EN 13523 โลหะเคลือบคอยล์ - วิธีการทดสอบ

มาตรฐาน “EN 13523 โลหะเคลือบคอยล์ - วิธีการทดสอบ” ซึ่งเป็นมาตรฐานยุโรป ประกอบด้วยมาตรฐานย่อยที่เผยแพร่ภายใต้ชื่อเดียวกันเป็นหลัก มาตรฐานเหล่านี้มีดังต่อไปนี้โดยย่อ:

• ในมาตรฐาน “EN 13523-0 ส่วนที่ 0: บทนำทั่วไป” ได้อธิบายขอบเขตทั่วไปของทุกส่วนของมาตรฐาน EN 13523 พร้อมทั้งให้คำจำกัดความทั่วไปสำหรับทุกส่วน และวิธีการสุ่มตัวอย่างและเตรียมแผงทดสอบสำหรับวิธีการทดสอบแต่ละวิธีส่วนใหญ่ สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ จะใช้เงื่อนไขและคำจำกัดความต่อไปนี้:
  • การเคลือบประเภทที่ 1 เป็นการเคลือบที่เกิดขึ้นจากการทาสีเหลวหรือผงเคลือบที่มีความหนาของฟิล์มแห้งสูงสุด 60 μm
  • การเคลือบประเภทที่ 2 คือ ฟิล์มพลาสติกเคลือบหรือแผ่นที่เกิดขึ้นจากการใช้สีเหลวหรือผงเคลือบที่มีความหนาของฟิล์มแห้งมากกว่า 60 μm
  • เสื้อคลุมคือชั้นของวัสดุเคลือบที่ได้จากการใช้เพียงครั้งเดียว สำหรับฟิลเลอร์ จะใช้คำว่าเลเยอร์แทนฟิล์ม
  • วัสดุเคลือบคือผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในรูปแบบของเหลว แป้ง หรือผง ซึ่งสร้างชั้นที่มีคุณสมบัติปกป้อง ตกแต่ง หรือคุณสมบัติอื่นๆ เมื่อนำไปใช้กับพื้นผิว ฟิล์มพลาสติกยังถือเป็นวัสดุคลุมด้วย
  • โลหะเคลือบคอยล์ คือ โลหะที่มีการนำวัสดุเคลือบไปเคลือบคอยล์
  • การเคลือบคอยล์เป็นกระบวนการเคลือบโดยใช้สารเคลือบอย่างต่อเนื่องบนคอยล์โลหะ ซึ่งสามารถม้วนใหม่ได้หลังจากฟิล์มแห้งแล้ว กระบวนการนี้อาจรวมถึงการทำความสะอาดหรือการบำบัดเบื้องต้นของพื้นผิวโลหะ อาจเกี่ยวข้องกับการใช้สี (ของเหลว) หรือผงเคลือบแบบด้านเดียวหรือสองด้าน ครั้งเดียวหรือหลายครั้ง และการบ่มหรือการเคลือบด้วยฟิล์มพลาสติกในภายหลัง
  • การเคลือบออร์แกนิกคือฟิล์มสีแห้งของผลิตภัณฑ์เคลือบหรือฟิล์มพลาสติกของแผ่นโลหะลามิเนต
• มาตรฐาน “EN 13523-1 ส่วนที่ 1: ความหนาของฟิล์ม” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความหนาของฟิล์มแห้งของสารเคลือบอินทรีย์ (สารเคลือบคอยล์) บนพื้นผิวโลหะ มาตรฐานนี้กำหนดวิธีที่เหมาะสมสี่วิธี ได้แก่ การเหนี่ยวนำแม่เหล็ก กระแสวน ไมโครมิเตอร์ และออปติคัล
• มาตรฐาน “EN 13523-2 ส่วนที่ 2: ความเงา” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความเงาของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ ความเงาเป็นคุณสมบัติที่มีความสำคัญพื้นฐานต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เคลือบคอยล์ อุปกรณ์นี้ต้องใช้ชิ้นงานแบนที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องรับแสง ดังนั้นจึงไม่สามารถวัดพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ วิธีนี้ใช้ได้กับการเคลือบสีและไม่มีสีทุกประเภท รวมถึงการเคลือบโลหะ/มุก อย่างไรก็ตาม สำหรับการเคลือบแบบมีพื้นผิว มันเป็นเพียงข้อบ่งชี้เท่านั้น
• มาตรฐาน “EN 13523-3 ส่วนที่ 3: ความแตกต่างของสีและเมทาเมอริซึม - การเปรียบเทียบเครื่องมือ” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความแตกต่างของสีเครื่องมือของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะกับพื้นผิวอื่นๆ ที่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง (มักเรียกว่าข้อมูลอ้างอิง) และเมทาเมอริซึมที่ขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดแสง เมื่อตัวอย่างสีสองตัวอย่างมีเส้นโค้งการสะท้อนสเปกตรัมเดียวกัน ตัวอย่างสีเหล่านั้นจะตรงกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงใดๆ ก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติของสเปกตรัม นี่เรียกว่าการจับคู่สเปกตรัม นอกจากนี้ ยังเป็นไปได้ที่ตัวอย่างสีสองสีที่มีเส้นโค้งการสะท้อนสเปกตรัมต่างกันจะตรงกันที่มองเห็นได้ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงเฉพาะแห่งหนึ่ง แต่ไม่ตรงกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงอื่นที่มีคุณสมบัติสเปกตรัมต่างกัน การจับคู่ดังกล่าวเรียกว่า เมตาเมริก
