Tiêu chuẩn “ASTM D4587-23 Thực hành tiêu chuẩn về tiếp xúc cường độ UV huỳnh quang của sơn và các lớp phủ liên quan” do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) phát triển mô tả các phương pháp phong hóa tăng tốc nhân tạo để thử nghiệm độ bền của lớp phủ và các sản phẩm liên quan bằng cách sử dụng đèn UV huỳnh quang và thiết bị nước được vận hành theo các tiêu chuẩn “ASTM G151-19 Thực hành tiêu chuẩn về tiếp xúc với vật liệu phi kim loại trong thiết bị thử nghiệm tăng tốc sử dụng nguồn sáng trong phòng thí nghiệm” và “ASTM G154-23 Thực hành tiêu chuẩn về vận hành thiết bị đèn cực tím huỳnh quang (UV) để tiếp xúc với vật liệu phi kim loại”. Tiêu chuẩn này cũng đưa ra các khuyến nghị về việc chuẩn bị mẫu thử, thời gian tiếp xúc và đánh giá kết quả thử nghiệm. Tiêu chuẩn ISO 16474-3 cũng mô tả đèn UV huỳnh quang và thiết bị nước để làm phong hóa sơn và chất phủ theo cách tăng tốc nhân tạo.
Khả năng của sơn hoặc lớp phủ chống lại sự suy giảm các tính chất vật lý và quang học do tiếp xúc với ánh sáng, nhiệt độ và nước có thể rất quan trọng đối với nhiều ứng dụng. Tiêu chuẩn này mô tả các phương pháp phong hóa tăng tốc nhân tạo được thiết kế để tái tạo những thay đổi về tính chất liên quan đến việc tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, độ ẩm và nhiệt trong điều kiện sử dụng cuối cùng. Các phương pháp phong hóa được tham chiếu trong tiêu chuẩn này không mô phỏng sự hư hỏng do hiện tượng phong hóa cục bộ như ô nhiễm khí quyển, tấn công sinh học và tiếp xúc với nước mặn.
Có thể xảy ra sự thay đổi về kết quả khi sử dụng các điều kiện vận hành khác nhau. Do đó, không được phép sử dụng ứng dụng này trừ khi có báo cáo được lập theo tiêu chuẩn này và mô tả các điều kiện vận hành cụ thể được sử dụng. Để biết thông tin chi tiết về các lưu ý áp dụng khi sử dụng kết quả thu được theo tiêu chuẩn này, áp dụng ASTM G151. ASTM G141 có đưa thêm thông tin về các nguồn biến đổi và chiến lược giải quyết biến đổi trong thiết kế, tiến hành và phân tích dữ liệu của các thử nghiệm phơi nhiễm tăng tốc trong phòng thí nghiệm.
Độ rọi quang phổ của ánh sáng từ đèn huỳnh quang UV khác đáng kể so với độ rọi quang phổ của các thiết bị chiếu sáng và nước sử dụng các nguồn sáng khác. Loại, tốc độ suy thoái và xếp hạng hiệu suất do tiếp xúc với đèn UV huỳnh quang có thể rất khác so với loại và tốc độ suy thoái do tiếp xúc với các loại nguồn sáng phòng thí nghiệm khác.
So sánh giữa các phòng thí nghiệm chỉ có giá trị khi tất cả các phòng thí nghiệm sử dụng cùng thiết bị, đèn và điều kiện phơi sáng. Khả năng tái tạo kết quả thử nghiệm giữa các phòng thí nghiệm đã được chứng minh là tốt khi tính ổn định của vật liệu được đánh giá theo thứ hạng hiệu suất của chúng so với các vật liệu khác hoặc vật liệu đối chứng. Do đó, nên sử dụng vật liệu tương tự có hiệu suất đã biết cùng lúc với vật liệu thử nghiệm. Nên thực hiện ít nhất ba lần phơi sáng lặp lại mỗi vật liệu để có thể đánh giá kết quả theo phương pháp thống kê.
Khả năng lặp lại và tái tạo của kết quả thử nghiệm phụ thuộc vào việc cẩn thận vận hành thiết bị theo tiêu chuẩn ASTM G154. Các yếu tố quan trọng bao gồm điều chỉnh điện áp đường dây, nhiệt độ của phòng nơi thiết bị hoạt động, kiểm soát nhiệt độ, tình trạng và độ tuổi của đèn. Mọi tài liệu tham khảo về quá trình mài mòn tăng tốc nhân tạo theo tiêu chuẩn này phải bao gồm mô tả đầy đủ về chu trình thử nghiệm và thiết bị được sử dụng.
Lớp phủ thử nghiệm được áp dụng cho các tấm phẳng (phẳng) với chất nền, phương pháp chuẩn bị, phương pháp thi công, hệ thống phủ, độ dày màng sơn và phương pháp sấy phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng hoặc theo thỏa thuận chung giữa nhà sản xuất và người dùng. Tính chất của tấm và phương pháp chuẩn bị thường được sử dụng không bị giới hạn bởi các tiêu chuẩn ASTM D609, ASTM D1730 hoặc ASTM D7787. Kích thước tấm pin phù hợp để sử dụng với thiết bị sẽ được lựa chọn.
Đối với các mẫu được phủ trên vật liệu cách điện như nhựa, bọt polyme hoặc vật liệu composite, các mẫu được kiểm tra trong thời gian ngưng tụ để xác minh rằng có hiện tượng ngưng tụ nhìn thấy được trên bề mặt của các mẫu hay không. Kiểm tra trực quan này được thực hiện mỗi tuần một lần, ít nhất một giờ sau khi bắt đầu ngưng tụ.
Nếu hiện tượng ngưng tụ không xảy ra, nguyên nhân có thể xảy ra nhiều nhất là do sự truyền nhiệt đối lưu hoặc dẫn nhiệt giữa mẫu và không khí làm mát trong phòng thí nghiệm không đủ hoặc những nguyên nhân phổ biến là:
Tấm thử nghiệm lớp phủ được phủ theo tiêu chuẩn ASTM D823, sau đó độ dày lớp phủ được đo theo quy trình như ASTM D1005 hoặc ASTM D7091. Các phương pháp không phá hủy được ưa chuộng hơn vì các tấm được đo theo cách này không cần phải sửa chữa. Trước khi tiếp xúc các tấm phủ với thiết bị chống chịu thời tiết, chúng được xử lý trong một trong các khoảng thời gian quy định phù hợp với loại lớp phủ ở nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối là 50 phần trăm cộng/trừ 10 phần trăm. Có thể sử dụng các quy trình khác để xử lý mẫu thử nếu được tất cả các bên liên quan đồng ý.
Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “ASTM D4587-23 Tiêu chuẩn thực hành về phơi nhiễm tia UV huỳnh quang với nồng độ cao của sơn và các lớp phủ liên quan”.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
