Tiêu chuẩn “ISO 23529 Cao su - Quy trình chung để chuẩn bị và xử lý mẫu thử cho các phương pháp thử nghiệm vật lý” do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố mô tả các quy trình chung để chuẩn bị, đo lường, đánh dấu, lưu trữ và xử lý mẫu thử cao su để sử dụng trong các thử nghiệm vật lý được chỉ định trong các tiêu chuẩn quốc tế khác và các điều kiện ưu tiên được sử dụng trong quá trình thử nghiệm.
Tiêu chuẩn này không bao gồm các điều kiện cụ thể áp dụng cho một thử nghiệm hoặc vật liệu cụ thể, hoặc những điều kiện mô phỏng một môi trường khí hậu cụ thể. Tiêu chuẩn cũng không bao gồm các yêu cầu cụ thể cho việc thử nghiệm tất cả các sản phẩm. Tiêu chuẩn này cũng quy định các yêu cầu về khoảng thời gian giữa quá trình tạo và thử nghiệm các mẫu thử và sản phẩm cao su. Các yêu cầu này là cần thiết để đảm bảo kết quả thử nghiệm có thể tái tạo và giảm thiểu tranh chấp giữa khách hàng và nhà cung cấp.
Mỗi mẫu thử phải được ghi lại để có thể nhận dạng bằng mẫu được cung cấp và mọi chi tiết về chuẩn bị, bảo quản, xử lý và đo lường có thể được truy ngược lại từng mẫu thử. Mỗi mẫu hoặc mẫu thử phải được nhận dạng riêng lẻ bằng cách đánh dấu hoặc tách riêng tại mỗi giai đoạn chuẩn bị và thử nghiệm. Khi sử dụng đánh dấu làm phương pháp nhận dạng, các dấu hiệu phải đủ bền để đảm bảo rằng mẫu hoặc mẫu thử vẫn có thể nhận dạng được cho đến khi bị loại bỏ. Khi hiệu ứng hạt có thể đáng kể, hướng hạt phải được xác định trên mỗi mẫu hoặc mẫu thử. Phương pháp đánh dấu không được ảnh hưởng đến các đặc tính của mẫu hoặc mẫu thử và phải tránh các bề mặt quan trọng, tức là các bề mặt được thử nghiệm trực tiếp (ví dụ: trong các thử nghiệm mài mòn) hoặc các bề mặt mà vết nứt kết thúc trong quá trình thử nghiệm (ví dụ: trong các thử nghiệm xé hoặc kéo).
Theo thông lệ quốc gia, nhiệt độ phòng thí nghiệm tiêu chuẩn nên là 23°C ± 2°C hoặc 27°C ± 2°C. Nếu cần độ chính xác cao hơn, nên là ± 1°C. Ở các nước ôn đới, nhiệt độ phòng thí nghiệm tiêu chuẩn thường là 23°C, và ở các nước nhiệt đới và cận nhiệt đới, nhiệt độ phòng thí nghiệm tiêu chuẩn thường là 27°C.
Nếu cần kiểm soát cả nhiệt độ và độ ẩm, nên chọn các giá trị này từ bảng quy định trong tiêu chuẩn. Khi không yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, có thể sử dụng nhiệt độ và độ ẩm môi trường hiện hành. Nên sử dụng điều kiện sau khi không có sẵn điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn.
Các mẫu vật đang chờ chuẩn bị mẫu thử và các mẫu thử trước khi xử lý phải được bảo quản trong điều kiện giảm thiểu khả năng nhiễm bẩn, chẳng hạn như điều kiện môi trường như nhiệt độ hoặc ánh sáng, hoặc nhiễm chéo từ các mẫu khác.
Đối với tất cả các thử nghiệm, thời gian tối thiểu giữa quá trình hình thành vật liệu và thử nghiệm phải là 16 giờ. Khi các mẫu thử được cắt từ một sản phẩm hoặc khi thử nghiệm toàn bộ sản phẩm, chẳng hạn như gối cầu, có thể cần thời gian dài hơn đáng kể so với 16 giờ giữa quá trình hình thành vật liệu và thử nghiệm. Trong những trường hợp này, thời gian tối thiểu phải được quy định trong thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc phương pháp thử nghiệm liên quan.
Đối với thử nghiệm không phải sản phẩm, thời gian tối đa giữa việc tạo tài liệu và thử nghiệm phải là 4 tuần và đối với các đánh giá nhằm mục đích so sánh, thử nghiệm phải được thực hiện sau cùng khoảng thời gian bất cứ khi nào có thể.
Đối với việc thử nghiệm sản phẩm, nếu có thể, thời gian giữa lúc tạo sản phẩm và lúc thử nghiệm không được quá ba tháng. Nếu không, việc thử nghiệm nên được thực hiện trong vòng hai tháng kể từ ngày khách hàng nhận được sản phẩm.
Các yêu cầu này chỉ áp dụng cho các thử nghiệm vật liệu cao su ban đầu và cho cả thử nghiệm ban đầu và thử nghiệm sản phẩm giao hàng. Các thử nghiệm đặc biệt cho các mục đích khác, chẳng hạn như kiểm soát quy trình hoặc đánh giá ảnh hưởng của điều kiện bảo quản bất thường lên sản phẩm, có thể được thực hiện bất cứ lúc nào. Những lý do này phải được nêu rõ trong báo cáo thử nghiệm.
Trong trường hợp hợp chất chưa đóng rắn, các mẻ phải được xử lý trong vòng 2 đến 24 giờ ở một trong các nhiệt độ phòng thí nghiệm tiêu chuẩn đã chỉ định, tốt nhất là trong hộp kín để tránh hấp thụ độ ẩm từ không khí hoặc trong phòng có độ ẩm tương đối được kiểm soát là 50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm.
Độ dày của mẫu thử phải được quy định trong phương pháp thử nghiệm có liên quan. Tuy nhiên, có thể chỉ định độ dày của mẫu thử khác với độ dày trong bảng khi cần thiết để bảo toàn bề mặt ban đầu của mẫu. Khi vật liệu, đặc biệt là sản phẩm, cần được thử nghiệm nhưng không có sẵn độ dày khuyến nghị trong bảng, cần có quy trình để điều chỉnh độ dày trong giới hạn quy định. Quy trình khuyến nghị được cung cấp trong tiêu chuẩn này. Trong hầu hết các trường hợp, cần điều chỉnh độ dày của vật liệu trước khi cắt mẫu thử. Đối với hầu hết các loại cao su, việc cắt hoặc đánh bóng sẽ làm thay đổi bề mặt. Do đó, khi đo đặc tính phụ thuộc vào bề mặt, có thể cần chỉ định độ dày khác với độ dày trong bảng để bảo toàn bề mặt ban đầu.
Tiêu chuẩn này được tham chiếu rộng rãi trong các tiêu chuẩn thử nghiệm cao su ISO khác (ví dụ: độ bền kéo, độ cứng, độ lão hóa) vì nó đảm bảo các quy trình xử lý mẫu đồng nhất, rất quan trọng để đo lường tính chất vật lý chính xác và đáng tin cậy.
Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, tự hào sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải thiện năng lực. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "ISO 23529 Cao su - Quy trình chung về Chuẩn bị và Điều hòa Mẫu thử cho Phương pháp Thử nghiệm Vật lý".
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
