มาตรฐาน “ISO 23529 ยาง - ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการเตรียมและปรับสภาพชิ้นทดสอบสำหรับวิธีการทดสอบทางกายภาพ” ที่เผยแพร่โดยองค์กรระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน (ISO) อธิบายขั้นตอนทั่วไปสำหรับการเตรียม การวัด การทำเครื่องหมาย การจัดเก็บ และปรับสภาพชิ้นทดสอบยางเพื่อใช้ในการทดสอบทางกายภาพตามที่ระบุในมาตรฐานสากลอื่นๆ และเงื่อนไขที่แนะนำให้ใช้ระหว่างการทดสอบ
มาตรฐานนี้ไม่ได้ครอบคลุมเงื่อนไขเฉพาะที่ใช้กับการทดสอบหรือวัสดุเฉพาะ หรือการจำลองสภาพภูมิอากาศเฉพาะ นอกจากนี้ยังไม่รวมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมด มาตรฐานนี้ยังระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับช่วงเวลาระหว่างการสร้างและการทดสอบชิ้นส่วนทดสอบยางและผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าผลการทดสอบสามารถทำซ้ำได้ และเพื่อลดข้อพิพาทระหว่างลูกค้าและซัพพลายเออร์
จะต้องบันทึกเอกลักษณ์ของชิ้นทดสอบแต่ละชิ้นเพื่อให้สามารถระบุได้ด้วยตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังชิ้นทดสอบแต่ละชิ้นได้ ตัวอย่างหรือชิ้นทดสอบแต่ละชิ้นต้องสามารถระบุตัวตนได้โดยการทำเครื่องหมายหรือแยกชิ้นส่วนในแต่ละขั้นตอนของการเตรียมและการทดสอบ เมื่อใช้การทำเครื่องหมายเป็นวิธีการระบุตัวตน เครื่องหมายจะต้องมีความคงทนเพียงพอที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นทดสอบหรือตัวอย่างยังคงสามารถระบุตัวตนได้จนกว่าจะถูกทิ้ง ในกรณีที่อาจมีผลกระทบจากเกรนอย่างมีนัยสำคัญ จะต้องระบุทิศทางของเกรนบนตัวอย่างหรือชิ้นทดสอบแต่ละชิ้น วิธีการทำเครื่องหมายจะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของตัวอย่างหรือชิ้นทดสอบ และต้องหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่สำคัญ เช่น พื้นผิวที่จะทดสอบโดยตรง (เช่น ในการทดสอบการขัดถู) หรือพื้นผิวที่เกิดการแตกหักในการทดสอบ (เช่น ในการทดสอบการฉีกขาดหรือแรงดึง)
อุณหภูมิมาตรฐานในห้องปฏิบัติการควรอยู่ที่ 23°C ± 2°C หรือ 27°C ± 2°C ตามแนวทางปฏิบัติของประเทศ หากต้องการความคลาดเคลื่อนมากกว่านี้ ควรอยู่ที่ ± 1°C ในประเทศเขตอบอุ่น อุณหภูมิมาตรฐานในห้องปฏิบัติการโดยทั่วไปอยู่ที่ 23°C และในประเทศเขตร้อนและกึ่งเขตร้อน อุณหภูมิมาตรฐานในห้องปฏิบัติการโดยทั่วไปอยู่ที่ 27°C
หากจำเป็นต้องควบคุมทั้งอุณหภูมิและความชื้น ควรเลือกจากตารางที่ให้ไว้ในมาตรฐาน หากไม่จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น สามารถใช้อุณหภูมิและความชื้นแวดล้อมในขณะนั้นได้ ควรใช้เงื่อนไขหลังในกรณีที่ไม่มีเงื่อนไขมาตรฐานของห้องปฏิบัติการ
ตัวอย่างที่รอการเตรียมชิ้นทดสอบและชิ้นทดสอบก่อนการปรับสภาพ ควรจัดเก็บภายใต้สภาวะที่ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนให้น้อยที่สุด เช่น สภาวะแวดล้อม เช่น ความร้อนหรือแสง หรือการปนเปื้อนข้ามจากตัวอย่างอื่น
สำหรับการทดสอบทั้งหมด เวลาขั้นต่ำระหว่างการก่อตัวของวัสดุและการทดสอบต้องอยู่ที่ 16 ชั่วโมง เมื่อตัดชิ้นส่วนทดสอบออกจากผลิตภัณฑ์ หรือเมื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เช่น แบริ่งสะพาน อาจจำเป็นต้องใช้เวลานานกว่า 16 ชั่วโมงระหว่างการก่อตัวของวัสดุและการทดสอบอย่างมีนัยสำคัญ ในกรณีเหล่านี้ เวลาขั้นต่ำต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ในข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หรือวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง
