Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:
Kiểm tra độ xước bao gồm việc kéo một đầu đo có hình dạng đã biết qua hệ thống lớp phủ-nền. Trong thử nghiệm này, đầu đo có vật liệu, kích thước và hình dạng đã biết, chẳng hạn như đầu đo kim cương hình nón Rockwell. Thử nghiệm được thực hiện trên một chiều dài quy định dưới tải trọng không đổi. Nếu lớp phủ được loại bỏ khỏi nền, độ bám dính của hệ thống lớp phủ-nền có thể được đánh giá và mức độ bám dính có thể được xếp hạng so với các tổ hợp hệ thống lớp phủ-nền tương tự. Nếu sự cố chỉ xảy ra trong lớp phủ gốm phun nhiệt, thì sự kết dính vốn có của các lớp phủ là rõ ràng. Nếu không quan sát thấy sự cố, có thể tăng tải thử nghiệm cho đến khi lớp phủ bị hỏng. Các chế độ hỏng lớp phủ khác nhau trong quá trình kiểm tra độ xước được trình bày trong phụ lục tiêu chuẩn (Phụ lục A).
Trong quá trình thử nghiệm trầy xước, các vết nứt có thể hình thành do ứng suất kéo phát sinh phía sau vết lõm, có thể cân bằng với ứng suất ma sát nén ở phía trước. Sự hình thành vết nứt có thể được phát hiện bằng cảm biến phát xạ âm thanh được lắp đặt trong giá đỡ vết lõm của máy thử nghiệm trầy xước. Ngoài ra, lực tiếp tuyến giữa vết lõm và bề mặt thử nghiệm có thể được theo dõi để cung cấp thêm thông tin về tình trạng hư hỏng. Lực tiếp tuyến này, thường được gọi sai là lực ma sát, là kết quả của cả lực ma sát giữa vết lõm và mẫu thử nghiệm và lực cày cần thiết để làm biến dạng hệ thống lớp phủ-nền.
Máy thử độ xước là một dụng cụ được sử dụng để tác dụng cả tải trọng pháp tuyến và lực đẩy để giữ chặt đầu đo và tạo ra các vết xước. Thông thường, lò xo được sử dụng để đạt được lịch trình tải trọng đã chọn. Các cụm lắp ráp được điều khiển bằng từ tính cũng phù hợp. Máy thử độ xước thường bao gồm một đầu đo kim cương được gắn cố định với hình học kim cương hình nón Rockwell. Hiện nay, khuyến nghị sử dụng đầu đo kim cương có bán kính đầu đo là 20 μm. Máy thử độ xước được sử dụng phải được hiệu chuẩn theo các quy trình được nêu trong ISO 20502.
Kích thước mẫu để thử nghiệm độ bền trầy xước thay đổi tùy thuộc vào loại giá đỡ mẫu của máy thử nghiệm. Kích thước mẫu 20 x 20 mm² thường được khuyến nghị . Sau khi phun, lớp phủ được cắt vuông góc với bề mặt lớp phủ, nhúng vào vật liệu thích hợp và đánh bóng. Sử dụng các quy trình luyện kim tiêu chuẩn, mặt cắt ngang của lớp phủ cần được đánh bóng đến độ mịn tối đa 0,5 µm trước khi thử nghiệm độ bền trầy xước (tiêu chuẩn ISO 4287). Vì mẫu có thể nhạy cảm với nhiệt hoặc áp suất, nên việc nhúng vào môi trường gắn kết mát như nhựa acrylic được khuyến nghị. Việc tẩm chân không thường không cần thiết. Trước khi thử nghiệm độ bền trầy xước, mẫu thử cần được làm sạch bằng cồn hoặc acetone và để khô để loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt như dầu, mỡ và hơi ẩm. Cần tránh để lại dấu vân tay trong khu vực thử nghiệm. Cần lấy các thông tin sau từ nhà sản xuất lớp phủ: vật liệu và độ dày của chất nền, và vật liệu và độ dày của lớp phủ.
Kiểm tra độ xước đòi hỏi sự tương tác giữa đầu đo và mẫu, vốn có thể nhạy cảm với điều kiện môi trường. Do đó, cần theo dõi và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm tương đối để đảm bảo độ lặp lại. Điều kiện môi trường được khuyến nghị là: 22 độ C ± 2 độ C và độ ẩm tương đối 50% ± 5%.
Sau khi thử nghiệm trầy xước, tỷ lệ phần trăm của từng dạng hư hỏng hiện diện được xác định bằng cách sử dụng hình ảnh chụp được. Các dạng hư hỏng điển hình, bao gồm không có vết nứt, vết nứt kết dính và vết nứt dính, được trình bày trong phụ lục chuẩn (Phụ lục A). Hư hỏng kết dính được biểu thị bằng sự hiện diện của các vết nứt tại giao diện giữa lớp phủ và một thành phần khác của hệ thống lớp phủ-nền (lớp liên kết/nền hoặc lớp phủ trên cùng/lớp liên kết), trong khi các vết nứt bên trong lớp phủ biểu thị hư hỏng kết dính. Nếu cả hai dạng hư hỏng đều hiện diện trong một nhóm mẫu, một dạng hư hỏng được coi là hợp lệ nếu nó chiếm hơn 30 phần trăm các hư hỏng quan sát được. Ví dụ về các dạng hư hỏng được trình bày trong bảng có tiêu đề "Ví dụ về Đánh giá Dạng Hư hỏng".
Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, tự hào sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải thiện năng lực. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 27307 "Phun Nhiệt - Đánh giá độ bám dính và độ kết dính của lớp phủ gốm phun nhiệt bằng thử nghiệm cào ngang".
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
