มาตรฐาน “ISO 10289 วิธีทดสอบการกัดกร่อนสำหรับสารเคลือบโลหะและสารเคลือบอนินทรีย์อื่นๆ บนพื้นผิวโลหะ - การประเมินชิ้นงานทดสอบและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นซึ่งผ่านการทดสอบการกัดกร่อน” ซึ่งพัฒนาโดยองค์การมาตรฐานสากล (ISO) อธิบายวิธีการประเมินสภาพของแผ่นหรือชิ้นส่วนเคลือบโลหะและอนินทรีย์เพื่อการตกแต่งและป้องกันที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเพื่อการทดสอบหรือวัตถุประสงค์อื่นๆ
มาตรฐานนี้ใช้กับแผงทดสอบหรือชิ้นส่วนที่สัมผัสกับบรรยากาศธรรมชาติ สภาวะเคลื่อนที่หรือคงที่ หรืออยู่ภายใต้การทดสอบแบบเร่งความเร็ว
มาตรฐานนี้ยอมรับว่าระดับการป้องกันสามารถประเมินได้อย่างเป็นกลางตามมาตรฐานนี้ อย่างไรก็ตาม การประเมินลักษณะที่ปรากฏนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยส่วนบุคคลหลายประการ
ขอบของแผงทดสอบหรือชิ้นส่วนอาจได้รับการปกป้องด้วยวัสดุ เช่น เทปหรือขี้ผึ้ง (พาราฟิน) โดยมีเงื่อนไขว่านี่เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบที่ยอมรับได้และระบุไว้ในรายงานการทดสอบ ข้อกำหนดนี้จำเป็นหากตัวอย่างถูกตัดจากชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขอบที่ไม่ได้เคลือบนั้นเปิดโล่ง
มาตรฐานสากลนี้กำหนดระบบการจัดระดับเพื่อประเมินความเสื่อมสภาพของสารเคลือบและโลหะพื้นฐานเนื่องจากการกัดกร่อน วิธีการจัดระดับที่อธิบายไว้ในที่นี้ใช้เพื่อประเมินลักษณะของสารเคลือบและระดับการกัดกร่อนบนพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้การทดสอบประสิทธิภาพ
ผลลัพธ์จากการตรวจสอบพื้นผิวเรียกว่าคะแนนประสิทธิภาพ และจะบันทึกไว้เป็นสองคะแนนแยกกัน ได้แก่ คะแนนการป้องกัน และคะแนนลักษณะที่ปรากฏ
ในการบันทึกการประเมินสภาพพื้นผิว ต้องระบุประเภทและความรุนแรงของข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อการประเมิน หากข้อมูลนี้จำเป็น โดยจะบันทึกข้อมูลโดยใช้สัญลักษณ์ที่ยอมรับกันสำหรับข้อบกพร่องและระดับความรุนแรง ในกรณีที่ต้องการเพียงการประเมินด้านการป้องกันเท่านั้น อาจละเว้นการประเมินด้านลักษณะที่ปรากฏได้
ข้อบกพร่องสามารถส่งผลกระทบต่อทั้งระดับการป้องกันและระดับรูปลักษณ์ ในระบบการให้คะแนนนี้ ระดับการป้องกันเป็นการให้คะแนนเชิงตัวเลขอย่างง่าย ในขณะที่ระดับรูปลักษณ์อาจรวมถึงข้อบกพร่องเฉพาะพร้อมกับการให้คะแนนเชิงตัวเลขที่บ่งบอกถึงความรุนแรง ตารางที่ชื่อว่า "การให้คะแนนการป้องกันและรูปลักษณ์" ที่ระบุไว้ในมาตรฐานประกอบด้วยรายการข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องต่างๆ ได้แก่ การกัดกร่อนแบบเป็นหลุม การกัดกร่อนแบบเป็นรูเล็กๆ การกัดกร่อนของสารเคลือบโดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน ฟองอากาศ และข้อบกพร่องอื่นๆ ทั้งหมดที่ส่งผลกระทบต่อสารเคลือบ ข้อบกพร่องบางอย่าง เช่น ฟองอากาศ อาจเกิดขึ้นระหว่างสารเคลือบ โลหะพื้นฐาน รอยต่อระหว่างสารเคลือบและโลหะพื้นฐาน หรือระหว่างชั้นต่างๆ ในสารเคลือบ
ข้อบกพร่องอื่นๆ อาจมีเพียงการกัดกร่อนเล็กน้อย แต่สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์ภายนอก เช่น คราบสกปรก การเปลี่ยนสี และรอยแตก
ข้อบกพร่องบนพื้นผิวโลหะพื้นฐาน เช่น รอยขีดข่วน รูพรุน สิ่งเจือปนที่ไม่นำไฟฟ้า รอยจากการรีดและการขึ้นรูป รอยต่อเย็น และรอยแตก สามารถส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของสารเคลือบที่ใช้ แม้ว่าจะปฏิบัติตามวิธีการเตรียมพื้นผิวที่ดีที่สุดแล้วก็ตาม ข้อบกพร่องดังกล่าวควรได้รับการรายงานและจัดระดับแยกต่างหาก
