Tiêu chuẩn DIN 53100 Lớp phủ kim loại - Lớp phủ mạ điện Niken cộng Crom và Đồng cộng Niken cộng Crom trên vật liệu nhựa

Tiêu chuẩn DIN 53100 Lớp phủ kim loại - Lớp phủ mạ điện Niken cộng Crom và Đồng cộng Niken cộng Crom trên vật liệu nhựa

Tiêu chuẩn “DIN 53100 Lớp phủ kim loại - Lớp phủ mạ điện niken cộng crom và đồng cộng niken cộng crom trên vật liệu nhựa”, do Viện Tiêu chuẩn hóa Đức (DIN) ban hành, mô tả các yêu cầu đối với lớp phủ kim loại mạ điện được áp dụng cho vật liệu nhựa. Tiêu chuẩn này xác định các thông số kỹ thuật, yêu cầu chất lượng và phương pháp thử nghiệm đối với các lớp phủ mạ điện trang trí và chức năng được áp dụng cho bề mặt nhựa. Các lớp phủ này được sử dụng rộng rãi để tạo cho các bộ phận bằng nhựa vẻ ngoài kim loại (bề mặt giống crom), cung cấp khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và cải thiện các đặc tính bề mặt.

Tiêu chuẩn DIN 53100 Lớp phủ kim loại - Lớp phủ mạ điện Niken cộng Crom và Đồng cộng Niken cộng Crom trên vật liệu nhựa

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

  • Các bộ phận nội thất và ngoại thất ô tô (ví dụ: lưới tản nhiệt, logo, viền trang trí, tay nắm cửa, khung cửa)
  • Thiết bị vệ sinh và phụ kiện phòng tắm
  • Vỏ đựng thiết bị gia dụng và điện tử tiêu dùng
  • Các yếu tố trang trí trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau

Hai hệ thống lớp phủ chính là:

  • Niken + Crom
  • Đồng + Niken + Crom

Trong hệ thống thứ hai, chất nền bằng đồng giúp cải thiện độ bám dính và độ phẳng trên các bề mặt nhựa không dẫn điện, vốn cần được xử lý sơ bộ đặc biệt (khắc, hoạt hóa và phủ hóa chất) trước khi mạ điện.

Tiêu chuẩn DIN 53100 nhìn chung đề cập đến các vấn đề sau:

  • Yêu cầu về cấu trúc lớp và độ dày cho các điều kiện sử dụng khác nhau (ví dụ: trong nhà, ngoài trời, điều kiện khắc nghiệt)
  • Độ bám dính giữa lớp phủ và vật liệu nền bằng nhựa.
  • Khả năng chống ăn mòn (ví dụ: thử nghiệm CASS: đồng trải qua quá trình phun muối axit axetic tăng tốc hoặc các thử nghiệm ăn mòn khác)
  • Hình thức bên ngoài (độ bóng, độ đồng nhất, không có khuyết điểm như rỗ, nứt hoặc cháy)
  • Độ cứng và độ dẻo của các lớp
  • Các lỗ rỗng nhỏ/vết nứt nhỏ trong lớp crom (quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn; crom có ​​cấu trúc lỗ rỗng nhỏ hoặc vết nứt nhỏ giúp phân tán dòng điện ăn mòn)
  • Các phương pháp thử nghiệm chuyên biệt, bao gồm các phụ lục như Phụ lục F (thử nghiệm axit axetic băng để đánh giá khả năng chống ăn mòn).

Các phương pháp thử nghiệm thường tham chiếu hoặc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 4520, ISO 9227, ASTM B368 (thử nghiệm CASS) và các tiêu chuẩn khác.

Tiêu chuẩn DIN 53100 đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô, nơi các bộ phận nhựa mạ crom phải đáp ứng các yêu cầu cao về tính thẩm mỹ và độ bền trong các điều kiện môi trường khác nhau. Nhiều thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị gốc ô tô (ví dụ: VW, BMW, Mercedes) tham chiếu hoặc dựa trên tiêu chuẩn DIN 53100 dành cho các bộ phận nhựa mạ. Nó cũng đóng vai trò là tài liệu tham khảo kỹ thuật trong các thỏa thuận chất lượng giữa các nhà mạ, nhà sản xuất khuôn nhựa và người dùng cuối.

Trong khi đó, tiêu chuẩn quốc tế mới “ISO 12994 Mạ điện lớp phủ niken cộng crom cho các bộ phận nhựa ô tô - Quy cách kỹ thuật và yêu cầu thử nghiệm” tham chiếu tiêu chuẩn DIN 53100 như một tài liệu quy phạm hoặc liên quan. Điều này thể hiện sự hài hòa dần dần hướng tới các quy cách kỹ thuật cấp ISO trong lĩnh vực này.

