Thép tấm mạ điện SES N 3128

Tiêu chuẩn “SES N 3128 Tấm thép mạ kẽm điện phân” được Tập đoàn Suzuki Motor phát triển như một phần trong các tiêu chuẩn dành cho gang và vật liệu gốc sắt, là tiêu chuẩn do Suzuki quy định cho các tấm thép mạ kẽm điện phân dùng trong ngành ô tô. Tiêu chuẩn này bao gồm các vật liệu dạng tấm và dải có lớp mạ kẽm được phủ lên bề mặt thép bằng phương pháp điện phân.

Việc sử dụng thép tấm mạ điện trong ngành công nghiệp ô tô dựa trên bề mặt nhẵn, lớp phủ được kiểm soát và khả năng tạo hình tốt, đặc biệt đối với các bộ phận mà hình thức và độ chính xác quan trọng hơn khả năng chống ăn mòn cực cao.

Các ứng dụng phù hợp nhất của thép mạ điện bao gồm:

• Các bộ phận bên trong và bán lộ thiên:
• Cải tiến bảng điều khiển
• Khung ghế và thanh ray ghế
• Khung và giá đỡ bên trong
• Vỏ bọc hệ thống HVAC
• Những bộ phận nhỏ, mỏng manh:
• Vỏ bộ điều khiển điện tử (ECU)
• Giá đỡ cảm biến
• Hộp rơle/cầu chì
• Thân bài (các trường chọn lọc)
• Tấm cửa bên trong
• cấu trúc bên trong trần nhà
• Cột chống đỡ (các khu vực không bị lộ ra ngoài)

Lý do sử dụng thép mạ điện trong các lĩnh vực này như sau:

• Bề mặt nhẵn mịn: lý tưởng để sơn.
• Lớp kẽm mỏng: sẽ không bị nứt trong quá trình tạo hình.

Quy trình sản xuất thép mạ điện:

• Dập/tạo hình: Thép mạ điện thường được cán nguội và phủ lớp điện phân. Do đó,
• Nó hoạt động tốt trong việc vẽ chi tiết.
• Nó có ma sát bề mặt thấp.

Các ứng dụng bao gồm uốn, dập sâu và khoan. Ưu điểm của nó là có rất ít khuyết tật bề mặt sau khi tạo hình.

• Hàn (rất quan trọng): Các phương pháp phổ biến bao gồm: hàn điểm điện trở và hàn lồi. Thép mạ điện này được ưa chuộng vì những lý do sau:
• Lớp phủ mỏng: giảm mài mòn điện cực.
• So với thép mạ kẽm nhúng nóng, mối hàn có chất lượng ổn định hơn.
• Sơn và phủ lớp bảo vệ: Đây là một trong những ưu điểm lớn nhất. Quy trình bao gồm:
• Làm sạch / tẩy dầu mỡ
• Photphat hóa
• Mạ điện
• Sơn lớp phủ ngoài

Bề mặt nhẵn mang lại những lợi ích sau:

• Độ bám dính sơn tuyệt vời.
• Bề mặt hình ảnh chất lượng cao
• Chiến lược bảo vệ chống ăn mòn: Vì thép mạ điện có khả năng chống ăn mòn ở mức độ vừa phải, nên nó thường được sử dụng kết hợp với:
• Hệ thống sơn (sơn điện phân + sơn phủ)
• Vật liệu bịt kín các mối nối
• Keo dán cho mép viền
• Nó thường không được sử dụng riêng lẻ trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt.

Thép mạ điện được ưu tiên sử dụng trong các trường hợp sau:

• Khi chất lượng bề mặt là yếu tố quan trọng
• Khi yêu cầu dung sai kích thước chặt chẽ
• Nếu bộ phận đó cần được sơn
• Nếu cần tạo hình phức tạp

Nên tránh trong những trường hợp sau:

• Nếu bộ phận đó tiếp xúc với: muối đường và khu vực bị bắn nước.
• Nếu yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao

Trong những trường hợp này, các phương pháp sau đây được sử dụng:

• Thép mạ kẽm nhúng nóng
• Thép mạ kẽm

Tiêu chuẩn SES N 3128 thường quy định các thông số sau:

