PSA D14 1428 Sản phẩm chống vỡ vụn Nhựa-Cao su - Khả năng chống quá trình phun cát

Khi nói đến phương pháp phun mài khô, hiệu quả của thiết bị phun thường được đo bằng diện tích chúng có thể bao phủ trong một khoảng thời gian nhất định và lượng vật liệu mài mòn chúng sử dụng để làm như vậy. Quy trình xác định điều này được mô tả trong tiêu chuẩn “PSA D14 1428 Sản phẩm chống trầy xước nhựa-cao su - Khả năng chống phun cát”, do PSA, một công ty ô tô đa quốc gia của Pháp sản xuất ô tô và xe máy dưới các thương hiệu như Peugeot, Citroën và Opel, phát triển.

Trong ngành công nghiệp, người ta chấp nhận rộng rãi rằng áp suất cần thiết tại vòi phun là 7 bar (102 psi) để đạt được hiệu suất phun tối ưu. Bất kỳ áp suất nào dưới mức này đều sẽ làm giảm hiệu quả phun cát vì vận tốc mài mòn giảm.

Cài đặt áp suất máy nén, dung tích khí nén thường bị hiểu lầm và lựa chọn vòi phun đều có mối liên hệ với nhau và sẽ làm tăng tốc độ mài mòn nhưng cũng sẽ khiến thiết bị phun ngày càng khó bám chặt vào vòi phun do áp suất cao hơn.

Phun cát là một kỹ thuật xử lý bề mặt sử dụng các hạt mịn được đẩy đi với tốc độ cao. Quá trình này là giải pháp cực kỳ hiệu quả để loại bỏ chất bẩn khỏi bề mặt kim loại hoặc thay đổi độ nhám hoặc độ mịn của bề mặt trước khi phủ. Lực đẩy vật liệu mài mòn có thể được tạo ra bằng cách ly tâm sử dụng bánh xe quay tốc độ cao hoặc bằng khí nén thông qua môi trường chất lỏng hoặc không khí nén. Về mặt kỹ thuật, phun cát là quá trình sử dụng cụ thể các hạt hình cầu.

Có nhiều tính chất được đề cập để xác định chất mài mòn. Các đặc tính này quyết định loại vật liệu mài mòn: cấp độ (kích thước), độ cứng (đo bằng đơn vị Mohs), hình dạng (hình cầu hoặc góc cạnh) và thành phần khoáng chất. Mỗi yếu tố này đều ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện.

Các phương pháp phun cát chính là:

• Phun cát đôi khi được sử dụng như một thuật ngữ chung cho quá trình làm sạch hoặc tạo hình bề mặt cứng. Phun cát cụ thể là phun bằng các hạt có góc cạnh hoặc gần góc cạnh. Hiệu quả của việc sử dụng hạt mài mòn tương tự như sử dụng giấy nhám, nhưng phun cát tạo ra bề mặt mịn hơn và về cơ bản là quá trình nhanh hơn nhiều.
• Phun ướt được ưa chuộng cho các ứng dụng ngoài trời và trên biển do tác dụng đệm của nước, giúp giảm lượng bụi tạo ra. Tuy nhiên, phương pháp phun ướt có hiệu quả làm sạch chậm hơn nhiều so với phương pháp chỉ dùng khí và có thể gây rỉ sét nhanh trên một số bề mặt sắt.
• Phun bi hay phun bi là quá trình sử dụng vật liệu hình khuyên để tạo ra các vết lõm trên bề mặt của vật thể. Phương pháp này tương tự như phun cát nhưng hoạt động dựa trên cơ chế dẻo chứ không phải mài mòn, giúp loại bỏ ít vật liệu hơn và tạo ra ít bụi hơn. Ngoài ra, phương pháp này còn được sử dụng để giảm ứng suất kéo và tăng cường độ nén của kim loại và vật liệu composite. Quá trình này thường dành riêng cho các bộ phận máy chính xác như bộ phận bánh răng, lò xo treo và cánh tua bin.
• Phương pháp phun bi sử dụng lực ly tâm để đẩy vật liệu vào bề mặt. Một bánh xe quay với tốc độ cực nhanh để đẩy vật liệu mài mòn vào một lồng khép kín. Phun cát thường được mô tả là quá trình phun cát không dùng khí nén do không có chất đẩy áp suất. Đây là hình thức xử lý có hiệu quả cao, sử dụng vật liệu tái chế để vận hành lâu dài. Tuy nhiên, hình thức phun này chỉ phù hợp với những sản phẩm và hình dạng lặp lại và không linh hoạt bằng buồng phun.

Các thiết bị chính được sử dụng trong các thử nghiệm này bao gồm:

• Bình phun cát: Hệ thống phun cát di động hay bình phun cát là máy nén khí, chứa đầy vật liệu mài mòn. Chất mài mòn được chứa trong một bình chứa chịu áp suất và được đẩy ra thông qua ống dẫn do người vận hành chỉ đạo. Người vận hành có thể kiểm soát dòng chảy của vật liệu bằng cần gạt.
• Buồng phun cát: Đây là hệ thống mạch kín nhỏ được thiết kế để gia công các chi tiết nhỏ hơn. Các buồng mài chỉ sử dụng vật liệu mài có thể tái chế và có bốn mô-đun riêng biệt: vỏ bọc (buồng mài), hệ thống tái chế vật liệu mài, máy phun mài và bộ thu bụi. Người vận hành có thể thao tác các bộ phận và ống phun bên trong bằng găng tay cao su tích hợp trên thành cabin. Cửa sổ quan sát trên găng tay cho phép người vận hành quan sát những gì họ đang làm. Buồng phun cát có thể hoạt động bằng một bình chịu áp suất hoặc một hệ thống hút đưa vật liệu vào luồng khí và phun ở áp suất thấp hơn.
• Phòng phun cát: Đây là phiên bản lớn hơn nhiều của buồng phun cát được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp nặng. Người vận hành cần được đào tạo để làm việc trong những phòng này. Bên trong, người vận hành sẽ làm nhám, làm mịn hoặc làm sạch bề mặt của một bộ phận tùy thuộc vào nhu cầu của sản phẩm hoàn thiện. Phòng phun cát có nhiều kích cỡ khác nhau. Do đó, chúng có thể chứa được những vật thể rất lớn hoặc có hình dạng đặc biệt như toa xe lửa, xe thương mại hoặc quân sự, thiết bị xây dựng, bộ phận tàu và máy bay. Phòng phun cát có thể được tự động hóa. Để thực hiện được mục đích này, cần có một hệ thống vận chuyển và lắp đặt các vòi phun robot trong đó.

Tổ chức của chúng tôi có đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo dõi sát sao những diễn biến trong lĩnh vực khoa học công nghệ trên thế giới và không ngừng cải tiến. Trong số nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá được cung cấp cho các doanh nghiệp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, cũng có các dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn “PSA D14 1428 Sản phẩm chống chip nhựa-cao su - Khả năng chống phun cát”.