EN 1518-1 สีและสารเคลือบเงา - การกำหนดความต้านทานรอยขีดข่วน - ส่วนที่ 1: วิธีการรับน้ำหนักคงที่

EN 1518-1 สีและสารเคลือบเงา - การกำหนดความต้านทานรอยขีดข่วน - ส่วนที่ 1: วิธีการรับน้ำหนักคงที่

มาตรฐานยุโรป “EN 1518-1 สีและสารเคลือบเงา - การกำหนดความต้านทานรอยขีดข่วน - ส่วนที่ 1: วิธีการโหลดคงที่” อธิบายวิธีการทดสอบสำหรับการกำหนดความต้านทานของการเคลือบชั้นเดียวหรือระบบหลายชั้นของสี สารเคลือบเงา หรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องในการทะลุทะลวงโดยการขีดข่วนด้วยปากกาขูดที่โหลดด้วยน้ำหนักที่กำหนด ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ

EN 1518-1 สีและสารเคลือบเงา - การกำหนดความต้านทานรอยขีดข่วน - ส่วนที่ 1: วิธีการรับน้ำหนักคงที่

การเจาะทะลุของสไตลัสจะมุ่งตรงไปยังวัสดุพิมพ์ ยกเว้นในกรณีของระบบหลายชั้น ในระบบหลายชั้น สไตลัสสามารถเจาะทะลุวัสดุพิมพ์หรือชั้นกลางได้ วิธีการนี้สามารถทำได้สองวิธี:

  • การทดสอบผ่าน/ไม่ผ่านจะดำเนินการโดยการทดสอบรายการด้วยโหลดที่ระบุเพียงรายการเดียวเพื่อประเมินความสอดคล้องกับข้อกำหนดที่กำหนด
  • เพื่อเป็นการทดสอบประเมินผล จะมีการเพิ่มภาระให้กับปากกาเพื่อกำหนดภาระขั้นต่ำที่สารเคลือบจะถูกทะลุผ่าน

ทั้งมาตรฐานนี้และ ISO 1518-2 ไม่ได้ระบุวิธีการใช้สไตลัสโค้งตามที่ระบุไว้ใน ISO 12137 การเลือกใช้ระหว่างสามวิธีนี้ขึ้นอยู่กับปัญหาเชิงปฏิบัติที่เฉพาะเจาะจง

โดยหลักการแล้ว ปากกาขูดที่บรรจุน้ำหนักตามที่กำหนดจะถูกวาดผ่านชั้นเคลือบด้วยความเร็วคงที่ โดยมีการระบุพารามิเตอร์การทดสอบดังต่อไปนี้:

  • รูปทรงของปลายปากกา
  • ช่วงที่สามารถพบโหลดทดสอบได้และส่วนเพิ่มที่สามารถเพิ่มได้
  • ขั้นตอนการวางปากกาลงบนสารเคลือบ
  • ความเร็วของการเคลื่อนที่ของปากกาและความยาวขั้นต่ำของรอยขีดข่วน

การตรวจสอบรอยขีดข่วนจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าสารเคลือบซึมผ่านถึงระดับที่กำหนดสำหรับการทดสอบแรงกระทำเพียงครั้งเดียว (การทดสอบผ่าน/ไม่ผ่าน) หรือไม่ หรือเพื่อประเมินแรงกระทำขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการซึมผ่าน ในบางกรณี อาจตรวจพบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของสารเคลือบ ควรประเมินซ้ำหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง

ในช่วงเริ่มต้นการทดสอบ จะมีการเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ หรือผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นในกรณีที่เป็นระบบหลายชั้น ตามที่อธิบายไว้ใน ISO 15528 แต่ละตัวอย่างจะได้รับการตรวจสอบและเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบตามที่อธิบายไว้ใน ISO 1513

แผงทดสอบวัสดุพิมพ์ต้องมีสภาพนำไฟฟ้า ความหนา 0,7 มม. ถึง 1,0 มม. และเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 1514 แผงทดสอบควรมีขนาด 200 มม. x 100 มม. แผงทดสอบแต่ละแผ่นได้รับการจัดเตรียมตามมาตรฐาน ISO 1514 และเคลือบตามวิธีการที่กำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์หรือระบบที่จะทดสอบ วิธีการเคลือบจะกำหนดโดยผู้ผลิตหรือตกลงกันระหว่างฝ่ายที่เกี่ยวข้องและรวมอยู่ในรายงานการทดสอบ

