mặt vật liệu hoặc trên bề mặt vật liệu mài mòn, cho phép vật liệu mài mòn trở về vị trí ban đầu trong thử nghiệm mài mòn. Trong trường hợp phương pháp thử nghiệm nền tảng quay, nó bao gồm một vòng quay hoàn chỉnh của mẫu.
  • Chỉ số chống mài mòn là một con số được tính toán từ lượng trọng lượng bị mất của mẫu khi chịu một số vòng quay nhất định trên một bánh mài liên kết tiêu chuẩn.
  • Làm mới bề mặt là quy trình làm sạch và làm mới bề mặt làm việc của bánh mài trước hoặc trong quá trình thử nghiệm.
  • Mẫu vật là một khối đá có hình học đều đặn.
  • Mẫu thử là một lăng trụ phẳng có kích thước và hình dạng xác định, được cắt từ mẫu đã nộp.

Đối với định nghĩa của các thuật ngữ khác được sử dụng trong tiêu chuẩn này, tiêu chuẩn “Thuật ngữ tiêu chuẩn ASTM C119-20 cho đá khối” được áp dụng.

Mẫu được mài mòn bằng tác động ma sát quay trong điều kiện áp suất và tác động mài mòn được kiểm soát. Mẫu thử được gắn trên một bàn xoay và quay theo trục thẳng đứng ngược với chuyển động quay trượt của hai bánh mài mòn. Một bánh mài mòn chà xát mẫu ra ngoài về phía ngoại vi và bánh mài còn lại chà xát vào trong về phía tâm, trong khi hệ thống chân không loại bỏ các mảnh vụn mài mòn sinh ra trong quá trình thử nghiệm. Các vết mòn tạo thành một mô hình các vòng cung chéo nhau trên một diện tích khoảng 30 cm2. Khả năng chống mài mòn được đánh giá bằng cách xác định lượng thể tích bị mất do mài mòn và tính toán chỉ số chống mài mòn.

Phương pháp thử nghiệm này cung cấp phương tiện đo khả năng chống mài mòn của đá khối và có thể liên quan đến hiệu suất sử dụng cuối cùng hoặc được sử dụng để so sánh hiệu suất vật liệu hoặc cả hai. Khả năng chống mài mòn của đá khối, được đo bằng máy thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, thường chỉ là một trong nhiều yếu tố góp phần vào hiệu suất chống mài mòn khi sử dụng vật liệu thực tế. Việc tính toán tuổi thọ ước tính không nên chỉ dựa trên dữ liệu hao mòn cụ thể.

Khả năng chống mài mòn của đá định hình có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như điều kiện thử nghiệm, loại vật liệu mài mòn, áp suất giữa mẫu và vật liệu mài mòn, cách lắp mẫu và loại, cấp hoặc lượng vật liệu hoàn thiện.

Các thử nghiệm mài mòn sử dụng máy mài mòn quay có thể thay đổi do sự thay đổi của chất mài mòn trong một số thử nghiệm nhất định. Tùy thuộc vào loại vật liệu mài mòn và mẫu thử, bề mặt bánh mài mòn có thể thay đổi (tức là bị tắc nghẽn) do lớp hoàn thiện hoặc vật liệu khác trên mẫu thử bị loại bỏ. Có thể cần phải làm lại bề mặt bánh xe mài mòn để giảm sự thay đổi này.

Các thử nghiệm này sử dụng vật liệu mài mòn dạng quay bao gồm các thành phần sau:

  • Bàn xoay mẫu có thể tháo rời có miếng đệm cao su, tấm kẹp, trụ ren và đai ốc nằm ở vị trí trung tâm. Bàn quay phải được dẫn động bằng động cơ và được lắp đặt sao cho tạo ra chuyển động tròn trên bề mặt của mẫu phẳng trên mặt phẳng của mẫu. Bàn xoay phải quay đáng kể trên một mặt phẳng có độ lệch không lớn hơn 1,6 mm ở khoảng cách 0,02 mm tính từ chu vi của nó.
  • Một động cơ có khả năng quay bệ xoay ở tốc độ 72 cộng/trừ 7 vòng/phút hoặc 2 cộng/trừ 60 vòng/phút.
  • Một cặp cánh tay khớp nối được gắn bánh mài mòn và trọng lượng phụ hoặc đối trọng.
  • Hệ thống hút chân không và vòi hút chân không để loại bỏ các mảnh vụn và hạt mài mòn khỏi bề mặt mẫu trong quá trình thử nghiệm. Chiều cao của vòi hút chân không phải có thể điều chỉnh được và phải có hai lỗ 8 mm trên vòi hút. Một lỗ phải được đặt giữa hai bánh xe và trên đường mòn, lỗ còn lại phải được đặt theo đường chéo, với khoảng cách 76,2 mm giữa trục của hai lỗ. Lực hút chân không trên bề mặt mẫu phải đủ mạnh để loại bỏ các mảnh vụn do mài mòn và các hạt bị mài mòn.
  • Một bộ đếm ghi lại số chu kỳ mài mòn (vòng quay) của bệ xoay.

Các thử nghiệm cũng sử dụng bánh mài được gắn vào đầu tự do của cánh tay xoay và có thể quay tự do theo chiều ngang.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM C1353/C1353M-20 về khả năng chống mài mòn của đá định hình tiếp xúc với lưu lượng đi lại bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn nền quay”.

WhatsApp