• มาตรฐาน “EN 13523-4 ส่วนที่ 4: ความแข็งของดินสอ” อธิบายขั้นตอนการประเมินความแข็งสัมพันธ์ของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะโดยใช้ดินสอที่มีความแข็งที่ทราบ พื้นผิวเรียบจะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำกว่า แต่ก็ใช้ได้กับพื้นผิวที่มีลวดลายเช่นกัน ยิ่งเนื้อสัมผัสแตกต่างกันมากเท่าไหร่ ผลลัพธ์ที่ได้ก็ยิ่งไม่น่าเชื่อถือมากขึ้นเท่านั้น
• มาตรฐาน “EN 13523-5 ส่วนที่ 5: ความต้านทานต่อการเสียรูปอย่างรวดเร็ว (การทดสอบแรงกระแทก)” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานต่อการแตกร้าวหรือการแตกร้าวอันเป็นผลจากการเปลี่ยนรูปอย่างรวดเร็วของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ ในแง่ของพลังงานที่ตัวอย่างสามารถทนได้
• มาตรฐาน “EN 13523-6 ส่วนที่ 6: การยึดเกาะหลังจากการบุ๋ม (การทดสอบถ้วย)” อธิบายเงื่อนไขของขั้นตอนในการกำหนดความยึดเกาะของสารเคลือบอินทรีย์กับพื้นผิวโลหะหลังจากการบุ๋มโดยการเสียรูปช้าๆ สามารถประเมินความต้านทานการแตกร้าวได้เช่นกัน
• มาตรฐาน “EN 13523-7 ส่วนที่ 7: ความต้านทานต่อการแตกร้าวในการดัดงอ (การทดสอบการดัดงอแบบ T)” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อการแตกร้าวเมื่อดัดงอ 135 ถึง 180 องศา ขั้นตอนนี้พิจารณาทั้งวิธีพับและวิธีแกนหมุน วิธีการพับส่วนใหญ่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติ แต่เมื่อต้องตัดสินใจที่แม่นยำกว่า วิธีการใช้แกนหมุนจะเป็นวิธีที่นิยมใช้
• มาตรฐาน “EN 13523-8 ส่วนที่ 8: ความต้านทานต่อละอองเกลือ (หมอก)” อธิบายขั้นตอนในการตรวจสอบความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ (สารเคลือบคอยล์) ต่อละอองเกลือ (หมอก) สเปรย์เกลือเป็นกลาง (หมอก) มักใช้กับเหล็ก และสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (หมอก) ใช้สำหรับอลูมิเนียม
• “EN 13523-9 ส่วนที่ 9: ในมาตรฐาน “ความทนทานต่อการแช่น้ำ” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อการแช่น้ำ วิธีนี้สามารถนำไปใช้กับสารเคลือบอินทรีย์ทุกประเภท รวมถึงสารเคลือบโลหะ สารเคลือบนูน สารเคลือบพื้นผิว สารเคลือบมุก และสารเคลือบพิมพ์ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นความสามารถในการต้านทานน้ำของโลหะที่เคลือบขดลวด วิธีการนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อจำลองสถานการณ์การควบแน่นที่เฉพาะเจาะจง
• มาตรฐาน “EN 13523-10 ส่วนที่ 10: ความต้านทานต่อรังสี UV เรืองแสงและการควบแน่นของน้ำ” อธิบายหลักการพื้นฐานและขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์ (สารเคลือบคอยล์) บนพื้นผิวโลหะต่อการรวมกันของรังสี UV เรืองแสง การควบแน่นของน้ำ และอุณหภูมิภายใต้สภาวะที่ควบคุม เนื่องจากสภาวะต่างๆ ที่หลากหลายที่เกิดขึ้นระหว่างการสึกหรอตามธรรมชาติและลักษณะที่รุนแรงของการทดสอบเร่งความเร็ว จึงไม่สามารถคาดหวังความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองได้ สารเคลือบอินทรีย์นั้นไม่ได้มีประสิทธิภาพเท่ากันทั้งหมด แต่สามารถสังเกตเห็นความสัมพันธ์ในระดับหนึ่งในสารเคลือบทั่วไปประเภทเดียวกันได้
• มาตรฐาน “EN 13523-11 ส่วนที่ 11: ความต้านทานต่อตัวทำละลาย (การทดสอบการถู)” อธิบายขั้นตอนการประเมินระดับการบ่มของฟิล์มเคลือบอินทรีย์ที่บ่มแล้วซึ่งทาบนวัสดุพื้นผิวโลหะ โดยการประเมินความต้านทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์เฉพาะ
