EN ISO 17872 การใช้เครื่องหมายขีดเขียนผ่านการเคลือบผิวแผงโลหะเพื่อการทดสอบการกัดกร่อน

EN ISO 17872 การใช้เครื่องหมายขีดเขียนผ่านการเคลือบผิวแผงโลหะเพื่อการทดสอบการกัดกร่อน

มาตรฐานยุโรป "EN ISO 17872 สีและสารเคลือบเงา - แนวทางปฏิบัติสำหรับการขีดข่วนผ่านการเคลือบบนแผ่นโลหะสำหรับการทดสอบการกัดกร่อน" ซึ่งต่อมาได้รับการเผยแพร่โดยองค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน (ISO) อธิบายวิธีการขีดข่วนเหล็กเคลือบหรือชิ้นงานทดสอบสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนในกรณีที่ระบบการเคลือบถูกนำไปใช้ในความหนาของฟิล์มแห้งน้อยกว่า 500 ไมโครเมตร มาตรฐานนี้เป็นเพียงแนวทางและอ้างอิงจากผลการทดลองร่วมกันโดยไม่มีการทดสอบการกัดกร่อนใดๆ ในภายหลัง เพื่อพิจารณาความเหมาะสมของรอยขีดข่วนที่นำมาใช้สำหรับการทดสอบดังกล่าว

EN ISO 17872 การใช้เครื่องหมายขีดเขียนผ่านการเคลือบผิวแผงโลหะเพื่อการทดสอบการกัดกร่อน

มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงการวาดแผงโลหะหรือชิ้นทดสอบ (ไม่ว่าจะผ่านการบำบัดทางเคมีหรือไม่ก็ตาม) ที่ทำจากวัสดุดังต่อไปนี้:

  • Çelik
  • เหล็กชุบสังกะสี
  • โลหะผสมอลูมิเนียม
  • โลหะผสมแมกนีเซียม

มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมถึงการขีดข่วนของโลหะชุบไฟฟ้าหรือแผงอลูมิเนียมเคลือบ

มาตรฐานสากลหลายฉบับกำหนดการทดสอบการกัดกร่อน โดยรอยกัดกร่อนจะถูกเคลือบลงบนวัสดุโลหะผ่านการเคลือบ อย่างไรก็ตาม วิธีการกัดกร่อน (รูปแบบการกัดกร่อน เครื่องมือ) ยังไม่ได้มาตรฐานในมาตรฐานเหล่านี้

วัตถุประสงค์หลักของการทำลายเคลือบโดยเจตนา ก่อนการทดสอบการกัดกร่อน คือ:

  • เพื่อจำลองและตรวจสอบวิธีการรับรองการยึดเกาะหลังการสัมผัสของสารเคลือบที่เกิดจากความเสียหายเทียม
  • เพื่อให้เกิดการตอบสนองที่รวดเร็วขึ้นในระหว่างการทดสอบการกัดกร่อน เช่น ในการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต
  • เพื่อตรวจสอบความทนทานโดยรวมของการเคลือบโดยการสังเกตอัตราการกัดกร่อนที่ความเสียหายแพร่กระจายหลังจากการสัมผัส

การวิจัยเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่ามีการใช้เครื่องมือขูดหลากหลายรูปแบบ ทั้งในด้านรูปร่างและขนาด ความแตกต่างเหล่านี้พบได้ทั้งในประเทศและต่างประเทศ ผลของการใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันคือการสร้างรอยขีดข่วนที่มีรูปร่างหน้าตัด ความลึก และพื้นที่โลหะที่สัมผัสแตกต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการทดสอบที่ได้จากการทดสอบการกัดกร่อน เนื่องจากวัตถุประสงค์ของการเพิ่มรอยขีดข่วนให้กับระบบเคลือบคือการทำให้ออกซิเจนและอิเล็กโทรไลต์ที่มีอยู่ในระหว่างการทดสอบการสัมผัสสามารถเข้าถึงพื้นผิวโลหะที่มีรูปร่างชัดเจนและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการที่แน่นอนที่ใช้ในการเพิ่มรอยเคลือบขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของสารเคลือบ อย่างไรก็ตาม ในทุกกรณี ควรให้หน้าตัดเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้พื้นผิวโลหะสัมผัสกันอย่างทั่วถึง และไม่ทิ้งสารเคลือบไว้บนพื้นผิวที่สัมผัส

มาตรฐาน ISO 17872 กำหนดขั้นตอนสำหรับการเจาะรอยตัด (รอยตัดหรือรอยขีดข่วน) ลงบนชั้นสีหรือสารเคลือบเงาที่ทาลงบนพื้นผิวโลหะโดยเจตนา ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทดสอบการกัดกร่อน มาตรฐานนี้ใช้กับแผ่นทดสอบโลหะเคลือบที่มีความหนาฟิล์มแห้งน้อยกว่า 500 ไมโครเมตร

ไม่มีการทดสอบการกัดกร่อนในภายหลังเพื่อตรวจยืนยันว่าเครื่องหมายการวาดภาพมีประสิทธิภาพน่าเชื่อถือในการทดสอบดังกล่าวหรือไม่

การอัปเดตล่าสุดของมาตรฐานนี้รวมถึงการปรับปรุงหลายประการ:

