ISO 4649 Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định khả năng chống mài mòn bằng thiết bị trống hình trụ quay

ISO 4649 Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định khả năng chống mài mòn bằng thiết bị trống hình trụ quay

Tiêu chuẩn “ISO 4649 Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định khả năng chống mài mòn bằng thiết bị trống hình trụ quay” do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố mô tả hai phương pháp xác định khả năng chống mài mòn của cao su bằng thiết bị trống hình trụ quay. Các phương pháp này liên quan đến việc xác định lượng thể tích bị mất do tác động mài mòn của mẫu thử cọ xát trên một lớp mài mòn cụ thể. Phương pháp A dành cho mẫu thử không quay và phương pháp B dành cho mẫu thử quay. Đối với mỗi phương pháp, kết quả có thể được báo cáo dưới dạng tổn thất thể tích tương đối hoặc chỉ số chống mài mòn.

ISO 4649 Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định khả năng chống mài mòn bằng thiết bị trống hình trụ quay

Các phương pháp thử nghiệm này phù hợp cho mục đích thử nghiệm so sánh, kiểm soát chất lượng, thử nghiệm tuân thủ thông số kỹ thuật, mục đích trọng tài và nghiên cứu và phát triển. Không thể suy ra mối quan hệ chặt chẽ nào giữa kết quả của thử nghiệm mài mòn này và hiệu suất dịch vụ.

Sự hao mòn thường đồng đều hơn khi sử dụng mẫu thử quay vì toàn bộ bề mặt của mẫu thử tiếp xúc với lớp mài mòn trong suốt thời gian thử nghiệm. Tuy nhiên, có rất nhiều kinh nghiệm trong việc sử dụng mẫu thử không quay.

Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

  • Khả năng chống mài mòn là khả năng chống lại sự mài mòn do tác động cơ học lên bề mặt. Khả năng chống mài mòn được thể hiện bằng lượng thể tích bị mất tương đối so với lớp mài mòn được hiệu chuẩn bằng hợp chất tham chiếu tiêu chuẩn hoặc bằng chỉ số chống mài mòn so với hợp chất tham chiếu.
  • Mất thể tích tương đối là mất thể tích của cao su thử nghiệm được đo trong cùng điều kiện thử nghiệm sau khi chịu mài mòn bởi lớp mài mòn. Lượng thể tích bị mất tương đối được biểu thị bằng milimét khối.
  • Chỉ số chống mài mòn thể hiện tỷ lệ giữa thể tích mất đi của hợp chất tham chiếu với thể tích mất đi của cao su thử nghiệm được đo trong cùng điều kiện thử nghiệm. Số nhỏ hơn biểu thị khả năng chống mài mòn thấp hơn. Chỉ số chống mài mòn được thể hiện dưới dạng phần trăm.

Về nguyên tắc, một mẫu thử cao su hình trụ được trượt một khoảng cách nhất định trên lớp mài mòn có cấp độ mài mòn nhất định dưới một áp suất nhất định. Mẫu thử có thể xoay hoặc không xoay trong quá trình thử nghiệm. Lớp mài mòn được gắn vào một trống hình trụ quay trong đó mẫu thử được giữ và di chuyển qua. Lượng khối lượng bị mất của mẫu thử được xác định và sử dụng cùng với mật độ của vật liệu mẫu thử để tính toán lượng thể tích bị mất. Lượng thể tích bị mất của mẫu thử được so sánh với lượng thể tích bị mất của hợp chất tham chiếu được thử nghiệm trong cùng điều kiện.

Máy mài mòn được sử dụng trong các thử nghiệm này. Thiết bị này bao gồm một giá đỡ mẫu thử có thể di chuyển theo chiều ngang và một xi lanh quay được để cố định lớp mài mòn. Hình trụ phải có đường kính 150 mm cộng/trừ 0,2 mm và chiều dài khoảng 500 mm và quay với tốc độ 40 vòng/phút cộng/trừ 1 vòng/phút, hướng quay như minh họa trong hình. Giá đỡ mẫu thử phải có một lỗ hình trụ có đường kính có thể điều chỉnh trong khoảng từ 15,5 mm đến 16,3 mm và một thiết bị để điều chỉnh chiều dài của mẫu thử nhô ra khỏi lỗ là 2 mm cộng/trừ 0,2 mm. Giá đỡ sẽ được gắn trên một cánh tay xoay gắn vào một thanh trượt có thể di chuyển theo chiều ngang trên một trục. Độ dịch chuyển ngang của giá đỡ phải là 4,20 mm cộng/trừ 0,04 mm cho mỗi vòng quay của trống. Có thể cung cấp các phụ kiện phù hợp để xoay mẫu thử trong quá trình chạy thử (tốt nhất là ở tốc độ 50 vòng cho mỗi 1 vòng quay của trống) bằng cách xoay giá đỡ mẫu thử (phương pháp B). Với chuyển động ngang này, mẫu thử sẽ đi qua bất kỳ khu vực nào của lớp mài mòn bốn lần.

Cánh tay quay và giá đỡ mẫu thử phải không bị rung trong quá trình vận hành và được định vị sao cho mẫu thử được ép vào trống với lực thẳng đứng là 10 N cộng/trừ 0,2 N. Để kiểm tra các vật liệu cực mềm hoặc cực cứng, lực có thể được thay đổi thành 5 N cộng/trừ 0,1 N hoặc 20 N cộng/trừ 0,4 N. Lực được tạo ra bằng cách thêm khối lượng vào đầu giá đỡ mẫu thử.

Tấm mài mòn phải được gắn vào trống bằng ba dải băng dính hai mặt cách đều nhau chạy dọc theo toàn bộ chiều dài của trống. Các lề không tiếp xúc với mẫu thử phải có chiều rộng bằng nhau. Cần phải cẩn thận để đảm bảo tấm mài mòn được giữ chặt để tạo ra bề mặt mài mòn đồng đều trên toàn bộ diện tích của xi lanh. Một trong các dải phải được đặt tại vị trí giao nhau của hai đầu tấm mài mòn. Lý tưởng nhất là hai đầu phải chạm nhau hoàn toàn, nhưng khoảng cách giữa chúng không được vượt quá 2 mm. Băng dính phải rộng khoảng 50 mm và không dày hơn 0,2 mm. Nghiên cứu mài mòn bắt đầu bằng việc đưa mẫu thử tiếp xúc với tấm mài mòn.

Để tránh lớp mài mòn bị hỏng do giá đỡ mẫu thử, nên sử dụng thiết bị có chức năng tắt thiết bị ngay trước khi cạnh dưới của giá đỡ mẫu thử chạm vào lớp mài mòn.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên toàn thế giới và không ngừng cải thiện. Trong số nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “ISO 4649 Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định khả năng chống mài mòn bằng thiết bị trống hình trụ quay”.

WhatsApp