Tiêu chuẩn EN 10289 Ống và phụ kiện thép dùng cho đường ống trên bờ và ngoài khơi - Lớp phủ epoxy lỏng và epoxy biến tính thi công bên ngoài

Tiêu chuẩn EN 10289 Ống và phụ kiện thép dùng cho đường ống trên bờ và ngoài khơi - Lớp phủ epoxy lỏng và epoxy biến tính thi công bên ngoài

Tiêu chuẩn châu Âu “EN 10289 Ống và phụ kiện thép cho đường ống trên bờ và ngoài khơi - Lớp phủ epoxy và epoxy biến tính dạng lỏng bên ngoài” mô tả các yêu cầu đối với lớp phủ bên ngoài dạng lỏng (epoxy và epoxy biến tính) để bảo vệ chống ăn mòn cho ống và phụ kiện đường ống.

Tiêu chuẩn EN 10289 Ống và phụ kiện thép dùng cho đường ống trên bờ và ngoài khơi - Lớp phủ epoxy lỏng và epoxy biến tính thi công bên ngoài

Lớp phủ tiêu chuẩn này có thể được áp dụng cho các ống và phụ kiện thép hàn dọc hoặc hàn xoắn ốc và không mối hàn được sử dụng trong việc xây dựng đường ống dẫn chất lỏng hoặc khí. Nếu cần uốn nguội chi tiết, lớp phủ nên được áp dụng sau khi uốn trừ khi có sự chấp thuận khác của người mua.

Lớp phủ thường bao gồm một lớp duy nhất sản phẩm dạng lỏng được thi công bằng cọ hoặc kỹ thuật phun không khí. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, nhà sản xuất sản phẩm có thể khuyến nghị các phương pháp thi công khác.

Lớp phủ này có thể được sử dụng, theo sự kết hợp được chỉ định, để bảo vệ các đường ống thép chôn ngầm hoặc ngâm trong nước hoạt động ở các nhiệt độ sau và ở ba cấp độ dày: A (400 µm), B (800 µm) và C (1500 µm):

  • Loại 1: -20 độ đến 40 độ, độ dày loại A, B hoặc C
  • Loại 2: -20 độ đến 60 độ, độ dày loại B hoặc C
  • Loại 3: -20 độ đến 80 độ, độ dày cấp C

Các nhiệt độ khác có thể được thỏa thuận, trong trường hợp đó, các thử nghiệm nên được thực hiện ở nhiệt độ yêu cầu. Tiêu chuẩn này sử dụng thuật ngữ "linh kiện" cho ống và phụ kiện. Tần suất thử nghiệm phụ kiện nên được các bên thỏa thuận ở giai đoạn đặt hàng. Các linh kiện được phủ lớp bảo vệ như vậy có thể được bảo vệ thêm bằng phương pháp bảo vệ catốt.

Lớp phủ hai thành phần thường bao gồm chất nền (nhựa epoxy) và chất đóng rắn. Chất nền (nhựa epoxy) và chất đóng rắn nên có màu khác nhau để dễ dàng kiểm tra hỗn hợp chính xác và độ đồng nhất màu sắc của sản phẩm sau khi trộn. Lớp phủ được coi là đã đóng rắn khi đạt đến độ cứng được nhà sản xuất khuyến nghị.

Trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng công nghiệp, đường ống là những người hùng thầm lặng vận chuyển các nguồn tài nguyên thiết yếu như dầu, khí đốt và nước trên những quãng đường dài, cả trên đất liền và trên biển. Tuy nhiên, những đường ống thép này phải đối mặt với mối đe dọa ăn mòn không ngừng do các điều kiện môi trường khắc nghiệt như độ axit của đất, độ mặn của nước biển và sự biến động nhiệt độ.

Tiêu chuẩn EN 10289 đảm bảo các ống và phụ kiện bằng thép có tuổi thọ sử dụng hàng chục năm, giảm thiểu rò rỉ, nguy cơ gây hại cho môi trường và chi phí sửa chữa tốn kém.

Ăn mòn không chỉ là vấn đề bề mặt mà còn là vấn đề có thể làm suy yếu tính toàn vẹn của đường ống và dẫn đến những sự cố nghiêm trọng. Mặc dù bền và tiết kiệm chi phí, thép vẫn bị oxy hóa khi tiếp xúc với độ ẩm và oxy, và quá trình oxy hóa này diễn ra nhanh hơn trong môi trường khắc nghiệt như nước ven biển hoặc đất chua.

Lớp phủ epoxy tạo ra một lớp chắn mạnh mẽ liên kết hóa học với bề mặt thép, ngăn ngừa sự xâm nhập của hơi ẩm và các phản ứng điện hóa. Tiêu chuẩn EN 10289 tập trung vào các điểm sau:

  • EP (Epoxy): Nhựa epoxy nguyên chất nổi tiếng với độ bám dính và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời.
  • EP-MOD (Epoxy biến tính): Hỗn hợp epoxy được bổ sung các chất điều chỉnh để cải thiện độ dẻo hoặc độ ổn định nhiệt.

