มาตรฐาน ISO 11997-1 สีและวานิช - การกำหนดความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนแบบวัฏจักร - ส่วนที่ 1: เปียก (ละอองเกลือ)/แห้ง/ชื้น

มาตรฐาน ISO 11997-1 สีและวานิช - การกำหนดความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนแบบวัฏจักร - ส่วนที่ 1: เปียก (ละอองเกลือ)/แห้ง/ชื้น

มาตรฐาน ISO 11997-1 สีและวานิช - การกำหนดความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนแบบวัฏจักร - ส่วนที่ 1: สภาวะเปียก (ละอองเกลือ)/แห้ง/ชื้น ซึ่งเผยแพร่โดยองค์การมาตรฐานสากล (ISO) อธิบายวิธีการกำหนดความต้านทานของสารเคลือบต่อวัฏจักรสภาวะเปียก (ละอองเกลือ)/แห้ง/ชื้น 4 สภาวะที่กำหนดไว้ โดยใช้สารละลายที่ระบุไว้

มาตรฐาน ISO 11997-1 สีและวานิช - การกำหนดความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนแบบวัฏจักร - ส่วนที่ 1: เปียก (ละอองเกลือ)/แห้ง/ชื้น

สารเคลือบ เช่น สี วานิช และวัสดุที่คล้ายคลึงกัน จะถูกนำไปทดสอบภายใต้สภาวะเปียกและแห้ง 4 รอบตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้ ในตู้ทดสอบโดยใช้สารละลายเกลือที่กำหนด เพื่อจำลองกระบวนการที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรง เช่น สภาพแวดล้อมทางทะเล ในห้องปฏิบัติการ โดยทั่วไปแล้ว ไม่สามารถคาดหวังความสัมพันธ์ระหว่างสภาพอากาศภายนอกดังกล่าวกับการทดสอบในห้องปฏิบัติการได้ เนื่องจากมีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อกระบวนการเสื่อมสภาพ ความสัมพันธ์จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อทราบผลกระทบของพารามิเตอร์หลัก (เช่น ลักษณะของสารปนเปื้อน การกระจายสเปกตรัมของรังสีตกกระทบในบริเวณทางเคมีแสงที่เกี่ยวข้อง อุณหภูมิของตัวอย่าง ประเภทและรอบของการเปียก และความชื้นสัมพัทธ์) ต่อสารเคลือบเท่านั้น

แตกต่างจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ดำเนินการภายในห้องทดสอบ ซึ่งมีตัวแปรควบคุมน้อยกว่า ดังนั้นผลลัพธ์จึงสามารถทำซ้ำได้ดีกว่า วิธีการที่อธิบายไว้นี้ยังสามารถใช้ตรวจสอบได้ว่าคุณภาพของสีหรือระบบสีได้รับการรักษาไว้หรือไม่

รอบการทดสอบที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้มีดังต่อไปนี้:

  • รอบการทดสอบ A: รอบการทดสอบนี้กำหนดไว้ในมาตรฐานยานยนต์ของญี่ปุ่น JASO M 609-91 และ JASO M610-92
  • รอบการทดสอบ B: รอบการทดสอบนี้อิงตามมาตรฐาน VDA 621-415 และเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่ามีความสัมพันธ์ที่ดีกับการผุกร่อนตามธรรมชาติของสีเทอร์โมเซตในกระบวนการกัดกร่อนของยานยนต์
  • วัฏจักร C: วัฏจักรนี้ได้รับการพัฒนาในสหราชอาณาจักรเพื่อใช้กับระบบสีที่ละลายน้ำได้และสีลาเท็กซ์ และแสดงให้เห็นว่ามีความสัมพันธ์ที่ดีกับการผุกร่อนตามธรรมชาติ
  • รอบการทำงาน D: รอบการทำงานนี้ระบุไว้ในมาตรฐานญี่ปุ่น JIS K 5621-2003

