Merten MN 129 ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวเคลือบแล็กเกอร์ของชิ้นส่วนพลาสติก

ตามมาตรฐาน “ข้อกำหนด Merten MN 129 สำหรับพื้นผิวเคลือบแล็กเกอร์ของชิ้นส่วนพลาสติก” ตัวอย่างอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา การเบี่ยงเบนของสี และความต้านทานแสง จะถูกกำหนดระหว่างผู้ผลิตและ Merten

วิธีทดสอบที่อธิบายไว้ในมาตรฐานนี้ประกอบด้วย:

การตรวจสอบด้วยภาพ: ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน คราบ การเปลี่ยนสี การปนเปื้อนของพื้นผิว ความเสียหายของพื้นผิว และความเบี่ยงเบนของระดับความเงา ไม่อนุญาตให้เกิดขึ้นบนพื้นผิวที่มองเห็นได้เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ การเบี่ยงเบนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับวัตถุประสงค์การผลิตจะต้องกำหนดโดยใช้ตัวอย่างอ้างอิง
ความเบี่ยงเบนของสี: ประเมินตามมาตรฐาน Merten MN 131 โดยใช้ห้องเก็บตัวอย่างสีและโฟโตมิเตอร์สเปกตรัม
การทดสอบสี: การทดสอบนี้ดำเนินการตามระบบ CIE-LAB-(L* a* b*) โดยใช้เครื่องวัดแสงแบบสเปกตรัม (แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D5033, รูรับแสงวัด 65 มม., รูปทรงเรขาคณิตวัด d/10 องศา, ตัวสังเกตมาตรฐาน 8 องศาโดยไม่มีกับดักความสว่าง) ตามมาตรฐาน DIN 10 นอกเหนือจากการวัดแล้วองค์ประกอบที่สำคัญในการประเมินสีคือการสังเกตด้วยสายตาโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานที่เหมาะสมในห้องเก็บตัวอย่างสี ใช้แสงธรรมชาติ 6500 K ในการประเมินสี การประเมินสีจะทำโดยการเปรียบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิง

พฤติกรรมทางความร้อน: การทดสอบเหล่านี้ใช้วิธีการเก็บรักษาการไหลเวียนอากาศที่แตกต่างกัน:

เก็บไว้ในตู้ทำความร้อนที่อุณหภูมิ 100 องศาบวกหรือลบ 2 องศา เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
เก็บไว้ในตู้ทำความร้อนที่อุณหภูมิ 70 องศาบวกหรือลบ 2 องศา เป็นเวลา 168 ชั่วโมง

หลังจากเก็บความร้อนและทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิห้องแล้ว จะดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาตามที่อธิบายไว้ข้างต้น และทดสอบการเฉือนแบบกริดตามมาตรฐาน DIN EN ISO 2409

วิธีการเก็บความชื้นยังใช้เมื่อพิจารณาพฤติกรรมทางความร้อนด้วย วิธีนี้จะเก็บรักษาเป็นเวลา 30 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 1 องศาบวกหรือลบ 91 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 95 เปอร์เซ็นต์ถึง 168 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการจัดเก็บแล้ว การตรวจสอบภาพจะดำเนินการตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้บนพื้นผิว เช่น การเปลี่ยนแปลงระดับความเงา การเบี่ยงเบนของสี รอยแตก ฟองอากาศ การบวม การหดตัว