แผ่นทดสอบเคลือบแต่ละแผ่นจะถูกทำให้แห้ง (หรืออบแห้งด้วยเตาเผา) และบ่มภายใต้เวลาและเงื่อนไขที่กำหนด ก่อนการทดสอบ แผ่นทดสอบเคลือบจะถูกปรับสภาพเป็นเวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 23°C (บวกหรือลบ 2°C) และความชื้นสัมพัทธ์ 50% (บวกหรือลบ 5%) (ตามมาตรฐาน ISO 3270) ขั้นตอนการทดสอบจะดำเนินการทันทีหลังจากนำแผ่นทดสอบออกจากห้องปรับสภาพ ระยะเวลาและเงื่อนไขในการอบแห้ง (หรืออบแห้งด้วยเตาเผา) และการบ่มจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตหรือตกลงกันโดยฝ่ายที่เกี่ยวข้อง และระบุไว้ในรายงานการทดสอบ ควรจัดเก็บและจัดการแผ่นทดสอบเคลือบในลักษณะที่ป้องกันการปนเปื้อนจากรอยนิ้วมือและฝุ่นละออง รอยนิ้วมือ ฝุ่นละออง หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนพื้นผิวจะทำให้ความแม่นยำลดลง

ความหนาของฟิล์มเคลือบแห้งจะถูกกำหนดเป็นไมครอนโดยใช้ขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งที่ระบุใน ISO 2808 ความหนาของฟิล์มแห้งจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตหรือรวมอยู่ในรายงานการทดสอบหลังจากตกลงกันระหว่างฝ่ายที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์

ขั้นตอนการทดสอบประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

  • แผงทดสอบเคลือบจะถูกยึดโดยหงายขึ้นเข้ากับตัวยึดแผง แผงทดสอบถูกจัดวางในตำแหน่งที่ระยะห่างระหว่างรอยขีดข่วนอย่างน้อย 5 มม. และระยะห่างจากรอยขีดข่วนถึงขอบของแผงทดสอบอย่างน้อย 10 มม.
  • ตรวจสอบปลายปากกาเพื่อหาความเสียหาย การปนเปื้อน และลักษณะเรียบ ปากกาขูดจะถูกยึดเข้ากับคานรับน้ำหนักในแนวตั้งฉากกับแผงทดสอบเมื่ออยู่ในตำแหน่ง
  • เมื่อปากกาไม่มีการโหลด คานรับน้ำหนักจะสมดุลกับน้ำหนักที่ว่างเปล่า
  • ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ โหลดทดสอบจะถูกตั้งค่าตามค่าที่ต้องการโดยการวางน้ำหนักบนปากกาหรือโดยการเลื่อนน้ำหนักที่เลื่อนได้
  • หากใช้งาน อุปกรณ์แสดงผลจะเปิดใช้งานและตรวจสอบการทำงานให้ถูกต้อง
  • มอเตอร์ของอุปกรณ์เริ่มทำงานและคาดว่าจะเกิดรอยขีดข่วนบนสารเคลือบ หากเหมาะสม ให้สังเกตตัวบ่งชี้ระหว่างการทดสอบเพื่อดูว่ามีการสัมผัสทางไฟฟ้าระหว่างปากกากับวัสดุพิมพ์หรือไม่
  • ถอดแผงออกแล้วตรวจสอบรอยขีดข่วนทันทีโดยใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบว่ารอยขีดข่วนเกิดขึ้นในระดับที่ระบุหรือไม่

ขั้นตอนสำหรับการทดสอบโหลดที่กำหนดหนึ่งครั้ง (ผ่าน/ไม่ผ่าน): ขั้นตอนดังกล่าวข้างต้นจะดำเนินการสามครั้งในแต่ละแผงทดสอบสองแผง หากสารเคลือบไม่ทะลุผ่านขีดจำกัดที่กำหนดในการทดสอบหกครั้งใดครั้งหนึ่ง ผลการทดสอบจะรายงานว่า "ผ่าน" หากสารเคลือบทะลุผ่านขีดจำกัดที่กำหนดในการทดสอบหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้น ผลการทดสอบจะรายงานว่า "ไม่ผ่าน"