สำหรับการทดสอบที่ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ เวลาสูงสุดระหว่างการสร้างวัสดุและการทดสอบควรอยู่ที่ 4 สัปดาห์ และสำหรับการประเมินที่ต้องการเปรียบเทียบ ควรดำเนินการทดสอบหลังจากช่วงเวลาเดียวกันเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้
สำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ หากเป็นไปได้ ระยะเวลาระหว่างการสร้างผลิตภัณฑ์และการทดสอบไม่ควรเกินสามเดือน มิฉะนั้น การทดสอบควรดำเนินการภายในสองเดือนนับจากวันที่ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดเหล่านี้ใช้เฉพาะกับการทดสอบวัสดุยางเบื้องต้น และการทดสอบผลิตภัณฑ์ทั้งเบื้องต้นและส่งมอบเท่านั้น การทดสอบพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆ เช่น การควบคุมกระบวนการ หรือการประเมินผลกระทบของสภาวะการจัดเก็บที่ผิดปกติต่อผลิตภัณฑ์ สามารถทำได้ทุกเมื่อ เหตุผลดังกล่าวต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในรายงานการทดสอบ
ในกรณีของสารประกอบที่ยังไม่ผ่านการบ่ม ควรปรับสภาพส่วนผสมแต่ละชุดเป็นเวลา 2 ถึง 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องปฏิบัติการมาตรฐานที่กำหนด โดยควรอยู่ในภาชนะปิดเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นจากอากาศ หรือในห้องที่ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ที่ 50 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์
ความหนาของชิ้นทดสอบควรเป็นไปตามที่ระบุไว้ในวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม อาจระบุความหนาของชิ้นทดสอบอื่นนอกเหนือจากที่ระบุในตารางได้เมื่อจำเป็นต้องรักษาพื้นผิวเดิมของชิ้นงานทดสอบ เมื่อวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องทำการทดสอบ แต่ไม่มีความหนาตามที่แนะนำในตาราง จำเป็นต้องมีขั้นตอนการปรับความหนาให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนด ขั้นตอนที่แนะนำมีอยู่ในมาตรฐานนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ ควรปรับความหนาของวัสดุก่อนตัดชิ้นทดสอบ สำหรับยางส่วนใหญ่ การตัดหรือการขัดจะเปลี่ยนแปลงพื้นผิว ดังนั้น เมื่อทำการวัดคุณสมบัติที่ขึ้นอยู่กับพื้นผิว อาจจำเป็นต้องระบุความหนาอื่นนอกเหนือจากที่ระบุในตารางเพื่อรักษาพื้นผิวเดิม
มาตรฐานนี้ได้รับการอ้างอิงอย่างแพร่หลายในมาตรฐานการทดสอบยาง ISO อื่นๆ (เช่น ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็ง การเสื่อมสภาพ) เนื่องจากมาตรฐานนี้รับรองขั้นตอนการประมวลผลตัวอย่างที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญต่อการวัดคุณสมบัติทางกายภาพที่เชื่อถือได้และแม่นยำ
องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย ด้วยทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิด และมุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "ISO 23529 ยาง - ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการเตรียมและปรับสภาพชิ้นงานทดสอบสำหรับวิธีการทดสอบทางกายภาพ"
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
