
Nhiều yếu tố trong quy trình ép phun ảnh hưởng đến các đặc tính của mẫu thử đúc, và do đó, ảnh hưởng đến các giá trị đo lường thu được khi sử dụng mẫu trong phương pháp thử nghiệm. Các đặc tính cơ học của những mẫu này phụ thuộc rất nhiều vào các điều kiện của quy trình đúc được sử dụng để chuẩn bị mẫu. Việc xác định chính xác từng thông số chính của quy trình đúc là một yêu cầu cơ bản để đảm bảo các điều kiện vận hành có thể tái tạo và so sánh được. Khi xác định các điều kiện đúc, điều quan trọng là phải xem xét các tác động tiềm ẩn của các điều kiện này đến các đặc tính cần xác định.

Nhựa nhiệt dẻo khác nhau về hình thái tinh thể (đối với polyme tinh thể và bán tinh thể), hình thái pha (đối với nhựa nhiệt dẻo không đồng nhất) và định hướng phân tử do các chất độn dị hướng như sợi ngắn. Ứng suất dư (đông cứng) trong mẫu thử đúc và sự phân hủy nhiệt của polyme trong quá trình đúc cũng ảnh hưởng đến các tính chất. Mỗi yếu tố này phải được kiểm soát để giảm thiểu sự thay đổi trong các giá trị số của các tính chất được đo. Tất cả các khuôn ISO được mô tả đều được thiết kế để lắp đặt trên các thiết bị ép phun hiện có và có các tấm phôi có thể hoán đổi cho nhau.
Tiêu chuẩn “ISO 294 Nhựa - Ép phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo” do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) phát triển, bao gồm các tiểu mục sau được công bố dưới cùng tiêu đề:
Mục đích của tiêu chuẩn này là cung cấp mô tả thống nhất về các thông số chính của quy trình đúc và thiết lập quy trình thống nhất để báo cáo các điều kiện đúc. Các điều kiện cụ thể cần thiết để chuẩn bị mẫu thử có thể tái tạo được sẽ khác nhau tùy theo từng vật liệu được sử dụng và có thể được quy định trong tiêu chuẩn cho từng vật liệu cụ thể hoặc được các bên liên quan thỏa thuận. Các thử nghiệm liên phòng thí nghiệm với acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS), styrene/butadiene (SB) và poly(methyl methacrylate) (PMMA) đã chỉ ra rằng thiết kế khuôn là một yếu tố quan trọng trong khả năng tái tạo của việc chuẩn bị mẫu thử.
Độ co ngót đúc được định nghĩa trong tiêu chuẩn này không bao gồm ảnh hưởng của sự hấp thụ độ ẩm. Độ co ngót này được bao gồm trong độ co ngót sau khi đúc và do đó được bao gồm trong độ co ngót tổng thể. Đối với các trường hợp độ co ngót sau khi đúc chỉ do sự hấp thụ độ ẩm, tiêu chuẩn ISO 175 được áp dụng. Độ co ngót đúc được định nghĩa trong tiêu chuẩn này thể hiện độ co ngót tự do do biến dạng không hạn chế của các tấm làm nguội trong thời gian giữ trong khuôn. Do đó, nó được coi là giá trị lớn nhất của bất kỳ độ co ngót hạn chế nào.
Phương pháp này được phát hiện là mang lại tính dị hướng tối đa với độ nhạy rất nhỏ với tốc độ phun. Bất cứ khi nào có thể, nên sử dụng khuôn hai khoang. Đối với thiết kế các chi tiết nhựa, phương pháp này cung cấp giới hạn trên và dưới về tính chất chịu kéo. Việc so sánh độ dày tấm với độ dày chi tiết cụ thể không phải là một tiêu chí phù hợp do ảnh hưởng của tốc độ điền đầy khuôn và hình dạng chi tiết lên tính dị hướng. Kiểm tra tính dị hướng của vật liệu là một quy trình chuyên biệt nhằm hướng dẫn thiết kế khuôn cho các ứng dụng sử dụng cuối cùng và không được coi là một công cụ kiểm soát chất lượng.
Trong quá trình ép phun vật liệu nhiệt dẻo, dòng chảy của polyme nóng chảy có thể ảnh hưởng đến hướng của chất độn như sợi thủy tinh hoặc chuỗi polyme, dẫn đến hành vi dị hướng.
Trong tiêu chuẩn này, hướng dòng chảy được định nghĩa là hướng từ miệng khuôn đến đầu xa nhất của khoang khuôn, và hướng chéo được định nghĩa là hướng vuông góc với hướng dòng chảy. Khuôn loại F không nhằm mục đích thay thế khuôn loại D được sử dụng để xác định độ co ngót khi đúc của nhựa nhiệt dẻo.
Tiêu chuẩn ISO 294 quan trọng vì những lý do sau:
Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, tự hào sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải tiến. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "ISO 294 Nhựa - Ép phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo".
