Tiêu chuẩn “ISO 2577 Nhựa - Vật liệu đúc nhiệt rắn - Xác định độ co ngót” do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) ban hành mô tả phương pháp xác định độ co ngót khi đúc của mẫu thử đúc từ vật liệu đúc nhiệt rắn và độ co ngót sau khi xử lý nhiệt. Những tính chất này được coi là hữu ích cho việc kiểm soát sản xuất vật liệu nhiệt rắn và kiểm soát tính đồng nhất của sản xuất. Ngoài ra, việc biết độ co ngót ban đầu của vật liệu nhiệt rắn rất quan trọng để làm khuôn, và việc biết độ co ngót cuối cùng rất quan trọng để xác định vật liệu đúc có phù hợp để sản xuất các bộ phận đúc có kích thước chính xác hay không.
Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:
Thiết bị được sử dụng trong các thử nghiệm là khuôn, máy ép hoặc thiết bị tương tự phù hợp để đúc các mẫu thử đã chỉ định. Đối với đúc nén, nên sử dụng khuôn dương hoặc bán dương một hoặc nhiều khoang. Đối với phương pháp ép phun, nên sử dụng khuôn ISO loại D10724, tạo ra mẫu có kích thước 2 mm × 60 mm × 60 mm theo quy định trong tiêu chuẩn ISO 2-2.
Nếu cần, có thể khắc các dấu hiệu vào khuôn gần các đầu đối diện của mẫu để đo chính xác chiều dài của khoang và mẫu. Nếu sử dụng nhiều khoang với khuôn dương, những thay đổi về mật độ mẫu thử có thể đủ để gây ra hiện tượng co ngót không đồng nhất.
Các thử nghiệm cũng sử dụng thiết bị thích hợp để đo chiều dài của mẫu thử và khoang tương ứng của khuôn chính xác đến 0,02 mm và chỉ sử dụng lò để kiểm tra sau khi co ngót.
Nên lấy một mẫu vật liệu đúc tiêu biểu để thử nghiệm và bảo quản ở nhiệt độ phòng trong hộp kín mà không cần xử lý gì cho đến khi tạo thành mẫu thử.
Các mẫu thử nghiệm phải:
Mẫu phải được định hình bằng phương pháp ép phun hoặc đúc áp lực sử dụng khuôn đơn hoặc khuôn nhiều khoang.
Khi bắt đầu thử nghiệm, nếu chưa biết, chiều dài của các khoang (hoặc khoảng cách giữa các dấu khắc trên khuôn) được đo chính xác đến 23 mm ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 0,02 độ. Những phép đo này được ghi lại để sử dụng trong việc tính toán độ co ngót. Thỉnh thoảng, cần kiểm tra xem khuôn có bị mòn không. Là một giải pháp thay thế cho việc đo trực tiếp chiều dài của khuôn nguội, thước đo khuôn có thể được thu được rất chính xác bằng cách đúc nguội các mẫu chì và đo chiều dài của chúng.
Ít nhất hai mẫu được đúc từ mẫu cần thử nghiệm theo các điều kiện sau:
Trong trường hợp vật liệu dạng sợi được đúc phun thành tấm, cần phải thử nghiệm ít nhất bốn mẫu.
Sau khi lấy ra khỏi khuôn, các mẫu thử được để nguội đến nhiệt độ phòng bằng cách đặt chúng vào vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp và tải trọng phù hợp để tránh cong vênh. Bảo quản ở nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối từ 45 đến 55 phần trăm trong vòng 16 đến 72 giờ hoặc trong thời gian ngắn hơn nữa miễn là vẫn cho kết quả thử nghiệm tương tự.
Trước khi đo chiều dài của mẫu thử, hãy đặt chúng trên một bề mặt phẳng hoặc cạnh thẳng để xác định xem có bất kỳ độ cong hoặc biến dạng nào không. Bất kỳ mẫu thử nào có độ cong lớn hơn 1 phần trăm chiều dài của nó đều phải bị loại bỏ.
Để xác định độ co ngót khi đúc, chiều dài của các mẫu thanh giữa các mặt đầu đối diện hoặc khoảng cách giữa các vạch đo phải được đo song song với trục chính của chúng đến 23 mm gần nhất ở nhiệt độ 2 độ cộng/trừ 0,02 độ. Việc đo các mẫu tấm phải được thực hiện bằng cách đo hai lần theo cùng một hướng, cách các góc 20 mm.
Để định lượng tác động của hướng đến độ co ngót của mẫu đúc phun, độ co ngót theo hai hướng vuông góc (mỗi hướng được tính từ giá trị trung bình của hai phép đo theo cùng một hướng) được đo và tính toán độc lập.
Để xác định độ co ngót sau khi sấy, các mẫu thử được đo như mô tả ở trên được đặt trong lò được duy trì ở nhiệt độ dưới đây. Các mẫu vật được hỗ trợ để tránh biến dạng và đảm bảo tách biệt với nhau.
Nhiệt độ gia nhiệt phải là:
Thời gian phơi sáng phải là:
Độ co ngót phụ thuộc phần lớn vào thời gian tiếp xúc. Do đó, thời gian phơi sáng cần được lưu ý và phải tuân theo quy định của vật liệu. Vào cuối thời gian gia nhiệt, các mẫu thử được lấy ra khỏi lò và để nguội trong ít nhất 3 giờ ở nhiệt độ chuẩn 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối từ 45 phần trăm đến 55 phần trăm. Sau thời gian làm mát, các mẫu thử được đo lại ở nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ như quy định ở trên, chính xác đến 0,02 mm.
Độ co ngót của khuôn và độ co ngót sau khi đúc được tính theo phần trăm bằng cách sử dụng các phương trình được đưa ra trong tiêu chuẩn.
Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “ISO 2577 Nhựa - Vật liệu đúc nhiệt rắn - Xác định độ co ngót”.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