• Tính chất vật liệu:
• Các loại thép cơ bản (ví dụ: thép kéo/thép dập sâu)
• Loại và độ dày lớp phủ (thường có hàm lượng kẽm thấp đến trung bình)
• Tính chất cơ học (giới hạn chảy, độ bền kéo, độ giãn dài)
• Chất lượng bề mặt (mịn / chống bám vân tay / được xử lý bằng phốt phát, v.v.)
• Xử lý bề mặt:
• nhờn
• Phốt phát
• Lớp phủ cromat hoặc không cromat
• Lớp phủ chống bám vân tay

Những ưu điểm của vật liệu thép mạ điện như sau:

• Chất lượng bề mặt cao (rất mịn và bóng)
• Khả năng tạo hình tốt
• Khả năng hàn (khả năng hàn điểm)
• Bề mặt tuyệt vời để sơn và phủ.
• Kiểm soát dung sai chính xác

Nhược điểm của vật liệu thép mạ điện như sau:

• Khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với mạ kẽm nhúng nóng.
• Hạn chế sử dụng ngoài trời.

Tấm thép mạ điện, thuộc phạm vi tiêu chuẩn SES N 3128, được sử dụng đặc biệt trong các lĩnh vực sau:

• Các bộ phận bên trong và có thể nhìn thấy:
• Các chi tiết trang trí nội thất
• các bộ phận cơ cấu ghế
• Bảng điều khiển hỗ trợ
• Các mảnh kim loại tấm mỏng:
• Tấm ốp bên trong cửa
• Hộp vỏ thiết bị điện tử
• Vỏ mô-đun cảm biến và điều khiển
• Các bộ phận được định hình chính xác:
• Các bộ phận dập sâu
• Các giá đỡ và ốc vít nhỏ

Tấm kim loại mạ điện có chất lượng bề mặt cao và lý tưởng cho việc sơn và phủ. Lớp phủ mỏng mang lại lợi thế trong quá trình ép và tạo hình.

Những lý do chính khiến tiêu chuẩn SES N 3128 có tầm quan trọng thiết yếu trong ngành công nghiệp ô tô như sau:

• Tiêu chuẩn hóa chất lượng
• Đảm bảo khả năng chống ăn mòn.
• Khả năng tương thích bề mặt và lớp phủ (sơn, hàn)
• Đảm bảo tính nhất quán trong quy trình ép và sản xuất.
• Các yêu cầu về môi trường (chẳng hạn như lớp phủ không chứa crom)

Thép mạ điện khác với thép mạ kẽm nhúng nóng ở những điểm sau:

• Độ dày lớp phủ: Vật liệu thép mạ điện có lớp phủ mỏng, trong khi vật liệu mạ kẽm nhúng nóng có lớp phủ dày.
• Chất lượng bề mặt: Thép mạ điện rất nhẵn, trong khi thép mạ kẽm nhúng nóng thì thô ráp hơn.
• Khả năng chống ăn mòn: Thép mạ điện có khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình, trong khi thép mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn ở mức cao.
• Ứng dụng: Thép mạ điện được ưa chuộng cho các bộ phận bên trong và các bộ phận dễ nhìn thấy, trong khi mạ kẽm nhúng nóng được ưa chuộng cho vỏ ngoài và khung gầm.

Tóm lại, tiêu chuẩn SES N 3128 là một tiêu chuẩn vật liệu quan trọng, đảm bảo các đặc tính sau đây cho các tấm thép mạ điện được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô:

• Chất lượng bề mặt cao
• Khả năng chống ăn mòn được kiểm soát
• Khả năng tạo hình tốt

Những lý do khiến các kỹ sư ưa chuộng thép mạ điện như sau:

• Chất lượng bề mặt tuyệt vời.
• Hiệu suất định hình nhất quán
• Khả năng hàn tốt hơn so với lớp phủ kẽm dày.
• Chất lượng sơn vượt trội.
• Độ biến thiên lớp phủ thấp hơn

Tiêu chuẩn SES N 3128 không phải là giải pháp chống ăn mòn mạnh nhất, nhưng khi kết hợp với các lớp phủ, nó mang lại hiệu quả vượt trội.

Trong nhiều năm qua, tổ chức của chúng tôi, với đội ngũ nhân viên có năng lực và giàu kinh nghiệm, đã thấu hiểu nhu cầu của khách hàng, cung cấp các dịch vụ kiểm thử tiên tiến mà họ yêu cầu và hỗ trợ họ trong việc thiết lập, triển khai và cải tiến các hệ thống quản lý. Trong khuôn khổ này, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ kiểm thử tuân thủ tiêu chuẩn SES N 3128.