Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM D494-11 để chiết xuất Acetone của các sản phẩm đúc hoặc ép nhiều lớp Phenolic

Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM D494-11 để chiết xuất Acetone của các sản phẩm đúc hoặc ép nhiều lớp Phenolic

Tiêu chuẩn “ASTM D494-11 Phương pháp thử tiêu chuẩn để chiết xuất acetone từ các sản phẩm đúc hoặc ép nhiều lớp bằng phenolic” do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) công bố mô tả phương pháp thử để xác định lượng chất hòa tan trong acetone trong các sản phẩm đúc hoặc ép nhiều lớp bằng phenolic.

Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ASTM D494-11 để chiết xuất Acetone của các sản phẩm đúc hoặc ép nhiều lớp Phenolic

Đối với các sản phẩm phenolic đúc, việc chiết xuất bằng axeton chỉ nên được coi là biểu hiện định lượng của một đặc tính thường liên quan đến mức độ đóng rắn. Không có mối quan hệ chắc chắn nào có thể chứng minh được giữa các tính chất cơ học và điện tối ưu của một bộ phận được bảo dưỡng tốt và giá trị số của thử nghiệm acetone. Lượng chất hòa tan trong acetone bị ảnh hưởng bởi:

  • Bản chất của nhựa và chất độn
  • Chất bôi trơn
  • Nhiệt độ đúc
  • Thời gian bảo dưỡng
  • Độ dày của phần nơi mẫu được lấy
  • Bản chất của phần đúc
  • Kỹ thuật sử dụng trong đúc
  • Phân bố các hạt mịn trong vật liệu cần loại bỏ
  • Phương pháp nghiền mẫu

Trong một số điều kiện, những thay đổi này dẫn đến sự khác biệt từ 3 đến 4 phần trăm về lượng chất có thể loại bỏ bằng acetone. Do đó, phương pháp thử nghiệm này chỉ được sử dụng như một thử nghiệm so sánh để đo mức độ bảo dưỡng không đủ.

Chiết xuất axeton đối với các sản phẩm phenolic nhiều lớp cho thấy sự thay đổi trong giai đoạn bảo dưỡng, thay đổi trong hàm lượng nhựa, thay đổi trong loại nhựa được sử dụng, sự hiện diện của chất hóa dẻo hoặc các chất phụ gia có thể chiết xuất bằng axeton khác và thường bị ảnh hưởng bởi các yếu tố được chỉ định trong tiêu chuẩn này.

Các thiết bị được sử dụng trong các thử nghiệm này bao gồm:

  • Sàng: Bộ sàng được sử dụng là loại 11 µm, có nắp và khay hứng phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM E425. 106-µm gồm các sàng.
  • Thiết bị chiết xuất: Thiết bị này có thể có hai loại như thể hiện trong hình. Loại đầu tiên phù hợp hơn khi sử dụng với bếp điện nhỏ, loại thứ hai phù hợp hơn khi sử dụng với nồi nấu bằng dầu hoặc nước. Trong cả hai trường hợp, phải có khả năng kiểm soát nhiệt độ để có thể điều chỉnh chính xác tốc độ chiết xuất.
  • Hộp đựng sấy: Những hộp đựng này phải nhẹ, có đường kính khoảng 63,5 mm và cao 38,1 mm.

Điều cực kỳ quan trọng là phải hết sức cẩn thận khi chuẩn bị mẫu để chiết xuất. Nếu có thể, nên lấy mẫu bằng cách khoan, nhưng nếu không thể, nên sử dụng các phương tiện phù hợp khác để tạo ra các hạt tương đương với việc khoan. Các mũi khoan từ một sản phẩm đúc lớn phải thực sự thể hiện tất cả các phần của bộ phận theo đúng tỷ lệ. Mũi khoan dùng để lấy mẫu phải luôn sắc bén và vận hành theo cách không làm vật liệu quá nóng, dẫn đến vật liệu bị cứng lại. Nếu không thể lấy mẫu bằng cách khoan, có thể dùng máy tiện, máy bào, máy phay hoặc máy mài phù hợp để cắt nhỏ các bộ phận. Cối và chày hoặc máy nghiền sỏi được coi là phù hợp để làm máy nghiền, với điều kiện là không có hiện tượng nóng lên đáng kể nào xảy ra trong quá trình nghiền. Nếu kích thước hoặc hình dạng của mảnh vỡ không phù hợp với phương pháp nào khác, có thể sử dụng giũa hoặc giũa sắc để lấy mẫu.

Trong mọi trường hợp, các hạt mẫu phải có kích thước nhỏ nhất có thể để chúng có thể lọt qua sàng 425 µm với quá trình xử lý lại hoặc nghiền tối thiểu. Khi chuẩn bị mẫu, điều quan trọng là phải thu được thể tích nhỏ nhất có thể cho trọng lượng đơn vị của vật liệu.

Mẫu phải được sàng qua rây 425 µm và phần không lọt qua phải được nghiền lại và trộn với vật liệu ban đầu đã lọt qua rây. Sau khi lắp ráp xong sàng 425 µm và 106 µm cùng khay hứng, đặt mẫu lên sàng trên cùng, đậy nắp lại và lấy toàn bộ mẫu bằng máy lắc sàng cơ học hoặc sàng thủ công. Nếu sử dụng phương pháp sàng thủ công, cần xoay sàng bằng cách gõ nhẹ, thời gian xoay là 5 phút.

Sau khi sàng, mẫu lọt qua sàng 425 µm và được giữ lại trên sàng 106 µm phải được đặt ngay vào hộp kín để tránh bột hấp thụ độ ẩm, có thể làm sai lệch kết quả.

Đối với các thử nghiệm yêu cầu xử lý, hãy xử lý mẫu thử ở nhiệt độ 618 độ cộng/trừ 40 độ và độ ẩm tương đối 23 phần trăm cộng/trừ 2 phần trăm trong ít nhất 50 giờ trước khi thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D10 Quy trình A. Trong trường hợp không thống nhất, dung sai sẽ là nhiệt độ 1 độ và độ ẩm tương đối cộng/trừ 5 phần trăm.

Trừ khi có quy định khác trong phương pháp thử nghiệm hoặc phương pháp thử nghiệm này, các thử nghiệm được thực hiện trong môi trường phòng thí nghiệm tiêu chuẩn ở nhiệt độ 23 độ cộng/trừ 2 độ và độ ẩm tương đối 50 phần trăm cộng/trừ 5 phần trăm. Trong trường hợp không thống nhất, dung sai sẽ là 1 độ nhiệt độ và cộng/trừ 2 phần trăm độ ẩm tương đối.

Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “Phương pháp thử tiêu chuẩn ASTM D494-11 để chiết xuất acetone từ các sản phẩm đúc hoặc ép nhiều lớp bằng phenolic”.

WhatsApp