ISO 15741 สีและเคลือบเงา - การเคลือบลดแรงเสียดทานสำหรับชิ้นส่วนภายในของท่อเหล็กบนบกและนอกชายฝั่งสำหรับก๊าซที่ไม่กัดกร่อน

ในมาตรฐาน “ISO 15741 สีและวาร์นิช – สารเคลือบลดแรงเสียดทานสำหรับการตกแต่งภายในของท่อเหล็กบนบกและนอกชายฝั่งสำหรับก๊าซที่ไม่กัดกร่อน” ที่เผยแพร่โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) สีอีพ็อกซีเหลวบนท่อเหล็กและอุปกรณ์สำหรับการขนส่ง ของก๊าซที่ไม่กัดกร่อนและข้อกำหนดในการทดสอบและวิธีการเคลือบสีภายในมีการอธิบายไว้ มาตรฐานนี้ยังเกี่ยวข้องกับการใช้สีด้วย

ไม่รวมถึงสีหรือระบบสีอื่นๆ หากเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในมาตรฐานนี้ โดยปกติการเคลือบจะประกอบด้วยชั้นเดียวที่ทาในร้านบนเหล็กพ่นด้วยสเปรย์สุญญากาศหรือเทคนิคการพ่นอื่นๆ ที่เหมาะสม ฟิล์มสีที่ทาและบ่มแล้วจะต้องเรียบเนียนเพื่อลดแรงเสียดทานตามที่ต้องการ การใช้แปรงจะใช้สำหรับงานซ่อมแซมเล็กน้อยเท่านั้น

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ นอกเหนือจากข้อกำหนดและคำจำกัดความที่ให้ไว้ใน ISO 4618 แล้ว ให้ใช้คำจำกัดความต่อไปนี้:

ผู้เคลือบเป็นบริษัทที่รับผิดชอบในการลงวัสดุเคลือบตามหลักการของมาตรฐานนี้
ผู้ผลิตวัสดุเคลือบเป็นผู้จัดหาวัสดุเคลือบ
ความหนาของฟิล์มแห้งคือความหนาของสารเคลือบที่ยังคงอยู่บนพื้นผิวเมื่อสารเคลือบแข็งตัวหรือแข็งตัว
ก๊าซธรรมชาติเป็นก๊าซผสมที่ซับซ้อนของไฮโดรคาร์บอน โดยเฉพาะมีเทน แต่โดยปกติแล้วจะมีอีเทน โพรเพน และไฮโดรคาร์บอนในปริมาณที่น้อยกว่ามาก และก๊าซที่ไม่ติดไฟบางชนิด เช่น ไนโตรเจน และคาร์บอนไดออกไซด์
ความหนาของฟิล์มแห้งที่กำหนดคือความหนาของฟิล์มแห้งที่ระบุสำหรับแต่ละชั้นหรือทั้งระบบสี
รูเข็มเป็นข้อบกพร่องของฟิล์มที่มีลักษณะข้อบกพร่องคล้ายรูพรุนเล็กๆ ที่ทะลุผ่านฟิล์มที่เคลือบไปจนหมด และจะมีลักษณะเป็นจุดเฉพาะเมื่อมองด้วยแสงสะท้อน
ผู้ซื้อคือองค์กรหรือบุคคลที่ซื้อท่อและอุปกรณ์เคลือบ

วัสดุเคลือบโดยทั่วไปจะเป็นสีอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ ฟิล์มสีจะต้องถูกปล่อยออกมาหลังการบ่ม และต้องไม่มีสารใดๆ ที่พิสูจน์แล้วว่าเป็นอันตรายต่อการทำงานของท่อและคุณภาพของก๊าซ

วัสดุเคลือบต้องมีคุณสมบัติตามมาตรฐานนี้ เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น และต้องไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากผ่านคุณสมบัติแล้ว

บริษัทที่ผลิตวัสดุเคลือบจะจัดเตรียมสเปกโตรแกรมอินฟราเรดของส่วนประกอบฐานและส่วนประกอบของสารบ่มเมื่อมีการร้องขอ นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังจัดเตรียมเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลด้านสุขภาพและความปลอดภัย และใบรับรองที่ระบุผลการทดสอบที่ได้รับตามมาตรฐานนี้ และเงื่อนไขการทดสอบต่างๆ ถ้ามี

ผู้ผลิตยังจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบเป็นชุดโดยระบุข้อมูลที่ให้ไว้ในมาตรฐานนี้กับวัสดุเคลือบแต่ละชุด

เว้นแต่จะตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น สารเคลือบที่ใช้จะต้องให้การป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเป็นระยะเวลาอย่างน้อยหนึ่งปีโดยไม่มีการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญของสารเคลือบ ช่วงอุณหภูมิการทำงานโดยทั่วไปสำหรับการเคลือบประเภทนี้คือลบ 20 องศาถึงบวก 110 องศา เมื่อจำเป็นต้องทาเคลือบด้านนอกในภายหลัง ควรระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสูงที่อาจเกิดขึ้นจะไม่ทำให้สารเคลือบด้านในเสียหาย

วิธีทดสอบในห้องปฏิบัติการที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติของวัสดุเคลือบ ได้แก่ :

