Tiêu chuẩn "EN ISO 2039 Nhựa - Xác định độ cứng", dựa trên tiêu chuẩn Châu Âu và sau đó được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố, bao gồm các tiểu mục được công bố dưới cùng tiêu đề. Cụ thể là,
Đối với mục đích của tiêu chuẩn này, độ cứng của dấu ấn thể hiện tải trọng tác dụng lên máy in dấu chia cho diện tích bề mặt dấu ấn do máy in dấu tạo ra sau một thời gian xác định khi chịu tải trọng. Đơn vị này được tính bằng Newton trên milimét vuông.
Phương pháp này bao gồm việc ấn một quả bóng lên bề mặt mẫu thử dưới tải trọng quy định. Độ sâu của bản in được đo khi chịu tải. Diện tích bề mặt của bản in được tính từ độ sâu của nó. Độ cứng của vết lõm bi sau đó được tính toán bằng phương trình đưa ra trong tiêu chuẩn.
Máy thử độ cứng được sử dụng trong các thử nghiệm về cơ bản bao gồm một khung có bệ điều chỉnh được trang bị tấm đỡ mẫu thử, thiết bị ấn lõm có phụ kiện đi kèm và thiết bị tác dụng tải trọng mà không gây va đập. Máy thử nghiệm cũng phải được trang bị một thiết bị đo độ sâu thâm nhập của vết lõm với độ chính xác cộng/trừ 0,4 mm trong phạm vi 0,005 mm. Khung không được biến dạng quá 0,05 mm khi chịu tải trọng tối đa, độ biến dạng phải được đo dọc theo trục chính của lực tác dụng. Dụng cụ tạo vết lõm phải là một viên bi thép được tôi cứng và đánh bóng. Quả bóng không được có bất kỳ biến dạng hoặc hư hỏng nào sau khi thử nghiệm. Đường kính của quả bóng phải là 5,0 mm cộng/trừ 0,05 mm. Các thử nghiệm này cũng sử dụng thiết bị đo thời gian có độ chính xác cộng/trừ 0,1 giây.
Mỗi mẫu thử phải là tấm hoặc khối phẳng, mịn có kích thước đủ để giảm thiểu tác động của cạnh lên kết quả thử nghiệm (ví dụ: 20 mm x 20 mm). Các bề mặt của mẫu thử phải song song. Độ dày khuyến nghị là 4 mm. Bề mặt được hỗ trợ của mẫu thử không được biến dạng sau khi thử nghiệm. Nếu cần thử nghiệm các mẫu thử có độ dày dưới 4 mm, có thể xếp chồng nhiều mẫu thử lên nhau. Tuy nhiên, giá trị độ cứng thu được trong các mẫu thử xếp chồng và trong các mẫu thử đơn có cùng độ dày có thể khác nhau.
Mặc dù mọi nỗ lực đều được thực hiện để đảm bảo tính song song của mẫu, vẫn có một số trường hợp khó có thể thu được mẫu thử phẳng hoàn hảo, đặc biệt là đối với mẫu được đúc phun từ nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể. Nếu sử dụng các mẫu thử bị biến dạng nhẹ như vậy, một phần độ sâu ấn tượng được đo thực sự tương ứng với khoảng cách mà đầu ấn di chuyển khi nó ấn mẫu thử vào tấm nền. Có thể khắc phục khó khăn này bằng cách sử dụng tấm lót tròn có đường kính 10 mm cộng 7 trừ 1 mm. Đường kính này cũng đủ lớn để tạo ra các mẫu thử phẳng hoàn hảo. Người ta cũng khuyến cáo nên đặt mẫu thử sao cho mặt phẳng hơn hướng về tấm nền.
Các mẫu thử được xử lý trong một trong các môi trường chuẩn được chỉ định trong tiêu chuẩn ISO 291 trước khi thử nghiệm.
Đối với vật liệu có độ biến dạng và phục hồi cao, các yếu tố thời gian liên quan đến việc áp dụng tải trọng lớn và nhỏ có tác động đáng kể đến kết quả đo lường. Một phương pháp thay thế để sử dụng thiết bị để xác định độ cứng theo thang độ cứng Rockwell được đưa vào phần phụ lục của tiêu chuẩn.
Phương pháp này là phương pháp xác định độ cứng trong giới hạn quy định cho thời gian tải bằng cách tác dụng một tải trọng nhỏ không đổi vào một viên bi thép nằm trên vật liệu cần thử nghiệm, sau đó tác dụng một tải trọng lớn rồi quay lại tải trọng nhỏ đó. Phép đo thực tế thu được bằng cách trừ độ xuyên thủng do tải trọng nhỏ khỏi tổng độ sâu xuyên thủng, trừ đi độ phục hồi đàn hồi sau một thời gian cố định sau khi loại bỏ tải trọng lớn. Chỉ số độ cứng Rockwell được tính từ mức tăng ròng về độ sâu vết lõm khi tải trọng tác dụng lên vết lõm tăng từ tải trọng phụ không đổi lên tải trọng chính rồi trở về tải trọng phụ đó.
Mẫu thử tiêu chuẩn phải là tấm phẳng có độ dày ít nhất 6 mm. Nó phải có đủ không gian để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Mẫu thử không nhất thiết phải có hình vuông. Sau khi thử nghiệm, bề mặt được hỗ trợ sẽ không còn dấu vết của vật đâm.
Khi không có sẵn mẫu có độ dày tối thiểu được chỉ định trong tiêu chuẩn này, mẫu thử sẽ được chế tạo từ một chồng mẫu thử mỏng hơn có cùng độ dày và được làm từ cùng một vật liệu. Tuy nhiên, bề mặt của từng bộ phận phải tiếp xúc hoàn toàn với nhau và không được tách biệt bởi bất kỳ khuyết tật bề mặt nào (ví dụ như vết lõm hoặc gờ do cưa).
Mọi vết lõm chỉ được thực hiện trên một bề mặt của mẫu thử. Chỉ cần một mẫu thử là đủ để xác định độ cứng Rockwell và phải thực hiện ít nhất năm phép đo trên mỗi mẫu thử vật liệu đẳng hướng.
Nếu vật liệu được thử nghiệm có tính dị hướng, hướng lõm phải được chỉ định theo trục dị hướng. Nếu cần kết quả theo nhiều hướng, cần chuẩn bị mẫu thử sao cho có thể xác định được ít nhất năm phép đo độ cứng Rockwell theo mỗi hướng.
Các mẫu thử được xử lý trước khi thử nghiệm trong môi trường được chỉ định trong tiêu chuẩn quốc tế phù hợp cho vật liệu được thử nghiệm hoặc trong một trong những môi trường được chỉ định trong tiêu chuẩn ISO 291.
Tổ chức của chúng tôi, đơn vị đã nỗ lực hỗ trợ các doanh nghiệp trong mọi lĩnh vực bằng nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đã thực hiện trong nhiều năm, có đội ngũ nhân viên hùng hậu luôn theo sát diễn biến của thế giới trong lĩnh vực khoa học và công nghệ và không ngừng cải thiện. Trong bối cảnh này, các dịch vụ thử nghiệm cũng được cung cấp cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn “EN ISO 2039 Nhựa - Xác định độ cứng”.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
