
Tiêu chuẩn Châu Âu EN 6031 Aerospace series - Nhựa gia cường sợi - Phương pháp thử - Xác định tính chất cắt trong mặt phẳng (thử nghiệm kéo cộng/trừ 45 độ) mô tả một quy trình xác định cường độ cắt trong mặt phẳng và mô đun đàn hồi của vật liệu composite sợi. Quy trình này dựa trên phản ứng ứng suất-biến dạng kéo đơn trục của một tấm laminate góc 45 độ được ghép đối xứng quanh mặt phẳng giữa của nó. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các tấm composite được sản xuất bằng băng gia cường đơn hướng hoặc vải dệt.

Tiêu chuẩn này không cung cấp bất kỳ hướng dẫn nào để đáp ứng các yêu cầu về sức khỏe và an toàn. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm tham khảo và xác định các biện pháp an toàn và sức khỏe phù hợp.
Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:
Sử dụng các mối quan hệ bắt nguồn từ lý thuyết tấm nhiều lớp, các biểu thức được trình bày cho phép xây dựng đường cong ứng suất-biến dạng cắt 0 độ trong mặt phẳng từ phép thử kéo đơn trục của tấm nhiều lớp cộng/trừ 45 độ. Dữ liệu thử nghiệm kéo thực nghiệm được sử dụng để thiết lập cường độ cắt và mô đun.
Các thiết bị chính được sử dụng trong thử nghiệm bao gồm:
Mẫu thử có thể bao gồm băng keo một chiều hoặc vải dệt. Tám lớp được áp dụng, định hướng theo góc cộng 45 độ và trừ 45 độ so với trục dọc. Để tránh biến dạng và uốn cong cảm ứng, các lớp phải hoàn toàn đối xứng. Kích thước và dung sai của mẫu thử phải tuân theo quy định trong tiêu chuẩn.
Trong quá trình chuẩn bị mẫu thử, các mẫu được cắt ra khỏi tấm. Hệ số biến thiên trong phép đo độ dày phải nhỏ hơn 2% trên mỗi tấm. Vị trí đặt mẫu phải đối xứng và xen kẽ ở góc +45 độ và -45 độ. Hướng sợi phải chính xác trong phạm vi +/- 2,5 độ. Tấm carbon phải được sản xuất theo tiêu chuẩn EN 2565 và tấm thủy tinh theo tiêu chuẩn EN 2374. Các thông số quy trình như lưỡi dao, nhiệt độ lưu hóa và thời gian phải tuân thủ các thông số kỹ thuật hiện hành. Tất cả các mẫu phải được đặt ở góc +/- 45 độ so với trục mẫu. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để tránh các vết khía, vết cắt, độ nhám hoặc bề mặt không bằng phẳng sau khi xử lý.
Nếu sử dụng máy đo ứng suất để xác định mô đun, chúng phải được gắn vào tâm của mẫu theo hướng dọc (0 độ) và hướng ngang (90 độ).
Mẫu nên được dán bằng các miếng dán đã được xử lý sơ bộ làm từ hai lớp vải (gấp góc cộng/trừ 45 độ) hoặc dán lại với nhau bằng hệ thống prepreg phù hợp. Các miếng dán đã được xử lý sơ bộ được dán vào cả hai mặt mẫu bằng hệ thống keo dán đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ và lão hóa.
Trừ khi có quy định khác trong thông số kỹ thuật hiện hành, năm mẫu vật sẽ được thử nghiệm cho mỗi điều kiện thử nghiệm. Nếu thử nghiệm được thực hiện sau khi lão hóa hoặc ở nhiệt độ khác với nhiệt độ phòng, cần lưu ý đảm bảo rằng các mẫu vật chuẩn ở nhiệt độ phòng/khô được xử lý từ cùng một tấm với mẫu vật đang nghiên cứu cũng được thử nghiệm.
Trong các thử nghiệm sau khi ngâm, quá trình xử lý phải được thực hiện theo tiêu chuẩn EN 2489. Trong các thử nghiệm được thực hiện sau khi tiếp xúc với môi trường ẩm, quá trình xử lý phải được thực hiện theo tiêu chuẩn EN 2823.
Việc bảo quản và thử nghiệm các mẫu đã lưu hóa phải được thực hiện theo tiêu chuẩn EN 2743 ở nhiệt độ 23°C cộng/trừ 2°C và độ ẩm tương đối là 50% cộng/trừ 5%. Các mẫu đã lão hóa phải được thử nghiệm ngay sau quy trình lão hóa (tối đa 8 giờ ở nhiệt độ 23°C cộng/trừ 2°C là được phép).
Trước khi lão hóa và thử nghiệm cơ học, độ dày và chiều rộng của mẫu được đo và ghi lại tại ba điểm ở vùng không có độ bám. Sử dụng micromet để đo độ dày, và dùng thước cặp hoặc micromet để đo chiều rộng.
Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, tự hào sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải thiện năng lực. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN 6031 Hàng không vũ trụ - Nhựa gia cường sợi - Phương pháp thử - Xác định tính chất cắt trong mặt phẳng (thử nghiệm kéo cộng/trừ 45 độ).