สารไม่ระเหย (ตามมวล): เมื่อกำหนดตามมาตรฐาน ISO 3251 สารไม่ระเหย (โดยมวล) ของวัสดุเคลือบจะต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุในใบรับรองคุณสมบัติโดยผู้ผลิตวัสดุเคลือบ
สารไม่ระเหย (ตามปริมาตร): เมื่อกำหนดตามมาตรฐาน ISO 3233-1 สารไม่ระเหย (โดยปริมาตร) ของวัสดุเคลือบจะต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุโดยผู้ผลิตวัสดุเคลือบในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์
ความหนืด: เมื่อกำหนดโดยวิธีการที่ผู้ผลิตกำหนด ความหนืดของวัสดุเคลือบผสมเสร็จจะต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุในใบรับรองคุณสมบัติโดยผู้ผลิตวัสดุเคลือบ
ความหนาแน่น: เมื่อกำหนดตามมาตรฐาน ISO 2811 ความหนาแน่นของวัสดุเคลือบจะต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุโดยผู้ผลิตวัสดุเคลือบในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์
เถ้า (สารตกค้างจากการเผาไหม้): เมื่อพิจารณาตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวกของมาตรฐาน เถ้า (สารตกค้างจากการเผาไหม้) ของวัสดุเคลือบจะต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุโดยผู้ผลิตวัสดุเคลือบในใบรับรองคุณสมบัติ (ภาคผนวก A)
อายุการใช้งานของหม้อถือเป็นเวลาที่ใช้สำหรับวัสดุเคลือบผสมเสร็จในสภาวะที่ไม่สามารถใช้งานได้อย่างน่าพอใจอีกต่อไป ควรระบุอายุการใช้งานของหม้อในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์
สเปกโตรแกรมอินฟราเรด: สเปกโตรแกรมอินฟราเรดของส่วนประกอบฐานและส่วนประกอบสารช่วยบ่มควรมีให้ตามคำขอ
ควรตรวจสอบลักษณะและความต่อเนื่องของการเคลือบด้วยสายตาโดยไม่ต้องขยายใดๆ

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับคุณสมบัติของฟิล์มสีชุบแข็งคือ:

การเตรียมแผงทดสอบ: การทดสอบที่ระบุจะดำเนินการกับการเคลือบที่ใช้ที่ความหนาของฟิล์มแห้งที่ต้องการซึ่งระบุไว้ในมาตรฐานนี้ ให้เตรียมแผงทดสอบเหล็กตามที่กำหนดในมาตรฐานและแผงกระจกตามที่กำหนดในภาคผนวก จ. ใช้สีตามคำแนะนำของผู้ผลิตวัสดุเคลือบ การทดสอบแต่ละครั้งจะดำเนินการอย่างน้อยสองครั้ง
หากระบุไว้ แผงทดสอบแบบเคลือบจะถูกปรับสภาพโดยใช้หนึ่งในรอบที่มีอยู่ในมาตรฐาน โดยขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์และการทดสอบแต่ละรายการ รอบ B และรอบ C เป็นทางเลือก และการเลือกรอบการปรับสภาพจะขึ้นอยู่กับเวลาที่มีในการดำเนินการตามขั้นตอนการทดสอบ
ความหนาของฟิล์มแห้ง: ความหนาของฟิล์มแห้งของสารเคลือบที่เคลือบบนกระจกหรือแผงเหล็กจะต้องอยู่ระหว่าง 60 µm ถึง 100 µm เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น ยกเว้นวิธีทดสอบความต้านทานละอองเกลือที่เป็นกลางที่อธิบายไว้ในมาตรฐานนี้ ความหนาของฟิล์มแห้งจะต้องวัดตามมาตรฐาน ISO 19840 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น
การยึดเกาะ: เมื่อกำหนดตามมาตรฐาน ISO 2409 การจำแนกประเภทหน้าตัดของการเคลือบที่ใช้กับแผงเหล็กและปรับสภาพโดยใช้วงจร B หรือ C จะต้องเท่ากับหรือต่ำกว่ามาตรฐานนี้
เมื่อกำหนดความแข็งของ Buchholz ตามมาตรฐาน ISO 2815 การเคลือบที่ใช้กับแผงกระจกหรือเหล็กและปรับสภาพโดยใช้วงจร B หรือ C จะต้องมีค่าความแข็งของ Buchholz เท่ากับ 94 หรือมากกว่า
ความต้านทานต่อการพ่นเกลือที่เป็นกลาง: การเคลือบที่ใช้กับแผงเหล็กที่มีความหนาของฟิล์มแห้ง 60 µm ถึง 75 µm ปรับสภาพโดยใช้วงจร B หรือ C และตัด X ไปยังซับสเตรตอย่างน้อย 20 มม. จากขอบใดๆ เป็นเวลา 9227 ชั่วโมงตามมาตรฐาน ISO 480 ได้รับการทดสอบ หลังการทดสอบ ปล่อยให้แผงทดสอบแห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 18 นาทีที่ 25 องศาถึง 80 องศา และความชื้นสัมพัทธ์สูงสุด 30 เปอร์เซ็นต์

ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลที่ดำเนินการสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ องค์กรของเราพร้อมด้วยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ได้กำหนดสิ่งต่อไปนี้: "ISO 15741 สีและวาร์นิช - แรงเสียดทานสำหรับชิ้นส่วนภายใน ของท่อเหล็กบนบกและนอกชายฝั่งสำหรับก๊าซที่ไม่กัดกร่อน" อีกทั้งยังให้บริการทดสอบที่กำหนดในมาตรฐาน "การลดการเคลือบ"