Kiểm tra áp suất SAE AMS 2615G, áp suất thủy lực theo quy định

SAE International là tổ chức toàn cầu có chức năng kết nối, hướng dẫn và đào tạo các kỹ sư, chuyên gia kỹ thuật trong ngành xe thương mại, ô tô và hàng không vũ trụ trên toàn thế giới. Tiêu chuẩn “Thử áp suất SAE AMS 2615G, áp suất thủy lực theo quy định” do tổ chức này phát triển mô tả các yêu cầu và quy trình kiểm tra rò rỉ áp suất thủy lực của các bộ phận.

Theo tiêu chuẩn này, các loại thử nghiệm sau đây xác định mức rò rỉ cho phép:

• Loại A: Không được phép rò rỉ nhìn thấy được
• Loại B: Lên đến 2 mL mỗi phút
• Loại C: Tối đa 25 mL mỗi phút cho bất kỳ khu vực nào giới hạn trong vòng tròn đường kính 2 mm
• Loại D: Rò rỉ rất chậm cho phép bề mặt hơi ẩm hoặc ướt
• Loại E: Tỷ lệ rò rỉ được chỉ định

Nếu một lớp không được chỉ định, lớp A sẽ được áp dụng.

Mặc dù các vật liệu, phương pháp, cách thực hành và quy trình được mô tả hoặc tham chiếu trong tiêu chuẩn này có thể liên quan đến việc sử dụng các vật liệu nguy hiểm nhưng tiêu chuẩn này không đề cập đến các mối nguy hiểm có thể liên quan đến việc sử dụng đó. Trách nhiệm duy nhất của người dùng là phải được thông báo về việc sử dụng an toàn và hợp lý bất kỳ vật liệu nguy hiểm nào và thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết để đảm bảo sức khỏe và sự an toàn của tất cả nhân viên liên quan.

Áp suất thủy lực là lực ép lên chất lỏng trong đường ống. Nó được đo bằng pound trên inch vuông (PSI) và là nguồn cung cấp năng lượng cho các hệ thống thủy lực như máy bơm và van. Nói cách khác, áp suất thủy lực là lượng lực mà máy bơm tác dụng lên chất lỏng hoặc chất khí. Nó được đo bằng pound trên inch vuông (PSI). Áp suất thủy lực bình thường là từ 3000 đến 4000 PSI. Áp suất thủy lực được sử dụng trong nhiều ứng dụng như tưới tiêu, khai thác mỏ, khoan dầu và sản xuất.

Một số hệ thống có thể có áp suất cao hơn hoặc thấp hơn tùy thuộc vào loại hệ thống thủy lực và ứng dụng. Nếu áp suất trong hệ thống thủy lực quá cao, nó có thể làm hỏng thiết bị hoặc thậm chí làm vỡ đường ống. Nếu áp suất trong hệ thống thủy lực quá thấp, nó có thể khiến chất lỏng bắt đầu rò rỉ ra khỏi hệ thống.

Áp suất thủy lực bình thường là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất của máy thủy lực. Nó cho phép dầu trong hệ thống chảy tự do và đẩy máy về phía trước. Điều quan trọng nữa là phải ngăn ngừa hiện tượng xâm thực, có thể làm hỏng thiết bị và gây suy giảm hiệu suất.

Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị trong tiêu chuẩn SAE AMS 2615G được mô tả như sau:

• Thiết bị cố định: Thiết bị cố định và thiết bị thử nghiệm phải được thiết kế và chế tạo để chỉ bịt kín các cổng và lối đi cần thiết để tạo áp lực cho bộ phận và cho phép đánh giá 100% tất cả các khu vực của bộ phận có thể xảy ra rò rỉ. Thiết kế không được áp đặt bất kỳ ứng suất nào lên bộ phận khác ngoài ứng suất do môi trường thử nghiệm cung cấp. Nếu thử nghiệm áp suất không thể thực hiện được mà không tạo ra ứng suất bổ sung thì thiết kế, bao gồm cả kiểu kết nối, phải được người mua chấp thuận.
• Vòng đệm: Vật liệu đệm nên được sử dụng cùng với phích cắm hoặc tấm chắn để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện khi bịt kín. Mặt bích hoặc phụ kiện được thiết kế để sử dụng với vòng chữ O hoặc miếng đệm cụ thể nên sử dụng những loại được sử dụng để thử nghiệm. Không nên sử dụng các chất bịt kín tại chỗ có thể che đi các khuyết tật về kích thước hoặc bề mặt ngoại trừ các vật đúc không được gia công.
• Cổng xả khí: Cần bố trí các cổng xả khí có van để thoát khí nén.
• Thiết bị đo: Đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo lưu lượng phải có buồng quay số thích hợp hoặc khả năng đọc được để cho phép theo dõi áp suất quy định, với công suất đo tối đa không lớn hơn năm lần áp suất thử nghiệm và khả năng đọc không nhỏ hơn 5% áp suất thử nghiệm. Các chỉ số phải được hiệu chuẩn bằng các tiêu chuẩn chính trong vòng một năm sử dụng.
• Bể hoặc màn chắn an toàn: Cần cung cấp một bể hoặc màn chắn phù hợp để bảo vệ người vận hành trong trường hợp bộ phận bị hỏng.
• Lò sấy: Nên sử dụng lò sấy không khí tuần hoàn để làm khô các bộ phận dễ bị ăn mòn.

Trong tiêu chuẩn này, các yêu cầu kỹ thuật đối với môi trường thử nghiệm được giải thích như sau:

• Môi trường thử nghiệm: Nên sử dụng nước, chất lỏng thủy lực hoặc môi trường thử nghiệm gốc dầu mỏ thích hợp. Môi trường thử nghiệm phải trơ với bộ phận và có độ nhớt từ 25 centistokes trở xuống.
• Vệ sinh: Bộ phận phải được làm sạch và sấy khô kỹ lưỡng trước khi thử nghiệm để đảm bảo có thể nhìn thấy các rò rỉ. Các hạt rời, mảnh vụn trong xưởng máy, dầu và các chất lạ khác phải được loại bỏ trước khi thử áp suất.
• Vận hành: Bộ phận hoặc cụm lắp ráp phụ phải được kiểm tra sau tất cả các hoạt động gia công, tạo hình, cắt tỉa, hàn, hàn đồng, anodizing và các hoạt động tương tự, cũng như trước khi áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt bảo vệ khác như sơn, lớp phủ, lớp phủ và lớp phủ bề mặt có thể che phủ hoặc che các khu vực có khả năng rò rỉ.

Trong số rất nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá mà tổ chức này cung cấp cho các doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau, tổ chức của chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ thử nghiệm được xác định theo tiêu chuẩn "Thử áp suất SAE AMS 2615G, áp suất thủy lực theo quy định", với đội ngũ nhân viên được đào tạo và chuyên gia và các chuyên gia tiên tiến. thiết bị công nghệ.