ควรสังเกตข้อบกพร่องที่เกิดจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม เช่น การลอกหรือการหลุดล่อนของสารเคลือบ เนื่องจากบ่งชี้ถึงการเตรียมพื้นผิวโลหะที่ไม่เหมาะสมหรือการเคลือบผิวที่ไม่ถูกต้อง
โดยสรุป มาตรฐาน ISO 10289 กำหนดวิธีการประเมินและจัดระดับสภาพของสารเคลือบตกแต่งและป้องกันที่ทำจากโลหะและสารเคลือบอนินทรีย์อื่นๆ ที่ใช้กับพื้นผิวโลหะหลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน วิธีการนี้ใช้ได้หากการสัมผัสเกิดขึ้นในลักษณะดังต่อไปนี้:
มาตรฐานนี้มุ่งเน้นการประเมินแผงทดสอบ ชิ้นงานทดสอบ หรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริง (ชิ้นส่วน/ผลิตภัณฑ์) ที่ผ่านการทดสอบการกัดกร่อนหรือใช้งานจริง การประเมินนี้ยอมรับว่าสารเคลือบอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะพื้นฐาน:
มีการกำหนดคะแนนสองส่วนที่แยกจากกันแต่เกี่ยวข้องกัน:
ประเภทของข้อบกพร่องที่พิจารณาภายใต้มาตรฐานนี้ ได้แก่ การเกิดหลุม การเกิดสนิม/การกัดกร่อนของโลหะพื้นฐาน การเกิดฟองอากาศ การแตกร้าว การลอก และการเกิดคราบ
วิธีการตรวจสอบคือการตรวจสอบด้วยสายตา โดยปกติจะทำการตรวจสอบจากระยะห่างที่กำหนด หรือภายใต้แสงสว่างที่ควบคุมได้ บางครั้งอาจใช้การขยายภาพหรืออุปกรณ์ช่วยอื่นๆ ช่วยด้วย
โดยทั่วไปจะใช้มาตราส่วนตัวเลข 0-10 เป็นระบบการให้คะแนน โดยที่ 10 หมายถึงไม่มีข้อบกพร่อง/สภาพดีเยี่ยม ขณะที่ตัวเลขที่ต่ำกว่าแสดงถึงความรุนแรงที่เพิ่มขึ้น
แผนภาพจุด ตาราง และภาพถ่ายสีถูกนำมาใช้เพื่อช่วยในการให้คะแนนอย่างเป็นกลาง
ภาคผนวกมาตรฐานเหล่านี้มีแนวทางปฏิบัติแยกต่างหากสำหรับการเคลือบแบบแคโทดิกและแบบแอโนดิก:
รายงานการทดสอบประกอบด้วยรายละเอียดของสารเคลือบ สภาพการสัมผัส ค่าการจัดอันดับ ภาพถ่ายหรือภาพวาดหากจำเป็น และข้อสังเกตใดๆ
มาตรฐานนี้ให้ผลลัพธ์ที่เปรียบเทียบได้และทำซ้ำได้เมื่อห้องปฏิบัติการ ผู้ผลิต หรือแผนกคุณภาพต่างๆ ประเมินประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อน โดยทั่วไปจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
มาตรฐานนี้ช่วยเสริมวิธีการทดสอบการกัดกร่อนที่มีอยู่เดิม (เช่น การทดสอบการพ่นละอองเกลือ ISO 9227 และการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร ISO 16701) โดยการให้ภาษาและเกณฑ์ที่ใช้ร่วมกันในการประเมินผลการทดสอบเหล่านี้
หากไม่มีวิธีการจัดระดับที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน ห้องปฏิบัติการ ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย หรือลูกค้าแต่ละรายอาจตีความชิ้นงานทดสอบที่สึกกร่อนชิ้นเดียวกันแตกต่างกันออกไป ทำให้เกิดข้อพิพาท การกล่าวอ้างคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน หรือการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่ไม่น่าเชื่อถือ มาตรฐานนี้แก้ไขปัญหานี้โดยการกำหนดเกณฑ์เชิงตัวเลขที่ชัดเจนซึ่งทุกคนใช้ในลักษณะเดียวกัน
มาตรฐานนี้ถือว่ามีความสำคัญ เนื่องจากเป็นการแยกแง่มุมที่สำคัญสองประการของการปฏิบัติงานออกจากกัน:
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญ เพราะสารเคลือบบางชนิด (เช่น สารเคลือบแบบแคโทดิก เช่น โครเมียมบนเหล็ก) สามารถคงสภาพเดิมได้ดีเยี่ยมจนกว่าจะเกิดความเสียหาย แต่ให้การปกป้องน้อยมาก ในขณะที่สารเคลือบแบบแอโนดิก (เช่น สังกะสีบนเหล็ก) จะเสียสละตัวเองเพื่อปกป้องพื้นผิว แต่ก็อาจเสื่อมสภาพได้เร็วกว่า
เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 10289 อีกด้วย
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