ในอุตสาหกรรมการเคลือบป้องกัน ซึ่งสี วานิช และสารเคลือบต่างๆ ต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การเดินเรือ หรืออุตสาหกรรมทั่วไป การทดสอบมาตรฐานเพื่อความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ISO 11997-1 เป็นมาตรฐานพื้นฐานที่กล่าวถึงการกำหนดความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนแบบวัฏจักร โดยเน้นที่สภาวะเปียก (ละอองเกลือ) แห้ง และเปียกสลับกันโดยไม่สัมผัสกับรังสียูวี

มาตรฐานนี้ช่วยให้ผู้ผลิตจำลองการเสื่อมสภาพในสภาพจริงแบบเร่งด่วนเพื่อคาดการณ์ประสิทธิภาพของสารเคลือบ มาตรฐาน ISO 11997-1 ให้โปรโตคอลที่มีการควบคุมและทำซ้ำได้ โดยเน้นกลไกการกัดกร่อนที่เกิดจากเกลือ ความชื้น และความผันผวนของอุณหภูมิ

มาตรฐานนี้ใช้กับสารเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวโลหะ และประเมินข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การเกิดฟองอากาศ การเกิดสนิม หรือการสูญเสียการยึดเกาะ คุณลักษณะสำคัญ ได้แก่:

  • ใช้สารละลายเกลือที่เป็นกลาง (โดยทั่วไปคือโซเดียมคลอไรด์ 5 เปอร์เซ็นต์) เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอ
  • ความยืดหยุ่นในระยะเวลาของรอบการทำงาน เพื่อให้เหมาะสมกับความเข้มข้นของการสัมผัสที่เฉพาะเจาะจง
  • แนวทางสำหรับการสอบเทียบอ่างเก็บน้ำและการเตรียมแผงควบคุม พร้อมทั้งเน้นย้ำถึงความสามารถในการทำซ้ำได้ระหว่างห้องปฏิบัติการต่างๆ

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำแผ่นทดสอบที่เคลือบผิวแล้วไปสัมผัสกับห้องกัดกร่อนแบบวนรอบพิเศษที่ควบคุมการเปลี่ยนสถานะโดยอัตโนมัติ แผ่นทดสอบเหล่านี้มักทำจากเหล็ก อะลูมิเนียม หรือโลหะที่ผู้ใช้กำหนด เคลือบผิวตามข้อกำหนดของผู้ผลิต และมักมีการสลักเครื่องหมายเพื่อประเมินการรั่วซึมใต้ฟิล์ม วิธีการนี้โดยพื้นฐานแล้วประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

  • การเตรียมตัวอย่าง: เคลือบผิวให้ทั่วถึง (เช่น โดยการพ่นหรือจุ่ม) เพื่อให้ได้ความหนาของฟิล์มแห้งตามเป้าหมาย (โดยทั่วไป 50-100 ไมโครเมตร) เพิ่มแผ่นตัวอย่างอ้างอิงที่มีประสิทธิภาพที่ทราบแล้วเพื่อใช้ในการเปรียบเทียบ เพื่อเริ่มต้นการเกิดโซนการกัดกร่อน จะทำการตัดขวาง (รอยตัดรูปตัว X หรือรอยขีดข่วนเชิงเส้น) จากชั้นเคลือบไปยังพื้นผิวตามมาตรฐาน ISO 17872
  • ลำดับการสัมผัสแบบวนรอบ: วงจรหลักประกอบด้วยการสลับสามขั้นตอนซ้ำกันเป็นจำนวนรอบที่กำหนด (เช่น 6-24 สัปดาห์ หรือจนกว่าจะเกิดความล้มเหลวตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้า) วงจรมาตรฐานรายสัปดาห์มีดังนี้:
  • แบบเปียก (ละอองเกลือ): เงื่อนไข: ฉีดพ่นสารละลายเกลือให้เป็นละอองฝอย ระยะเวลา: 0,5-2 ชั่วโมงต่อวัน อุณหภูมิ: 35 ± 2 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์: 100% (อิ่มตัว) วัตถุประสงค์: เพื่อสะสมเกลือสำหรับการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า โดยจำลองการสัมผัสกับเกลือที่ใช้ในทะเลหรือบนถนน
  • การอบแห้ง: สภาวะ: การอบแห้งด้วยลมร้อน ระยะเวลา: 4-8 ชั่วโมง อุณหภูมิ: 60 ± 2 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์: 30% วัตถุประสงค์: เพื่อส่งเสริมการกัดกร่อนและการแตกร้าวของพื้นผิวโดยการควบแน่นของอิเล็กโทรไลต์
  • ความชื้น: สภาวะความชื้นที่ควบแน่น ระยะเวลา เวลาที่เหลืออยู่ (เช่น 16-18 ชั่วโมง) อุณหภูมิ 50 บวก/ลบ 2 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์ 95-100 เปอร์เซ็นต์ จุดประสงค์คือเพื่อกระตุ้นการดูดซับความชื้น ทำให้เกิดการบวมหรือการแยกชั้น