• มาตรฐาน “EN 13523-12 ส่วนที่ 12: ความต้านทานรอยขีดข่วน” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานต่อการแทรกซึมของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะโดยการขีดข่วนด้วยเข็ม ในโลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดและเหล็กแผ่นบางที่มีความหนาต่ำกว่า 0,4 มม. เข็มอาจทำลายวัสดุแผ่นหนึ่งแทนที่จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้วิธีทดสอบนี้ไม่สามารถนำมาใช้ได้ สารเคลือบแบบอ่อน เช่น โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และสารเคลือบแบบมีโครงสร้าง ไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำได้ เนื่องจากสารเคลือบมีลักษณะอ่อน หรืออาจติดเข็มได้ วิธีการนี้ไม่สามารถนำไปใช้กับสารเคลือบที่มีสภาพนำไฟฟ้าได้
• มาตรฐาน “EN 13523-13 ส่วนที่ 13: ความต้านทานต่อการเร่งความเก่าโดยใช้ความร้อน” อธิบายขั้นตอนในการพิจารณาพฤติกรรมของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ (ตัวอย่างแบนหรือโค้งงอ) เมื่อผ่านการเร่งความเก่าโดยใช้ความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนดเป็นระยะเวลาที่กำหนด ไม่สามารถทดสอบความต้านทานความร้อนได้ในลักษณะที่ควบคุมเงื่อนไขการใช้งานที่เป็นไปได้ทั้งหมดได้ ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้จึงเพื่อให้วิธีการทดสอบพื้นฐานสำหรับผลกระทบของความร้อน
• มาตรฐาน “EN 13523-14 ส่วนที่ 14: การเกิดรอยชอล์ก (วิธี Helmen)” อธิบายวิธีการตรวจสอบการเกิดรอยชอล์กที่เกิดจากการเสียดสีตามธรรมชาติหรือโดยเทียมของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะอย่างเป็นรูปธรรม ข้อดีของขั้นตอนนี้ในการวัดการตกตะกอนของสารเคลือบอินทรีย์ก็คือสามารถอ่านผลได้ทันทีบนเครื่องมือ การตัดสินเชิงอัตนัยไม่จำเป็นโดยการเปรียบเทียบภาพระหว่างตัวอย่างทดสอบกับตัวอย่างอ้างอิง วิธีการนี้ใช้ไม่ได้กับการเคลือบแบบนูน ในกรณีของการเคลือบแบบมีพื้นผิว ระดับของพื้นผิวจะส่งผลต่อการอ่านค่า นอกจากนี้ การสะสมของสิ่งสกปรกอาจส่งผลต่อการอ่านค่าบนตัวอย่างที่ผ่านการใช้งานกลางแจ้ง
• มาตรฐาน “EN 13523-15 ส่วนที่ 15: เมตาเมอริซึม” อธิบายเงื่อนไขของขั้นตอนในการกำหนดเมตาเมอริซึมของการจับคู่สีของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ เมื่อตัวอย่างสีสองตัวอย่างมีเส้นโค้งการสะท้อนสเปกตรัมเดียวกัน ตัวอย่างสีเหล่านั้นจะตรงกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงใดๆ ก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติของสเปกตรัม นี่เรียกว่าการจับคู่สเปกตรัม นอกจากนี้ ยังเป็นไปได้ที่ตัวอย่างสีสองสีที่มีเส้นโค้งการสะท้อนสเปกตรัมต่างกันจะตรงกันที่มองเห็นได้ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงเฉพาะแห่งหนึ่ง แต่ไม่ตรงกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงอื่นที่มีคุณสมบัติสเปกตรัมต่างกัน การจับคู่ดังกล่าวเรียกว่า เมตาเมริก
• มาตรฐาน “EN 13523-16 ส่วนที่ 16: ความต้านทานต่อการสึกกร่อน” อธิบายวิธีการในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อการสึกกร่อนและการสึกหรอ
• มาตรฐาน “EN 13523-17 ส่วนที่ 17: การยึดเกาะของฟิล์มที่ลอกออกได้” อธิบายสองวิธีในการกำหนดการประเมินเชิงตัวเลขของการยึดเกาะของฟิล์มที่ลอกออกได้ซึ่งเคยถูกนำไปใช้กับสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะมาก่อน สามารถทดสอบตัวอย่างได้โดยไม่คำนึงว่าจะนำฟิล์มที่ลอกออกได้ไปใช้ในห้องปฏิบัติการหรือในสายการผลิต วิธีที่ 1 เป็นที่นิยมสำหรับฟิล์มที่มีกาว และวิธีที่ 2 เป็นที่นิยมสำหรับฟิล์มที่ไม่มีกาว