การทดสอบความต้านทานการไหลคืบ: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน VDE 0303 ระดับการทดสอบจะถูกกำหนดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ สารเคลือบเงาไม่ควรมีผลเสียต่อการต้านทานการไหลหนืด
การทดสอบสายเรืองแสง: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน IEC 695-2-1 สารเคลือบเงาไม่ควรส่งผลเสียต่อผลการทดสอบด้วยลวดเรืองแสง
การทดสอบความต้านทานรอยขีดข่วน: การทดสอบนี้ดำเนินการโดยใช้ดินสอทดสอบความแข็งรุ่น 318 และหมุดทำเครื่องหมายหมายเลข 1 (Bosch 0,75 มม.) การทดสอบจะดำเนินการหลังจากที่สารเคลือบเงาแข็งตัวแล้ว ควรตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิต หากไม่มีคุณสมบัติเหล่านี้ การทดสอบจะดำเนินการหลังจาก 10 วัน การทดสอบจะทำซ้ำหลังจากการทดสอบความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ (7 วัน 70 องศา) และการทดสอบความทนทานต่อความชื้น (7 วัน 30 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ 95 เปอร์เซ็นต์) การทดสอบจะดำเนินการโดยใช้สปริงสีแดง (0-10 N) ระหว่างนั้นให้ดึงปากกาทดสอบในแนวตั้งบนตัวอย่างทดสอบ ด้วยแรงกด 7 นิวตัน พื้นผิวเคลือบแล็กเกอร์ไม่ควรมีรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้หลังจากใช้ปากกาทดสอบ การประเมินรอยขีดข่วนด้วยภาพจะทำโดยใช้แสง TL84 (แสงเทียมพร้อมหลอดฟลูออเรสเซนต์) และแสงธรรมชาติ
ความต้านทานต่อสารเคมีที่เลือก: การทดสอบนี้ดำเนินการด้วยมือที่อุณหภูมิห้องด้วยสำลีชุบสารละลายตามรายการ ตามมาตรฐาน DIN 61630 จุ่มสำลีให้ชุ่มแล้วถูไปมาในบริเวณ 5-30 มิลลิเมตร ด้วยแรงกดเบาๆ ประมาณ 50 นิวตัน เป็นเวลา 2 นาที ระหว่างนี้ควรทำอย่างน้อย 200 จังหวะ วิธีทดสอบที่จะใช้มีอธิบายไว้ในมาตรฐาน ไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้บนพื้นผิวหลังการทดสอบ เช่น การเปลี่ยนแปลงระดับความเงา การเบี่ยงเบนของสี รอยแตก ฟองอากาศ การบวม การหดตัว และอื่นๆ
การทดสอบการตัดกริด: การทดสอบนี้ดำเนินการตามมาตรฐาน DIN EN ISO 2409 ค่า cutoff ของกริด 0 และ 1 ได้รับอนุญาต ตารางที่กำหนดไว้ในมาตรฐานประกอบด้วยค่าทางสถิติของการตัดกริด คำอธิบาย และลักษณะของพื้นผิวในพื้นที่การตัดกริดที่เกิดรอยแตกร้าว (ตัวอย่างสำหรับการตัดขนานหกครั้ง)
ค่าความต้านทานแสง: ใช้ค่าความสว่าง 765 W/m2 / 7 วัน ในระหว่างการทดสอบ การประเมินจะทำโดยใช้เครื่องวัดแสงแบบสเปกตรัม การกำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจะทำโดยใช้ตัวอย่างอ้างอิง
ความต้านทานการสึกกร่อน: การทดสอบนี้ดำเนินการด้วยเครื่องทดสอบ ABREX® เป็นไปตามมาตรฐาน DIN EN 60068-2-70 และ lEC 60068-2-70 (ต้องกำหนดขีดจำกัด)

ผู้ผลิตจะต้องจัดเตรียมเอกสารข้อมูลแล็คเกอร์และเอกสารข้อมูลความปลอดภัยให้ล่าสุดพร้อมกับการส่งมอบตัวอย่างที่ปล่อยออก หากมีการเปลี่ยนแปลงส่วนผสมของแล็คเกอร์ ซัพพลายเออร์จะต้องแจ้งให้ลูกค้าทราบ จากนั้นควรทำซ้ำขั้นตอนการทดสอบอีกครั้ง สำหรับการปล่อยตัวอย่างจะต้องส่งตัวอย่างการปล่อยจำนวน 25 ชิ้นสำหรับแต่ละสีและแต่ละประเภทพลาสติก

องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “ข้อกำหนด Merten MN 129 สำหรับพื้นผิวเคลือบแล็กเกอร์ของชิ้นส่วนพลาสติก” อีกด้วย