มาตรฐาน ASTM A388/A388M-95 สำหรับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของชิ้นงานเหล็กขึ้นรูปหนา ซึ่งพัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) อธิบายขั้นตอนการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบสัมผัสและแบบสะท้อนกลับโดยใช้เทคนิคคลื่นตรงและแบบเอียงสำหรับชิ้นงานเหล็กขึ้นรูปหนา มาตรฐานนี้รวมถึงการใช้เทคนิคคลื่นตรงและวิธีการหาค่าการขยายตามระยะทางควรใช้มาตรฐานนี้เมื่อคำขอ สัญญา คำสั่งซื้อ หรือข้อกำหนดระบุว่าชิ้นงานขึ้นรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคตามมาตรฐาน ASTM A388/A388M-95
ใช้เครื่องมือประเภทอัลตราโซนิก พัลซิ่ง การสะท้อนสำหรับแอปพลิเคชันนี้ ระบบสามารถตรวจสอบความถี่ระหว่าง 1 ถึง 5 MHz เมื่อตรวจสอบการตีขึ้นรูปสเตนเลสออสเทนนิติก ระบบจะสามารถตรวจสอบความถี่ต่ำได้ถึง 0,4 MHz
อุปกรณ์อัลตราโซนิคจะต้องมีการนำเสนอเชิงเส้น (ภายใน 75 เปอร์เซ็นต์) อย่างน้อย 5 เปอร์เซ็นต์ของความสูงของหน้าจอ (เส้นสแกนไปที่ด้านบนของหน้าจอ) ความเป็นเชิงเส้น 5 เปอร์เซ็นต์ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นการอธิบายการนำเสนอแอมพลิจูดบนหน้าจอ ความเป็นเส้นตรงของอุปกรณ์ควรได้รับการตรวจสอบตามจุดประสงค์ของมาตรฐาน ASTM E317 ชุดบล็อกใดๆ ก็ตามที่ได้รับการประมวลผลตามมาตรฐาน ASTM E317 หรือ ASTM E428 สามารถใช้เพื่อกำหนดความเป็นเชิงเส้นของอุปกรณ์ 65 เปอร์เซ็นต์ที่ระบุได้
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีตัวลดทอนสัญญาณ (ความแม่นยำภายในช่วงที่มีประโยชน์สูงถึงบวก/ลบ 10 เปอร์เซ็นต์ (+1 dB) ของอัตราส่วนแอมพลิจูด) ซึ่งจะทำให้สามารถวัดตัวบ่งชี้ที่อยู่นอกเหนือช่วงเชิงเส้นของอุปกรณ์ได้
ค้นหายูนิตที่มีทรานสดิวเซอร์ที่มีขนาดต่ำสุดและสูงสุด 20 มม. คือ 30 มม. และพื้นที่ใช้งานสูงสุด 650 มม.2 ใช้สำหรับการสแกนลำแสงตรง หน่วยค้นหาที่มีขนาดตั้งแต่ 13 มม. x 25 มม. ถึง 25 มม. x 25 มม. ใช้สำหรับการสแกนลำแสงที่ทำมุม ทรานสดิวเซอร์ถูกใช้ที่ความถี่ที่กำหนด หน่วยค้นหาอื่นๆ สามารถใช้ในการประเมินและระบุตัวบ่งชี้ได้
ข้อต่อที่มีคุณสมบัติเปียกที่ดี เช่น น้ำมันเครื่อง SAE no 20 หรือ SAE no 30 กลีเซอรีน น้ำมันสน หรือน้ำ ควรเลือกใช้ ข้อต่ออาจเทียบกันไม่ได้และควรใช้ข้อต่อเดียวกันในการสอบเทียบและการตรวจสอบ
บล็อกอ้างอิงที่มีรูก้นแบนอาจใช้เพื่อสอบเทียบอุปกรณ์ตามมาตรฐานนี้ และอาจใช้เพื่อกำหนดระดับการบันทึกสำหรับการตรวจสอบลำแสงตรง หากระบุไว้ในคำสั่งหรือสัญญา
เครื่องชั่งวัดขนาดเกนระยะทาง (DGS) ที่ตรงกับหน่วยทดสอบอัลตราโซนิกและทรานสดิวเซอร์ที่จะใช้เพื่อกำหนดระดับการลงทะเบียนสำหรับการตรวจสอบลำแสงตรงเมื่อระบุไว้ในคำสั่งซื้อหรือสัญญา ควรเลือกช่วงสเกล DGS เพื่อรวมส่วนความหนาทั้งหมดของการตีขึ้นรูปที่จะตรวจสอบ
ในใบสมัครนี้ บุคลากรที่ทำการตรวจอัลตราโซนิกจะต้องมีคุณสมบัติและได้รับการรับรองตามขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรตามมาตรฐานนี้หรือมาตรฐานแห่งชาติอื่นที่เป็นที่ยอมรับของทั้งผู้ซื้อและซัพพลายเออร์