• มาตรฐาน “EN 13523-18 ส่วนที่ 18: ความต้านทานต่อการเปื้อน” อธิบายวิธีการทดสอบเพื่อประเมินผลกระทบของสารเคมีต่อคุณสมบัติของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ มาตรฐานนี้กำหนดการทดสอบโดยใช้สารที่กำหนดไว้เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติ เช่น การเปลี่ยนสี การเปลี่ยนแปลงของความเงา การบวม การอ่อนตัว การบวม และการสูญเสียการยึดเกาะ
• มาตรฐาน “EN 13523-19 ส่วนที่ 19: การออกแบบแผงและวิธีการทดสอบการสัมผัสในบรรยากาศ” กำหนดการออกแบบแผงและอธิบายขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อสภาวะกลางแจ้ง
• มาตรฐาน “EN 13523-20 ส่วนที่ 20: การยึดเกาะของโฟม” อธิบายวิธีการในห้องปฏิบัติการในการตรวจสอบการยึดเกาะของโฟมกับสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะภายใต้สภาวะแห้งและเปียก
• มาตรฐาน “EN 13523-21 ส่วนที่ 21: การประเมินแผงที่เปิดรับแสงกลางแจ้ง” อธิบายขั้นตอนในการประเมินพฤติกรรมของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะในระหว่างและหลังจากการเปิดรับแสงในอากาศกลางแจ้ง การออกแบบแผง การเตรียม และวิธีการสัมผัสกลางแจ้งดำเนินการตามมาตรฐาน EN 13523-19
• มาตรฐาน “EN 13523-22 ส่วนที่ 22: ความแตกต่างของสี - การเปรียบเทียบด้วยภาพ” อธิบายขั้นตอนในการพิจารณาความแตกต่างของสีของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะโดยการเปรียบเทียบด้วยภาพกับมาตรฐานที่ใช้แสงธรรมชาติแบบกระจายหรือแสงธรรมชาติเทียมในตู้มาตรฐาน ตัวอย่างสองสีอาจตรงกันในเวลากลางวันแต่ไม่ตรงกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงอื่น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า เมตาเมอริซึม
• มาตรฐาน “EN 13523-23 ส่วนที่ 23: ความต้านทานต่อบรรยากาศชื้นที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์” อธิบายวิธีการในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อบรรยากาศชื้นที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์
• มาตรฐาน “EN 13523-24 ส่วนที่ 24: ความต้านทานต่อการปิดกั้นและการทำเครื่องหมายแรงกด” อธิบายขั้นตอนในการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อการปิดกั้นหรือการทำเครื่องหมายแรงกด
• มาตรฐาน “EN 13523-25 ​​​​ส่วนที่ 25: ความต้านทานความชื้น” อธิบายขั้นตอนการประเมินความต้านทานความชื้นของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะโดยการสัมผัสกับความชื้นในตู้ควบคุมความชื้นภายใต้สภาวะที่ควบคุม
• มาตรฐาน “EN 13523-26 ส่วนที่ 26: ความต้านทานต่อการควบแน่นของน้ำ” อธิบายขั้นตอนการประเมินความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะต่อการควบแน่นอย่างต่อเนื่องโดยการสัมผัสในตู้ควบคุมความชื้นภายใต้สภาวะที่ควบคุม
• มาตรฐาน “EN 13523-27 ส่วนที่ 27: ความต้านทานต่อเยื่อกระดาษชื้น (การทดสอบ Cataplasm)” อธิบายวิธีการประเมินความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์ (สารเคลือบคอยล์) บนพื้นผิวโลหะในสภาวะที่มีความชื้นสูง (กรด ด่าง หรือเป็นกลาง)
• มาตรฐาน “EN 13523-29 ส่วนที่ 29: ความต้านทานต่อการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม (การเกาะติดสิ่งสกปรกและเป็นรอย)” อธิบายขั้นตอนการประเมินเปรียบเทียบความต้านทานของสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ (สารเคลือบคอยล์) ต่อการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง โดยเฉพาะข้อบกพร่องจากการปนเปื้อนที่เรียกว่า “ลายเสือ”

องค์กรของเรามีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกอย่างใกล้ชิดและปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบรรดาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินต่างๆ มากมายที่จัดทำขึ้นสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ยังมีบริการทดสอบตามมาตรฐาน “EN 13523 โลหะเคลือบคอยล์ - วิธีการทดสอบ” อีกด้วย