ในมาตรฐาน "วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM G8-96 สำหรับการแยกสารเคลือบท่อแบบแคโทด" ที่พัฒนาโดย American Society for Testing and Materials (ASTM) การเคลือบภายนอกของท่อเหล็กจะใช้เพื่อป้องกันหรือลดการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นในบริการใต้ดินที่ ท่อจะสัมผัสกับดินภายในและอาจได้รับการป้องกันแคโทดหรือไม่ก็ได้ มีการอธิบายวิธีการทดสอบแบบเร่งเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเปรียบเทียบของระบบเคลือบฉนวนที่ใช้กับพื้นผิวไปพร้อมๆ กัน
มาตรฐานนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับตัวอย่างท่อเคลือบจากการผลิตเชิงพาณิชย์ และใช้ได้กับตัวอย่างที่การเคลือบมีลักษณะพิเศษด้วยฟังก์ชันกั้นทางไฟฟ้า วิธีทดสอบนี้ออกแบบมาเพื่อทดสอบสารเคลือบที่แช่อยู่ในสารละลายทดสอบที่อุณหภูมิห้อง
เมื่อการจุ่มตัวอย่างทดสอบไม่สามารถทำได้ จะใช้มาตรฐาน "วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM G95-07 สำหรับการทดสอบการแยกตัวของสารเคลือบท่อแบบแคโทด (วิธีเซลล์ที่แนบมา)" ซึ่งเซลล์ทดสอบจะถูกยึดเข้ากับพื้นผิวของท่อเคลือบ ตัวอย่าง. หากจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น จะใช้วิธีการทดสอบมาตรฐาน "ASTM G42-11 สำหรับการแยกสารเคลือบท่อแบบแคโทดที่สัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น" หากจำเป็นต้องใช้วิธีทดสอบเฉพาะโดยไม่มีตัวเลือก ระบบจะใช้ “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM G80-07 สำหรับการแยกสารเคลือบท่อแบบแคโทดิกเฉพาะ”
วิธีการทดสอบทั้งสองวิธีที่อธิบายไว้นั้น ขึ้นอยู่กับการเคลือบบนตัวอย่างทดสอบโดยคำนึงถึงความเค้นทางไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์อัลคาไลน์ที่มีความนำไฟฟ้าสูง ความเค้นทางไฟฟ้าเกิดขึ้นได้จากขั้วบวกแมกนีเซียมแบบบูชายัญหรือผ่านระบบกระแสแรงขับ สารเคลือบจะถูกเจาะก่อนเริ่มการทดสอบ
วิธี A ใช้แมกนีเซียมแอโนดโดยไม่มีการตรวจสอบทางไฟฟ้าตลอดระยะเวลาการทดสอบ ผลลัพธ์จะถูกกำหนดโดยการตรวจร่างกายหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการทดสอบ
ในวิธี B สามารถใช้แมกนีเซียมแอโนดหรือระบบกระแสแทงได้ มีเครื่องมือไฟฟ้าไว้เพื่อวัดกระแสในวงจรเซลล์ นอกจากนี้ยังวัดศักย์ไฟฟ้าและตัวอย่างทดสอบจะถูกตรวจสอบทางกายภาพหลังจากสิ้นสุดช่วงการทดสอบ
ในวิธีทดสอบทั้งสองวิธี การตรวจสอบทางกายภาพทำได้สำเร็จโดยการเปรียบเทียบขอบเขตของการเคลือบที่คลายตัวหรือแยกออกจากกันในรูในบริเวณที่จมอยู่ใต้น้ำ กับขอบเขตของการเคลือบที่หลุดออกหรือแยกออกจากกันในรูทดสอบใหม่ที่เกิดขึ้นในการเคลือบในพื้นที่ที่ไม่มีการแช่
การแตกหักหรือการเสื่อมสภาพในการเคลือบท่ออาจทำให้ท่อเกิดการกัดกร่อนได้ เนื่องจากเมื่อวางท่อไว้ใต้ดิน ดินที่อยู่รอบๆ จะมีความชื้นไม่มากก็น้อยและก่อตัวเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่มีประสิทธิภาพ
ความเสียหายที่เกิดขึ้นกับท่อนั้นแทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการขนส่งและการก่อสร้าง ศักย์ไฟฟ้าของกราวด์ปกติและศักย์ไฟฟ้าในการป้องกันแคโทดิกที่ใช้อาจทำให้สารเคลือบคลายตัว โดยเริ่มต้นที่ขอบของการบิดเบี้ยว และในบางกรณี ระดับการเสื่อมสภาพที่ชัดเจนจะเพิ่มขึ้น การบิดเบือนอาจเป็นผลมาจากศักยภาพดังกล่าว แม้ว่าสารเคลือบที่หลุดออกอย่างเห็นได้ชัดและการพังทลายของแคโทดจะไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อน การทดสอบนี้จะทำให้เกิดสภาวะเร่งให้เกิดการคลายตัว และจึงเป็นการวัดความต้านทานของสารเคลือบต่อการกระทำดังกล่าว
ผลกระทบของการทดสอบสามารถประเมินได้โดยการตรวจร่างกายหรือโดยการติดตามกระแสที่ดึงโดยตัวอย่างทดสอบ ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธีนี้ โดยปกติจะไม่มีความสัมพันธ์กันระหว่างวิธีการประเมินทั้งสองวิธี แต่ทั้งสองวิธีมีความสำคัญ การตรวจสอบทางกายภาพประกอบด้วยการประเมินการสัมผัสที่มีประสิทธิภาพของการเคลือบกับพื้นผิวโลหะในแง่ของความแตกต่างที่สังเกตได้ในพันธะกาวสัมพัทธ์ มักจะเห็นได้ว่าพื้นที่ที่เกิดความเครียดทางไฟฟ้าแพร่กระจายไปยังขอบเขตที่การเคลือบแบบผ่อนคลายแยกออกจากกันเพื่อการสัมผัสหรือการยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งเป็นผลมาจากสถานะดั้งเดิมของตัวอย่างก่อนที่จะเกิดความเครียดทางไฟฟ้า
ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลจำนวนมากที่มอบให้กับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเรายังให้บริการการทดสอบที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน "วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM G8-96 สำหรับการแยกสารเคลือบท่อแบบแคโทดิก" พร้อมด้วยการฝึกอบรมและผู้เชี่ยวชาญ พนักงานและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