โดยทั่วไปเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ปริมาตรทั้งหมดของรอยสักจะต้องได้รับการตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เนื่องจากรัศมีการสลับและการกำหนดค่าส่วนอื่นๆ ในท้องถิ่น จึงอาจไม่สามารถตรวจสอบบางส่วนของรอยสักได้
การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับคุณสมบัติทางกล (ยกเว้นการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด) แต่ก่อนการเจาะรู การตัดร่องสลัก แทปเปอร์ ร่อง หรือส่วนการตัดเฉือนสำหรับการตัดขอบ หากการกำหนดค่าของการตีขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลสำหรับคุณสมบัติทางกลทำให้ไม่สามารถตรวจสอบการตีขึ้นรูปในภายหลังได้อย่างสมบูรณ์ อนุญาตให้มีการตรวจสอบก่อนการประมวลผลสำหรับคุณสมบัติทางกล ในกรณีเช่นนี้ การตีขึ้นรูปจะได้รับการตรวจสอบใหม่ด้วยอัลตราโซนิกอีกครั้งให้สมบูรณ์ที่สุดเท่าที่จะทำได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการตีขึ้นรูปจะครอบคลุมโดยสมบูรณ์ หน่วยค้นหาจะอยู่ในแนวเดียวกันโดยมีการทับซ้อนกันอย่างน้อย 15 เปอร์เซ็นต์ในแต่ละรอบ สำหรับการสแกนด้วยตนเอง ไม่ควรเกินความเร็วในการสแกน 150 มม./วินาที
สำหรับการสแกนอัตโนมัติ อัตราการสแกนหรืออัตราการทำซ้ำของอุปกรณ์ หรือทั้งสองอย่าง จะถูกปรับเพื่อให้สามารถตรวจจับการขัดจังหวะที่เล็กที่สุดที่ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะ และเพื่อให้การทำงานของอุปกรณ์บันทึกหรือส่งสัญญาณ ความเร็วในการสแกนไม่ควรเกินกว่าความเร็วที่ใช้ในการสอบเทียบที่ยอมรับได้
ถ้าเป็นไปได้ จะทำการสแกนชิ้นส่วนทั้งหมดของชิ้นงานขึ้นรูปในสองทิศทางที่ตั้งฉากกัน ในกรณีที่ทำได้ ชิ้นงานขึ้นรูปทรงกลมจะถูกสแกนโดยใช้เทคนิคลำแสงตรงจากพื้นผิวเรียบอย่างน้อยหนึ่งด้านและจากขอบด้านนอกส่วนชิ้นงานทรงกระบอกและชิ้นงานขึ้นรูปกลวงจะถูกสแกนโดยใช้เทคนิคลำแสงทำมุม ในกรณีที่ทำได้ ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกตรวจสอบในทิศทางตามแนวแกนด้วย นอกจากนี้ ชิ้นงานขึ้นรูปกลวงจะถูกตรวจสอบโดยใช้เทคนิคลำแสงทำมุมจากพื้นผิวด้านนอกของเส้นผ่านศูนย์กลาง
ในการตรวจสอบซ้ำหรือประเมินใหม่โดยผู้ผลิตหรือผู้รับ ต้องใช้บริภัณฑ์ที่เทียบเคียง หน่วยค้นหา ความถี่ และตัวต่อได้ สามารถตรวจสอบการตีขึ้นรูปอยู่กับที่หรือขณะหมุนบนเครื่องกลึงหรือบนลูกกลิ้ง หากผู้ซื้อไม่ได้ระบุ อาจใช้วิธีใดวิธีหนึ่งได้ตามดุลยพินิจของผู้ผลิต
ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มอบให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเราพร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญ และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ยังให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในแนวปฏิบัติมาตรฐาน "ASTM A388/A388M-95 สำหรับ มาตรฐานการตรวจอัลตราโซนิกการตีขึ้นรูปเหล็กหนัก" ให้
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
