Merten MN 129 Yêu cầu đối với bề mặt sơn mài của các bộ phận bằng nhựa

Theo tiêu chuẩn “Yêu cầu của Merten MN 129 đối với bề mặt sơn mài của các bộ phận bằng nhựa”, các mẫu tham chiếu để kiểm tra bằng mắt, độ lệch màu và khả năng chống ánh sáng được xác định giữa nhà sản xuất và Merten.

Các phương pháp thử được mô tả trong tiêu chuẩn này bao gồm:

Kiểm tra trực quan: Không được phép có các khuyết tật bề mặt như vết nứt, vết xước, vết bẩn, thay đổi màu sắc, nhiễm bẩn bề mặt, hư hỏng bề mặt và độ bóng sai lệch trên các bề mặt có thể nhìn thấy khi lắp đặt thiết bị. Những sai lệch không thể tránh khỏi vì mục đích sản xuất phải được xác định bằng cách sử dụng các mẫu tham chiếu.
Độ lệch màu: Đánh giá theo tiêu chuẩn Merten MN 131 bằng cách sử dụng buồng lấy mẫu màu và máy quang phổ.
Kiểm tra màu: kiểm tra này được thực hiện theo hệ thống CIE-LAB-(L* a* b*) với máy đo quang phổ (đèn chiếu sáng chuẩn D5033, khẩu độ đo 65 mm, hình học đo d/10 độ, góc quan sát chuẩn 8 độ không có bẫy sáng) theo tiêu chuẩn DIN 10. Ngoài các phép đo, yếu tố quyết định trong đánh giá màu sắc là quan sát trực quan bằng cách sử dụng đèn chiếu sáng tiêu chuẩn thích hợp trong buồng mẫu màu. Ánh sáng ban ngày ở mức 6500 K được sử dụng để đánh giá màu sắc. Đánh giá màu sắc được thực hiện bằng cách so sánh với các mẫu tham chiếu.

Hành vi nhiệt: Các phương pháp lưu trữ tuần hoàn không khí khác nhau được sử dụng trong các thử nghiệm này:

Bảo quản trong tủ sưởi ở nhiệt độ 100 độ cộng/trừ 2 độ trong 1 giờ
Bảo quản trong tủ sưởi ở nhiệt độ 70 độ cộng/trừ 2 độ trong 168 giờ

Sau khi lưu trữ nhiệt và làm nguội đến nhiệt độ phòng, tiến hành kiểm tra trực quan như mô tả ở trên và thử nghiệm cắt lưới theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409.

Phương pháp lưu trữ độ ẩm cũng được áp dụng khi xác định hành vi nhiệt. Trong phương pháp này, quá trình bảo quản được áp dụng trong 30 giờ ở nhiệt độ 1 độ cộng/trừ 91 độ và độ ẩm tương đối từ 95 phần trăm đến 168 phần trăm. Sau khi lưu trữ, cần tiến hành kiểm tra trực quan như mô tả ở trên. Không được có bất kỳ thay đổi nào có thể nhìn thấy trên bề mặt như thay đổi độ bóng, lệch màu, nứt, phồng rộp, co ngót.

Kiểm tra khả năng chống biến dạng: Kiểm tra này được thực hiện theo tiêu chuẩn VDE 0303. Mức độ thử nghiệm được xác định theo tiêu chuẩn sản phẩm. Lớp vecni không được có tác động tiêu cực đến khả năng chống biến dạng.
Kiểm tra dây nóng đỏ: Kiểm tra này được thực hiện theo tiêu chuẩn IEC 695-2-1. Véc ni không được có tác động tiêu cực đến kết quả thử nghiệm sợi dây nóng đỏ.
Kiểm tra khả năng chống trầy xước: Kiểm tra này được thực hiện bằng bút thử độ cứng Model 318 và chốt đánh dấu số 1 (Bosch 0,75 mm). Thử nghiệm được thực hiện sau khi vecni đã cứng lại. Cần kiểm tra thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Nếu những tính năng này không khả dụng, bài kiểm tra sẽ được thực hiện sau 10 ngày. Thử nghiệm được lặp lại sau thử nghiệm khả năng chống lão hóa (7 ngày, 70 độ) và thử nghiệm khả năng chống ẩm (7 ngày, 30 độ, độ ẩm tương đối 95 phần trăm). Thử nghiệm được thực hiện bằng lò xo đỏ (0-10 N), trong đó bút thử được kéo theo phương thẳng đứng trên mẫu thử. Với lực ấn 7 N, bề mặt sơn mài sẽ không có vết xước nào nhìn thấy được sau khi sử dụng bút thử. Đánh giá trực quan các vết xước được thực hiện trong TL84 (ánh sáng nhân tạo bằng đèn huỳnh quang) và ánh sáng ban ngày.
Khả năng chống lại các hóa chất được chọn: Thử nghiệm này được thực hiện thủ công ở nhiệt độ phòng bằng tăm bông với các dung dịch được liệt kê, theo tiêu chuẩn DIN 61630. Thấm ướt tăm bông và chà xát qua lại trên diện tích từ 5 đến 30 mm với lực ấn nhẹ khoảng 50 N trong 2 phút. Trong thời gian này, bạn phải thực hiện ít nhất 200 nét. Các dung dịch thử nghiệm được sử dụng được mô tả trong tiêu chuẩn. Sau khi thử nghiệm, bề mặt không được có bất kỳ thay đổi nào có thể nhìn thấy được như độ bóng thay đổi, độ lệch màu, vết nứt, bọt khí, độ phồng, độ co ngót, v.v.
Thử nghiệm cắt lưới: Thử nghiệm này được thực hiện theo tiêu chuẩn DIN EN ISO 2409. Giá trị ngắt lưới 0 và 1 được phép. Bảng đưa ra trong tiêu chuẩn bao gồm giá trị thống kê của đường cắt lưới, mô tả và hình dạng bề mặt tại khu vực cắt lưới nơi xảy ra vết nứt (ví dụ cho sáu đường cắt song song).
Khả năng chống ánh sáng: Sử dụng cường độ chiếu sáng 765 W/m2 / 7 ngày trong quá trình thử nghiệm. Đánh giá được thực hiện bằng máy quang phổ. Định nghĩa về độ lệch tối đa được thực hiện bằng các mẫu tham chiếu.
Khả năng chống mài mòn: Thử nghiệm này được thực hiện bằng máy thử ABREX®. Tuân thủ các tiêu chuẩn DIN EN 60068-2-70 và IEC 60068-2-70 (phải xác định giới hạn).

Nhà sản xuất phải cung cấp bảng dữ liệu sơn mài và bảng dữ liệu an toàn chậm nhất khi giao mẫu thử. Nếu thành phần của sơn mài thay đổi, nhà cung cấp phải thông báo cho khách hàng. Sau đó, quy trình thử nghiệm phải được lặp lại. Đối với bản phát hành, phải nộp 25 mẫu phát hành của mỗi màu và mỗi loại nhựa.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “Yêu cầu của Merten MN 129 đối với bề mặt sơn của các bộ phận bằng nhựa”.