ขั้นตอนในการกำหนดแรงกดขั้นต่ำที่จะทำให้เกิดการทะลุทะลวง: ทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ข้างต้น โดยเริ่มจากแรงกดที่ต่ำกว่าที่คาดว่าจะทำให้เกิดการทะลุทะลวงของสารเคลือบเล็กน้อย ค่อยๆ เพิ่มแรงกดบนเข็มทีละน้อยตามความเหมาะสมจนกระทั่งสารเคลือบทะลุทะลวง บันทึกแรงกดขั้นต่ำที่เข็มทะลุทะลวงสารเคลือบจนถึงระดับที่กำหนด ทำซ้ำขั้นตอนนี้อีกสองแผ่น ผลลัพธ์ที่ต่ำที่สุดจากสามค่าที่คำนวณได้จะรายงานเป็นหน่วยนิวตัน

มาตรฐาน EN 15818-1 ถือว่ามีความสำคัญด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • การรับประกันคุณภาพ: มาตรฐานนี้รับประกันว่าสีและสารเคลือบเงาเป็นไปตามมาตรฐานความทนทานเฉพาะ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ ก่อสร้าง และการผลิต ซึ่งสารเคลือบต้องทนทานต่อการสึกหรอ วิธีการโหลดอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถทดสอบแบบผ่าน/ไม่ผ่าน เพื่อยืนยันความสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
  • การพัฒนาผลิตภัณฑ์: ผู้ผลิตสามารถเปรียบเทียบสูตรเคลือบต่างๆ และปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ทนทานต่อความเสียหายทางกลได้ดีขึ้น โดยการวัดความต้านทานรอยขีดข่วน ซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า
  • ความสอดคล้องข้ามอุตสาหกรรม: มาตรฐานนี้กำหนดกรอบการทำงานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขั้นตอนการทดสอบที่สอดคล้องและผลลัพธ์ที่เปรียบเทียบได้ระหว่างห้องปฏิบัติการและภูมิภาคต่างๆ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการค้าระหว่างประเทศและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
  • การคาดการณ์ประสิทธิภาพการใช้งานจริง: ข้อมูลความต้านทานรอยขีดข่วนช่วยคาดการณ์ประสิทธิภาพของสารเคลือบภายใต้สภาวะการใช้งานจริง เช่น การเสียดสี การกระแทก หรือการสัมผัสกับวัตถุมีคม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น สารเคลือบยานยนต์ สารเคลือบสถาปัตยกรรม หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรม
  • ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: โดยการระบุการเคลือบที่มีความทนทานต่อรอยขีดข่วนที่เหนือกว่า ผู้ผลิตสามารถลดการเรียกร้องการรับประกัน ต้นทุนการบำรุงรักษา และความล้มเหลวก่อนกำหนด ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
  • ความมั่นใจของผู้บริโภค: การทดสอบภายใต้มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบเป็นไปตามคำกล่าวอ้างด้านประสิทธิภาพที่โฆษณาไว้ สร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้บริโภคและผู้ใช้ปลายทางในอุตสาหกรรมที่รูปลักษณ์และความทนทานเป็นสิ่งสำคัญ

โดยสรุป มาตรฐานนี้มีความจำเป็นเพื่อรับรองคุณภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือของสีและสารเคลือบเงา เพื่อสนับสนุนนวัตกรรม และรักษาความสม่ำเสมอในอุตสาหกรรมการเคลือบระดับโลก

ดังนั้น มาตรฐาน ISO 1518 จึงสนับสนุนการควบคุมคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมสารเคลือบผิว โดยนำเสนอวิธีการประเมินความทนทานต่อรอยขีดข่วนของสีและสารเคลือบเงาที่มีเสถียรภาพและเป็นมาตรฐาน ด้วยวิธีการตรวจวัดทั้งแบบคงที่และแบบแปรผัน จึงตอบสนองความต้องการในการทดสอบที่หลากหลาย และให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้

องค์กรของเราให้บริการมายาวนานหลายปีและติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างพิถีพิถัน เรามีทีมงานผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และโครงสร้างพื้นฐานที่กว้างขวางเพื่อดำเนินการทดสอบ วัดผล และวิเคราะห์ในหลากหลายสาขาสำหรับธุรกิจในทุกภาคส่วน ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "EN 1518-1 สีและสารเคลือบเงา - การประเมินความต้านทานรอยขีดข่วน - ส่วนที่ 1: วิธีการรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง"

WhatsApp