  • มีการเพิ่มส่วนบรรทัดฐานใหม่สำหรับการอ้างอิงและคำจำกัดความ
  • ทางด้านกราฟิก ได้เพิ่มรูปแบบเส้นรูปตัว L และเส้นทแยงมุม
  • มีการเพิ่มรูปแบบเส้นตัดขวางแบบ “U-dot” ที่สองแล้ว
  • มีการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องมือไลน์ต่างๆ ออกไป รวมถึงหัวตัดแบบเปลี่ยนได้รูปตัววี เครื่องตัดดิสก์ เครื่องแกะสลัก และเครื่องตัดเซรามิก
  • มีการสร้างภาคผนวกข้อมูลที่ได้รับการอัปเดต ซึ่งรวมถึงตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือทำเครื่องหมายที่แตกต่างกันสามารถให้ผลลัพธ์การกัดกร่อนที่แตกต่างกันได้อย่างไร

มาตรฐาน ISO 17872 มีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบการกัดกร่อนที่เกิดจากรอยขีดข่วนมีความสม่ำเสมอ ทำซ้ำได้ และมีความถูกต้องทางวิทยาศาสตร์ เหตุผลสำคัญที่ทำให้มาตรฐานนี้มีความสำคัญ ได้แก่:

  • กำหนดมาตรฐานการใช้รอยขีดข่วน: ในการทดสอบการกัดกร่อน รอยขีดข่วนเทียม (รอยขีดข่วน) ถูกสร้างขึ้นผ่านการเคลือบป้องกันเพื่อเผยให้เห็นโลหะที่อยู่ข้างใต้ รอยขีดข่วนที่ไม่สม่ำเสมอหรือดำเนินการไม่ดีอาจทำให้ผลการทดสอบแตกต่างกัน ทำให้ยากต่อการเปรียบเทียบผลลัพธ์ระหว่างห้องปฏิบัติการหรือเมื่อเวลาผ่านไป มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในการทดสอบต่างๆ โดยการกำหนดวิธีการทำเครื่องหมายเหล่านี้ (รูปร่าง ความลึก เครื่องมือ)
  • เพิ่มความน่าเชื่อถือของการทดสอบการกัดกร่อน: การทดสอบการกัดกร่อน (เช่น การทดสอบการพ่นเกลือหรือห้องทดสอบความชื้น) มักใช้เพื่อประเมิน:
    • ความทนทานของสีหรือสารเคลือบ
    • ประสิทธิภาพการยึดเกาะ
    • การป้องกันใต้ผิวดิน

รอยขีดข่วนที่ชัดเจนจะจำลองข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจริง (เช่น รอยขีดข่วนหรือรอยแตกร้าว) และช่วยให้ผู้ผลิตสังเกตได้ว่าการกัดกร่อนแพร่กระจายผ่านจุดอ่อนเหล่านี้อย่างไร

  • มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมคุณภาพในระบบเคลือบสี เนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ ทางทะเล การก่อสร้าง และการเคลือบโลหะ ซึ่งชิ้นส่วนที่ทาสีหรือเคลือบสีจะต้องทนทานต่อการกัดกร่อนไปอีกหลายปี ช่วยให้ทีมวิจัยและพัฒนาและทีมควบคุมคุณภาพประเมินได้ว่าระบบสีใหม่ตรงตามมาตรฐานความทนทานหรือไม่
  • ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และห้องปฏิบัติการได้: ด้วยวิธีการพล็อตที่สอดคล้องกัน ผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการหรือวิธีการทดสอบหนึ่งสามารถนำมาเปรียบเทียบกับวิธีอื่นๆ ได้ ซึ่งช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบคุณภาพของซัพพลายเออร์ หรือปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบได้
  • รองรับการรับรองและการปฏิบัติตาม: อุตสาหกรรมหลายแห่งใช้มาตรฐาน ISO เป็นส่วนหนึ่งของ:
    • โปรโตคอลการพัฒนาผลิตภัณฑ์
    • ระบบคุณภาพภายใน (เช่น ISO 9001)
    • การตรวจสอบลูกค้าหรือหน่วยงานกำกับดูแล

มาตรฐานนี้รับประกันว่าขั้นตอนการทดสอบการกัดกร่อนเป็นไปตามแนวปฏิบัติที่ยอมรับในระดับสากล

  • ให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับห้องปฏิบัติการ: ระบุเครื่องมือวาดภาพ แบบร่าง และวิธีการเตรียมการ ลดความแปรปรวนที่เกิดจากดุลยพินิจของช่างเทคนิคหรือความแตกต่างของอุปกรณ์

ด้วยเหตุนี้ มาตรฐาน ISO 17872 จึงช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและความชัดเจนในวิธีการขีดข่วนในการทดสอบการกัดกร่อน การกำหนดมาตรฐานวิธีการตั้งแต่รูปร่างของรอยขีดข่วนไปจนถึงประเภทของเครื่องมือที่ใช้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบการกัดกร่อนมีความน่าเชื่อถือและสามารถเปรียบเทียบได้กับห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรมต่างๆ

องค์กรของเราดำเนินงานมายาวนานหลายปีและติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างพิถีพิถัน เรามีทีมงานผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และโครงสร้างพื้นฐานที่กว้างขวางเพื่อดำเนินการทดสอบ วัดผล และวิเคราะห์ในหลากหลายสาขาสำหรับธุรกิจในทุกภาคส่วน ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน EN ISO 17872 สีและสารเคลือบเงา - แนวทางสำหรับการใช้ร่องรอยของการเคลือบแบบลากผ่านบนแผ่นโลหะเพื่อการทดสอบการกัดกร่อน

WhatsApp