มาตรฐาน “ASTM D494-11 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการสกัดอะซิโตนของผลิตภัณฑ์ฟีนอลิกที่ขึ้นรูปหรือเคลือบ” ที่เผยแพร่โดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) อธิบายวิธีการทดสอบสำหรับการกำหนดปริมาณของสารที่ละลายอะซิโตนในผลิตภัณฑ์ฟีนอลิกที่ขึ้นรูปหรือเคลือบ
สำหรับผลิตภัณฑ์ฟีนอลิกที่ขึ้นรูป การสกัดด้วยอะซิโตนควรพิจารณาเป็นเพียงการแสดงออกเชิงปริมาณของคุณสมบัติที่โดยปกติจะเกี่ยวข้องกับระดับการบ่มเท่านั้น ไม่มีความสัมพันธ์ที่ชัดเจนที่สามารถพิสูจน์ได้ระหว่างคุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าที่ดีที่สุดของชิ้นส่วนที่ผ่านการบ่มอย่างดีและค่าตัวเลขของการทดสอบอะซิโตน ปริมาณของสารที่ละลายในอะซิโตนได้รับผลกระทบจาก:
การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ส่งผลให้สารที่สามารถขจัดอะซิโตนออกได้มีความแตกต่างกัน 3 เปอร์เซ็นต์ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นวิธีทดสอบนี้จึงใช้เป็นเพียงการทดสอบเปรียบเทียบเพื่อวัดการบ่มที่ไม่เพียงพอเท่านั้น
การสกัดอะซิโตนสำหรับผลิตภัณฑ์ฟีนอลิกแบบแผ่นบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการบ่ม การเปลี่ยนแปลงในปริมาณเรซิน การเปลี่ยนแปลงประเภทของเรซินที่ใช้ การมีพลาสติไซเซอร์หรือสารเติมแต่งที่สกัดอะซิโตนได้อื่นๆ และโดยทั่วไปจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้
อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ประกอบด้วย:
สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการเตรียมตัวอย่างเพื่อการสกัด หากเป็นไปได้ ควรเก็บตัวอย่างโดยการเจาะ แต่หากทำไม่ได้ ควรใช้วิธีการอื่นที่เหมาะสมในการผลิตอนุภาคที่เทียบเท่ากับการเจาะ การเจาะจากผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขนาดใหญ่จะต้องแสดงส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วนทั้งหมดในสัดส่วนที่ถูกต้อง สว่านที่ใช้ในการเจาะตัวอย่างจะต้องมีความคมอยู่เสมอ และใช้งานในลักษณะที่ไม่ทำให้วัสดุร้อนเกินไป ซึ่งจะส่งผลให้วัสดุแข็งตัว หากไม่สามารถรับตัวอย่างโดยการเจาะได้ สามารถนำชิ้นส่วนมาแยกย่อยด้วยเครื่องกลึง เครื่องไส เครื่องกัด หรือเครื่องเจียรที่เหมาะสม ครกและสากหรือเครื่องบดกรวดถือว่ามีความเหมาะสมในการบด ตราบใดที่ไม่มีความร้อนเกิดขึ้นจนสังเกตเห็นได้ในระหว่างขั้นตอนการบด หากขนาดหรือรูปร่างของชิ้นงานเป็นเช่นที่ไม่สามารถใช้วิธีอื่นได้ อาจใช้ตะไบหรือตะไบคมในการแยกตัวอย่าง
ในทุกกรณี อนุภาคของตัวอย่างควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ผ่านตะแกรงขนาด 425 ไมโครเมตร โดยผ่านกระบวนการหรือการบดให้น้อยที่สุด ในการเตรียมตัวอย่าง สิ่งสำคัญคือจะต้องได้ปริมาตรที่น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับหน่วยน้ำหนักของวัสดุ
ตัวอย่างควรร่อนผ่านตะแกรงขนาด 425 ไมโครเมตร และส่วนที่ไม่ผ่านควรบดอีกครั้งและผสมกับวัสดุเดิมที่ผ่านตะแกรงไปแล้ว หลังจากประกอบตะแกรงขนาด 425 µm และ 106 µm และถาดรับตัวอย่างแล้ว ควรวางตัวอย่างไว้บนตะแกรงด้านบน ติดตั้งฝา และหยิบตัวอย่างทั้งหมดด้วยเครื่องเขย่าตะแกรงเชิงกลหรือด้วยการร่อนด้วยมือ หากใช้วิธีการร่อนด้วยมือ ควรหมุนตะแกรงโดยการแตะเบาๆ และตั้งเวลาหมุนไว้ที่ 5 นาที
ภายหลังการร่อน ตัวอย่างที่ผ่านตะแกรงขนาด 425 ไมโครเมตรและยังคงอยู่ในตะแกรงขนาด 106 ไมโครเมตร ควรวางลงในภาชนะที่ปิดสนิททันที เพื่อป้องกันไม่ให้ผงดูดซับความชื้น ซึ่งอาจทำให้ผลการทดลองผิดพลาดได้
สำหรับการทดสอบที่ต้องมีการปรับสภาพ ให้ปรับสภาพตัวอย่างทดสอบที่อุณหภูมิ 618 องศาบวกหรือลบ 40 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 23 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์ เป็นเวลาอย่างน้อย 50 ชั่วโมงก่อนการทดสอบตามขั้นตอนมาตรฐาน ASTM D10 A ในกรณีที่ไม่สอดคล้องกัน ความคลาดเคลื่อนจะต้องอยู่ที่อุณหภูมิ 1 องศาและความชื้นสัมพัทธ์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์
เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในวิธีการทดสอบหรือวิธีการทดสอบนี้ การทดสอบจะดำเนินการในบรรยากาศห้องปฏิบัติการมาตรฐานที่อุณหภูมิ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวก/ลบ 5 เปอร์เซ็นต์ ในกรณีที่ไม่เห็นด้วย ค่าความคลาดเคลื่อนจะต้องเป็นอุณหภูมิ 1 องศา และความชื้นสัมพัทธ์บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์
องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “วิธีการทดสอบมาตรฐาน ASTM D494-11 สำหรับการสกัดอะซิโตนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรือเคลือบฟีนอลิก”
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
