Tiêu chuẩn “ASTM C557-03 Tiêu chuẩn kỹ thuật cho chất kết dính dùng để cố định tường thạch cao vào khung gỗ” do Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) công bố mô tả các đặc tính và tiêu chuẩn hiệu suất tối thiểu của chất kết dính dùng để liên kết giấy lót tường thạch cao với các thành phần khung gỗ.
Đối với mục đích của tiêu chuẩn này, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong tiêu chuẩn "Thuật ngữ chuẩn ASTM D907-12 cho chất kết dính" đều có giá trị.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho chất kết dính dùng để liên kết lớp giấy lót của tấm thạch cao có mọi độ dày với các thành phần khung gỗ. Tiêu chuẩn này cung cấp cơ sở để đảm bảo chất lượng của chất kết dính. Mặc dù các liên kết do các chất kết dính này tạo ra có đủ độ bền để duy trì liên kết giữa các chất kết dính, nhưng chúng không nhằm mục đích thay thế phương pháp thông thường là sử dụng ốc vít cơ học để tối đa hóa tính toàn vẹn của kết cấu khung gỗ thạch cao.
Các thử nghiệm này phù hợp với các chương trình chứng nhận hiệu suất sản phẩm và kiểm soát chất lượng và có thể hữu ích cho công chúng, nhà sản xuất chất kết dính, nhà phân phối, người soạn thảo thông số kỹ thuật, kiến trúc sư, nhà thầu, phòng thử nghiệm và các doanh nghiệp, chuyên gia khác.
Kết quả không bao gồm tất cả các điều kiện có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp cuối cùng, nhưng cho thấy một loạt các đặc điểm hiệu suất cho các biến liên kết được kiểm soát trong phòng thí nghiệm.
Chất kết dính phải là hỗn hợp đồng nhất của polyme đàn hồi hoặc nhựa nhớt đàn hồi, hoặc cả hai, không có cục hoặc vật lạ. Các yêu cầu về tính chất vật lý của chất kết dính được quy định trong tiêu chuẩn này như sau:
Hiệu suất của chất kết dính phải tuân thủ các yêu cầu được nêu trong bảng có tiêu đề “Tính chất của chất kết dính và yêu cầu về hiệu suất” được cung cấp trong tiêu chuẩn.
Kích thước mẫu khoảng 1 L chất kết dính thử nghiệm là lượng tối thiểu cần thiết để hoàn thành một loạt thử nghiệm đầy đủ. Mẫu phải được xử lý và lưu trữ theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Đối với thử nghiệm chất lượng, mẫu phải đại diện cho sản phẩm cuối cùng mong muốn được công nhận.
Khi xác định cường độ cắt (tốc độ phát triển cường độ cắt), mỗi tấm ép được hình thành bằng cách liên kết một lớp giấy bề mặt tường thạch cao dày 102 mm x 89 mm x 12,7 mm với một khối gỗ dán dày 15,9 mm hoặc 15,1 mm có cùng kích thước bằng keo dán PVA có bán trên thị trường. Ván ép gia cố vách thạch cao để ngăn ngừa nứt trước khi đạt được tải trọng cắt cuối cùng. Các vân của giấy lót tấm thạch cao song song với hướng 89 mm.
Khi xác định cường độ cắt, các mẫu thử được chuẩn bị bằng cách dán một miếng ván ép có kích thước 102 mm x 89 mm vào tấm ván ép thạch cao đã chuẩn bị trước đó như sau: Keo thử được trải lên bề mặt liên kết của ván ép bằng bay có các đường cắt hình chữ V sâu 4,8 mm với các đường gờ keo song song với vân gỗ. Trong quá trình thi công, bay được giữ ở góc khoảng 90 độ so với bề mặt tiếp nhận. Sau khi quá trình lan truyền hoàn tất, thời gian mở còn lại là 30 giây cộng/trừ 5 giây. Giấy lót ván ép thạch cao được đặt vuông góc trên ván ép phủ keo với độ chồng lên nhau là 63,5 ± 1,6 mm, do đó tạo ra diện tích liên kết là 64,5 cm2. Sáu miếng đệm dây #51,0, dài ít nhất 20 mm, được đặt tại mối nối 25,4 mm cộng/trừ 1,6 mm. Các miếng đệm được đặt sao cho một miếng nằm ở đường tâm của vùng liên kết (vuông góc với các gờ) và các miếng còn lại cách và song song với các miếng đệm ở giữa 25,4 mm. Ngay sau khi lắp ráp, mỗi mẫu thử được nén dưới tải trọng phân bổ đều là 3 N trong 3,5 đến 67 phút. Sau khoảng thời gian từ 3 đến 3,5 phút, tải được gỡ bỏ, keo thừa ở các cạnh đã dán được lau sạch bằng thìa vuông và các miếng đệm được rút ra, chú ý không làm xáo trộn sự liên kết của các bộ phận đã dán.
Khi xác định cường độ cắt, sau khi hoàn tất quá trình xử lý thích hợp, mẫu vật được thử nghiệm cắt bằng hỗn hợp thử nghiệm nén-cắt. Cạnh dưới của tấm ván ép thạch cao nằm trong khe tự căn chỉnh khi tải trọng thử nghiệm được tác dụng đồng thời vào cạnh trên của tấm ván ép đơn. Ứng suất được áp dụng được phân bổ song song và đồng đều với mặt phẳng cắt của đường liên kết và cần được hướng dẫn cẩn thận bằng cách sử dụng nêm và thiết bị tự căn chỉnh khi cần thiết. Lực cắt được xác định ở tốc độ đầu cắt là 12,7 mm/phút. Trong quá trình tạo ứng suất, cần quan sát để đảm bảo thiết bị thử nghiệm duy trì sự căn chỉnh thích hợp và hỗn hợp hoạt động mà không bị ràng buộc hoặc ma sát trong suốt quá trình thử nghiệm. Ghi lại cường độ cắt tối đa và cường độ cắt trung bình trong điều kiện thử nghiệm tải tĩnh và tiếp xúc theo chu kỳ 24 giờ, 14 ngày.
Khi xác định cường độ cắt sau 24 giờ, năm mẫu thử cắt được chuẩn bị bằng quy trình được mô tả ở trên. Sau khi bảo dưỡng các mẫu thử cắt trong vòng 24 giờ cộng/trừ 1 giờ ở điều kiện tiêu chuẩn, cường độ cắt sẽ được xác định.
Khi xác định cường độ cắt sau 14 ngày, năm mẫu thử cắt được chuẩn bị bằng quy trình được mô tả ở trên. Sau khi xử lý mẫu trong điều kiện tiêu chuẩn trong 14 ngày, cường độ cắt được xác định.
Khi xác định cường độ cắt sau khi tiếp xúc theo chu kỳ, năm mẫu thử cắt được chuẩn bị bằng quy trình được mô tả ở trên. Sau khi xử lý mẫu thử cắt ở điều kiện tiêu chuẩn trong 14 ngày, mẫu thử cắt được xử lý trong bốn chu kỳ đầy đủ. Các mẫu thử cắt được lưu trữ trong điều kiện tiêu chuẩn trong vòng 24 giờ sau mỗi chu kỳ. Vào cuối chu kỳ, lực cắt được xác định.
Khi xác định cường độ cắt cho tải trọng tĩnh, mười mẫu thử cắt được chuẩn bị bằng quy trình được mô tả ở trên.
Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “Tiêu chuẩn ASTM C557-03 về chất kết dính dùng để cố định vách thạch cao vào khung gỗ”.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