Tóm lại, tiêu chuẩn DIN 53100 bao gồm phương pháp xác định độ bền nổ của giấy và bìa cứng, một đặc tính cơ học quan trọng được sử dụng trong việc đánh giá vật liệu đóng gói và giấy in. Độ bền nổ đo lường khả năng chịu lực của giấy hoặc bìa cứng khi chịu áp lực tác dụng vuông góc với bề mặt của nó. Đặc tính này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đóng gói, nơi vật liệu cần chịu được áp lực bên trong hoặc bên ngoài trong quá trình vận chuyển và xử lý.

Tiêu chuẩn DIN 53100 quy định như sau:

  • Một phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn hóa
  • Các yêu cầu về thiết bị đã được xác định
  • Điều kiện thử nghiệm được kiểm soát
  • Quy trình tính toán và báo cáo

Mục tiêu chính là cung cấp các kết quả có thể tái lập và so sánh được giữa các phòng thí nghiệm và nhà sản xuất.

Phương pháp này dựa trên thử nghiệm nổ thủy lực, thường được thực hiện bằng máy thử nổ kiểu Mullen. Phương pháp này thường tuân theo các bước sau:

  • Mẫu thử hình tròn được kẹp chặt giữa hai vòng.
  • Màng cao su bên dưới mẫu vật giãn nở nhờ lực thủy lực.
  • Áp suất tăng lên với tốc độ được kiểm soát.
  • Áp suất gây ra hiện tượng vỡ mẫu được ghi nhận là cường độ nổ.
  • Kết quả thường được biểu thị bằng kPa (kilopascal).

Các thiết bị sau đây được sử dụng trong các thử nghiệm:

  • Thiết bị kiểm tra khả năng chống nổ đã được hiệu chuẩn
  • Màng cao su mềm
  • Một đồng hồ đo áp suất với độ chính xác nhất định.
  • Thiết bị nén cung cấp áp suất đồng đều.

Để ngăn ngừa vỡ sớm hoặc vỡ muộn, tốc độ tăng áp suất phải được kiểm soát.

Các điều kiện thử nghiệm được xác định như sau:

Để đảm bảo tính nhất quán, các mẫu cần tuân theo quy trình sau:

  • Nó cần được bảo quản trong điều kiện môi trường tiêu chuẩn (thường là 23 độ C và độ ẩm tương đối 50%).
  • Phải cắt mà không làm hỏng các cạnh.
  • Nếu cần thiết, nên kiểm tra từ cả hai phía.

Vì độ ẩm ảnh hưởng đáng kể đến độ bền của giấy, việc điều chỉnh môi trường là vô cùng quan trọng.

Độ bền nổ được tính toán trực tiếp từ áp suất tối đa tác dụng tại thời điểm đứt gãy.

Báo cáo thử nghiệm thường bao gồm các thông tin sau:

  • Mô tả vật liệu
  • Môi trường điều hòa
  • Số lượng mẫu được kiểm tra
  • sức mạnh bùng nổ trung bình
  • Độ lệch chuẩn (nếu cần)

Tiêu chuẩn DIN 53100 được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

  • Giấy gói quà
  • Vật liệu lót bằng bìa carton sóng
  • Giấy Kraft
  • Sản xuất bìa cứng
  • Phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng

Tiêu chuẩn này giúp các nhà sản xuất xác minh hiệu suất sản phẩm và sự phù hợp với các thông số kỹ thuật của khách hàng.

Tiêu chuẩn DIN 53100 được xem là quan trọng vì những lý do sau:

  • Nó cung cấp một phương pháp thử nghiệm thống nhất.
  • Nó cho phép so sánh quốc tế.
  • Nó hỗ trợ các hệ thống đảm bảo chất lượng.
  • Nó giúp ích cho việc phát triển sản phẩm.
  • Nó giúp giảm thiểu tranh chấp giữa nhà cung cấp và khách hàng.

Mặc dù các tiêu chuẩn tương đương quốc tế được sử dụng rộng rãi hiện nay, tiêu chuẩn DIN 53100 vẫn giữ vai trò quan trọng về mặt lịch sử và vẫn được tham chiếu trong một số tài liệu và thông số kỹ thuật.

Tóm lại, tiêu chuẩn DIN 53100 cung cấp một phương pháp rõ ràng và đáng tin cậy để xác định độ bền nổ của giấy và bìa cứng. Bằng cách chuẩn hóa các quy trình và điều kiện thử nghiệm, tiêu chuẩn này đảm bảo kết quả nhất quán, có thể lặp lại và có ý nghĩa đối với việc kiểm soát chất lượng công nghiệp và so sánh sản phẩm.

Trong nhiều năm qua, tổ chức của chúng tôi, với đội ngũ nhân viên có năng lực và kinh nghiệm, đã thấu hiểu nhu cầu của khách hàng, cung cấp các dịch vụ kiểm thử tiên tiến mà họ yêu cầu và hỗ trợ họ trong việc thiết lập, triển khai và cải tiến các hệ thống quản lý. Trong khuôn khổ này, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ kiểm thử theo tiêu chuẩn DIN 53100.

WhatsApp