การปรับเปลี่ยนต่างๆ เช่น การผ่านกระบวนการเปียก-แห้งมากกว่าหนึ่งครั้งต่อวัน ช่วยให้สามารถเพิ่มความเร็วในการทดสอบได้ ห้องทดสอบจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ โดยที่ค่า pH ของสารละลายเกลืออยู่ระหว่าง 6,5 ถึง 7,2

  • การประเมินและรายงานผล: หลังจากติดตั้งแผงแล้ว จะทำการทำความสะอาดและประเมินผลทั้งทางสายตาและทางกล โดยใช้เกณฑ์พื้นฐานดังต่อไปนี้:
  • ผลผลิตเส้น: วัดตามมาตรฐาน ISO 4628-8 (เช่น อย่างน้อย 2 มม. ถือว่าผ่านเกณฑ์)
  • การเกิดฟอง: แบ่งระดับตามขนาดและความหนาแน่น (ระดับ 0-5 ตามมาตรฐาน ISO 4628-2)
  • ระดับการกัดกร่อน: เปอร์เซ็นต์ของพื้นผิวที่ถูกกัดกร่อน (ตามมาตรฐาน ISO 4628-3)
  • การยึดเกาะ: จะทำการทดสอบแรงดึงหรือการทดสอบด้วยเทปหลังจากการสัมผัสกับวัสดุ

การบันทึกภาพถ่ายและการวิเคราะห์ทางสถิติช่วยให้การรายงานมีความเป็นกลาง

มาตรฐาน ISO 11997-1 มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง:

  • ยานยนต์: การพิจารณาความเหมาะสมของสารเคลือบตัวถังหรือแชสซีในการป้องกันเกลือที่ใช้บนถนนในฤดูหนาวและความชื้นในสภาพอากาศที่แตกต่างกัน
  • โครงสร้างพื้นฐาน: การทดสอบสีทาสะพานหรือสารเคลือบท่อส่งน้ำต่อการสัมผัสกับสภาพเปียกและแห้งสลับกันในเขตภูมิอากาศอบอุ่น
  • สินค้าอุปโภคบริโภค: การประเมินความทนทานของสารเคลือบเครื่องใช้ไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
  • อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ: การประเมินสารเคลือบสำหรับยานพาหนะทางทหารในกรณีที่การกัดกร่อนจากรังสียูวีเป็นปัจจัยรอง

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และให้ความช่วยเหลือในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบแก่ธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “ISO 11997-1 สีและวานิช - การกำหนดความต้านทานต่อสภาวะการกัดกร่อนแบบวัฏจักร - ส่วนที่ 1: เปียก (การพ่นเกลือ)/แห้ง/ชื้น” อีกด้วย

WhatsApp