Các lớp phủ này có thể được thi công tại nhà máy hoặc ngoài hiện trường và thường được sử dụng kết hợp với hệ thống bảo vệ catốt để tạo ra lớp bảo vệ hỗn hợp. Tiêu chuẩn này nhấn mạnh vào phương pháp thi công dạng lỏng, đảm bảo lớp phủ đồng nhất trên các hình dạng phức tạp như khuỷu ống và phụ kiện, nơi mà lớp phủ dạng bột có thể không đủ hiệu quả.

Tiêu chuẩn EN 10289 bao gồm mọi thứ từ nguyên liệu thô đến kiểm tra sau khi sơn phủ. Các yếu tố chính của tiêu chuẩn này như sau:

  • Phạm vi và khả năng ứng dụng: Sản phẩm nhắm đến các lớp phủ bên ngoài cho đường ống thép chôn ngầm hoặc ngập nước. Thích hợp cho nhiệt độ hoạt động từ -20 độ đến 80 độ và có ba loại:
  • Loại 1: Lên đến 40 độ
  • Loại 2: Lên đến 60 độ
  • Loại 3: Lên đến 80 độ

Nhiệt độ cụ thể nằm ngoài phạm vi này cần được kiểm tra thêm.

  • Các cấp độ dày lớp phủ: Tiêu chuẩn này định nghĩa ba cấp độ dày để phù hợp với mức độ khắc nghiệt của môi trường và kỳ vọng về tuổi thọ sử dụng:
  • Loại A: Độ dày màng khô tối thiểu 400 µm. Trường hợp sử dụng điển hình: môi trường khắc nghiệt, bảo vệ ngắn hạn.
  • Loại B: Độ dày màng khô tối thiểu 800 µm. Trường hợp sử dụng điển hình, mức độ tiếp xúc vừa phải, đường ống tiêu chuẩn trên đất liền.
  • Loại C: Độ dày màng khô tối thiểu 1500 µm. Trường hợp sử dụng điển hình: môi trường khắc nghiệt ngoài khơi hoặc các khu vực có nguy cơ ăn mòn cao.

Lớp phủ dày hơn (Loại C) rất cần thiết cho các ứng dụng Loại 3 và đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu hơn trong điều kiện khắc nghiệt.

  • Đặc điểm vật liệu và ứng dụng:
  • Chuẩn bị bề mặt: Để cải thiện độ bám dính, thép phải được làm sạch bằng phương pháp phun cát đến khi đạt được bề mặt kim loại gần như trắng theo tiêu chuẩn EN ISO 8501-1.
  • Quy trình phủ: Keo epoxy lỏng được thi công nhiều lớp (lớp lót, lớp trung gian, lớp phủ) bằng phương pháp phun, quét hoặc lăn. Quá trình đóng rắn diễn ra ở nhiệt độ được kiểm soát để ngăn ngừa các khuyết tật như nứt (lỗ nhỏ).
  • Kiểm soát chất lượng: Các bài kiểm tra bắt buộc bao gồm:
  • Độ bám dính (thử nghiệm kéo căng tối thiểu 5 MPa).
  • Phân hủy catốt (độ xuyên thấu xuyên tâm tối đa 10 mm).
  • Khả năng chống va đập (theo tiêu chuẩn ISO 6272).
  • Khả năng chống bong tróc và phát hiện lỗ hổng.

Tần suất kiểm tra của các phụ kiện được xác định ở giai đoạn đặt hàng, có tính đến hình dạng khác nhau của chúng.

  • Kiểm tra hiệu năng: Các mẫu được phủ lớp bảo vệ được tiến hành các thử nghiệm mô phỏng điều kiện thực tế:
  • Chu kỳ nhiệt: Luân phiên tiếp xúc với nhiệt độ nóng/lạnh để mô phỏng sự thay đổi theo mùa.
  • Khả năng chống chịu hóa chất: Ngâm trong dung dịch điện phân mô phỏng đất.
  • Thử nghiệm lão hóa: Khả năng chống chịu thời tiết khắc nghiệt trong điều kiện tia cực tím và độ ẩm.

Sự vừa khít này đảm bảo lớp phủ duy trì được độ bền trong 20-30 năm, phù hợp với tuổi thọ thiết kế của đường ống.

Trong nhiều năm qua, tổ chức của chúng tôi, với đội ngũ nhân viên có năng lực và kinh nghiệm, đã thấu hiểu nhu cầu của khách hàng, cung cấp các dịch vụ thử nghiệm tiên tiến mà họ yêu cầu và hỗ trợ trong việc thiết lập, triển khai và cải tiến các hệ thống quản lý. Trong khuôn khổ này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm cho các doanh nghiệp theo tiêu chuẩn "EN 10289 Ống và phụ kiện thép cho đường ống trên bờ và ngoài khơi - Lớp phủ epoxy và epoxy biến tính với ứng dụng chất lỏng bên ngoài".

WhatsApp