EN ISO 4531 Стекловидные и фарфоровые эмали. Выделение из эмалевых материалов в контакт с пищевыми продуктами. Методы испытаний и ограничения.

Стандарт «EN ISO 4531 Стекловидные и фарфоровые эмали. Выделение из эмалированных изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. Методы испытаний и предельные значения», который берет свое начало в европейском стандарте и впоследствии был опубликован Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод моделирования испытаний для определения выделения ионов металлов из эмалированных изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. В настоящем стандарте также указаны пределы выделения ионов металлов из эмалированных изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. Настоящий стандарт распространяется на эмалированные изделия, включая емкости и контейнеры, предназначенные для использования при подготовке, приготовлении, подаче и хранении пищевых продуктов.

В ходе испытания следует использовать массовую долю 3-процентного (плотность) раствора уксусной кислоты для высвобождения ионов металлов, если таковые имеются, с поверхностей веществ или испытуемых образцов. Три последовательных испытания на высвобождение должны проводиться в один и тот же день с использованием одного и того же образца и свежего испытательного раствора для каждого испытания. Первые два решения по тестированию выпуска отбрасываются. Для анализа следует использовать только третий тестовый раствор. Для каждого испытания на высвобождение требуется проведение контрольного теста, из которых для анализа следует использовать только третий раствор для испытания на высвобождение.

При определении используются только реагенты признанного аналитического качества и только дистиллированная вода или вода эквивалентной чистоты, вода третьего класса, соответствующая требованиям стандарта ISO 3696. Допускается приготовление испытуемых растворов и аналитических растворов в количествах, превышающих указанные пропорции.

При испытаниях используется только лабораторная посуда из боросиликатного стекла, соответствующая требованиям соответствующих международных стандартов, если таковые имеются, и указанная в стандарте ISO 3585. Основное оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

• Спектрометр с ИСП, имеющий предел обнаружения как минимум в шесть раз ниже пределов излучения, указанных в таблице, приведенной в стандарте. Также может использоваться другое аналитическое оборудование, обеспечивающее эквивалентную производительность.
• Мерные колбы с одинарной маркировкой. Емкости 100 мл и 1 000 мл соответствуют требованиям стандарта ISO 1042 для мерных колб с одной меткой класса B или выше. Могут также потребоваться другие размеры мерных колб с одной меткой.
• Пипетки с одной отметкой вместимостью 10 мл и 100 мл соответствуют требованиям, предъявляемым к пипеткам с одной отметкой класса B или выше. Могут также потребоваться другие размеры пипеток с одной отметкой.
• Градуированные мерные цилиндры емкостью 4788 мл и 50 мл, соответствующие требованиям стандарта ISO 500. Могут также потребоваться градуированные мерные цилиндры других размеров.
• Контейнеры, пробки и соединители должны быть изготовлены из такого материала, как стекло или политетрафторэтилен (ПТФЭ).
• Сосуды изготовлены из боросиликатного стекла в соответствии со стандартом ISO 3585, внутренний диаметр 80 мм, наружный диаметр 90 мм, высота 36 мм, диаметр заливочного отверстия 10 мм. В настоящем стандарте приводится расчет соотношения поверхности и объема. Внутренний диаметр каждой камеры составляет 80 мм. Таким образом, площадь испытательной пластины составляет 5025 мм2.
• Силиконовые прокладки, внутренний диаметр 80 мм, внешний диаметр минимум 90 мм, толщина 2 мм.
• Силиконовые заглушки, диаметр 10 мм, длина 20 мм.
• ПТФЭ-термоизоляционная пластина, минимальные размеры 105 мм × 105 мм, толщина 2 мм.
• Пластина для пустого образца, изготовленная из боросиликатного стекла в соответствии со стандартом ISO 3585, минимальные размеры 105 мм × 105 мм, толщина 2 мм.
• Фланцевая рама изготовлена ​​из коррозионно-стойкой стали.
• Нагревательный аппарат может поддерживать температуру испытания на выпуск, например, 95 градусов плюс/минус 2 градуса.
• Стакан для предварительного нагревания испытуемого раствора, изготовленный из боросиликатного стекла, минимальным объемом 600 мл. Стакан также используется в качестве пустого контейнера для образцов при испытании веществ.
• Крышка из боросиликатного стекла соответствует стандарту ISO 3585.
• Выпуск испытательной лабораторной аппаратуры.

Лабораторный образец состоит из четырех отдельных тестовых пластин или двух изделий, идентичных по материалу, форме, размеру и декору. Образцом могут служить специально изготовленные испытательные пластины или реальные изделия промышленного производства. Для испытания стеклянных и фарфоровых эмалевых сосудов и емкостей используются образцы, подготовленные в соответствии со стандартом ISO 28764. Эти тестовые образцы испытываются как плоские изделия. Если для обода или крышки столовой посуды используется другой эмалированный продукт, его также подвергают испытаниям.

Образцы кратковременно промывают в водном растворе, содержащем 40 мл/л моющего средства для посуды при температуре 5 градусов плюс/минус 1 градусов. Образцы тщательно промывают водопроводной водой, затем дистиллированной водой и дают воде стечь. Высушивают чистой фильтровальной бумагой. Образцы, имеющие остаточные пятна, не используются. После очистки или подготовки к тестируемой поверхности не прикасаются. Для изделий следует использовать альтернативную процедуру очистки, если это указано в руководстве пользователя изделия.

Для эмалевых поверхностей, используемых только при комнатной температуре, условия испытания должны быть 40 градусов плюс/минус 2 градуса в течение 24 часов. Для эмалированных поверхностей, используемых для горячего пломбирования, условия испытания должны быть 70 градусов плюс/минус 2 градуса в течение 2 часов. Для эмалированных поверхностей, используемых для грилей и барбекю, ввиду короткого времени воздействия условия испытания должны составлять 95 минут при температуре 2 градусов плюс/минус 30 градуса. Для эмалированных поверхностей, используемых в условиях высоких температур, включая приготовление пищи, условия испытания должны быть следующими: 95 часа при температуре 2 градусов плюс/минус 2 градуса. Если испытания проводятся с использованием условий 95-часовой выдержки при температуре 2 градусов, нет необходимости проводить испытания при других указанных условиях, поскольку условия 95-часовой выдержки при температуре 2 градусов являются наиболее жесткими. Для всех температур испытаний имитируемая температура относится к требуемой температуре, а не только к температуре печи или ванны. Использование температуры 95°C вместо условий кипения предусмотрено для устранения изменчивости, вызванной атмосферными и другими влияниями на условия кипения.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN ISO 4531 Стекловидные и фарфоровые эмали. Выделение из эмалевых материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Методы испытаний и ограничения».