ข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM D6878/D6878M-21 สำหรับหลังคาโลหะแผ่นที่ใช้เทอร์โมพลาสติกโพลีโอเลฟินส์
ในมาตรฐาน “ASTM D6878/D6878M-21 มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับแผ่นหลังคาที่ใช้เทอร์โมพลาสติกโพลีโอเลฟิน” ซึ่งจัดพิมพ์โดย American Society for Testing and Materials (ASTM) ได้ระบุไว้สำหรับแผ่นยืดหยุ่นที่ทำจากโพลีโอเลฟินเทอร์โมพลาสติกเป็นโพลีเมอร์หลักที่ออกแบบมาสำหรับ มีการอธิบายการใช้เมมเบรนหลังคาชั้นเดียวที่ต้องเผชิญกับสภาพอากาศ แผ่นจะต้องมีผ้าเสริมหรือผ้าโปร่ง
การทดสอบและขีดจำกัดคุณสมบัติที่ใช้ในการระบุลักษณะของเพลตเป็นค่าที่มีไว้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพขั้นต่ำสำหรับชิ้นงานที่ต้องการ เกณฑ์การออกแบบระบบหลังคาหน้างาน เช่น การทนไฟ ความแข็งแรงของรอยต่อสนาม ความเข้ากันได้ของวัสดุ และความต้านทานการยก เป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาแต่อยู่นอกเหนือขอบเขตของมาตรฐานนี้
แผ่นนี้จะต้องกำหนดสูตรจากเอทิลีนและโพลีเมอร์อัลฟาโอเลฟินส์ที่สูงขึ้น โคโพลีเมอร์ และของผสมดังกล่าวในปริมาณมากกว่าร้อยละ 50 โดยน้ำหนักของปริมาณโพลีเมอร์ทั้งหมด และประกอบอย่างเหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางกายภาพของมาตรฐานนี้ บอร์ดจะต้องเชื่อมด้วยความร้อน หลอมละลาย หรือติดด้วยกาวได้เพื่อใช้เป็นข้อต่อและการซ่อมแซมสนามแบบกันซึม และซัพพลายเออร์หรือผู้ผลิตต้องแนะนำวิธีการและวัสดุที่เหมาะสม แผ่นเสริมด้วยผ้าหรือผ้าทูล
ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและความคลาดเคลื่อน ตัวอย่างเพลตแต่ละตัวอย่างจะต้องเป็นไปตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดทางกายภาพที่ระบุไว้ในตารางที่ให้ไว้ในมาตรฐาน เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ความทนทานต่อสภาวะของเวลา (ความชรา การสึกหรอ ฯลฯ) คือ 615 นาทีหรือ 61 เปอร์เซ็นต์ของช่วงเวลา แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า ความทนทานต่อสภาวะอุณหภูมิ (การเสื่อมสภาพ การสึกหรอ ฯลฯ) จะสูงกว่าอุณหภูมิที่ระบุ 62 องศา เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
ความกว้างและความยาวของแผ่นงานจะตกลงกันระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ ค่าเผื่อความกว้างและความยาวคือบวก 3 เปอร์เซ็นต์ ลบ 0 เปอร์เซ็นต์ ความทนทานต่อความหนาคือบวก 15 เปอร์เซ็นต์ ลบ 10 เปอร์เซ็นต์ของความหนาที่ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ตกลงกัน แต่ไม่ว่าในกรณีใด จะน้อยกว่าค่าขั้นต่ำในตารางที่กำหนดในมาตรฐาน ความหนาของการเคลือบบน scrim (ผ้าเสริมแรง) ของด้านทนฝนและแดดต้องมีอย่างน้อยร้อยละ 30 ของความหนาทั้งหมดที่ตกลงกันโดยผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ แต่ไม่ว่าในกรณีใด จะต้องน้อยกว่าค่าขั้นต่ำในตารางที่กำหนดใน มาตรฐาน
แผ่นรวมถึงตะเข็บโรงงาน (ถ้ามี) จะต้องกันน้ำและปราศจากรูเข็ม อนุภาคของวัสดุแปลกปลอม เส้นใยหรือส่วนเสริมที่ยื่นออกมา วัตถุดิบที่ไม่กระจาย รอยแตกและรอยตัด ช่องว่าง พื้นที่บาง การหลุดร่อน หรือข้อบกพร่องทางการผลิตอื่น ๆ ที่อาจส่งผลเสีย ส่งผลกระทบต่อการบริการ ขอบกระดานต้องสามารถเย็บติดกันได้โดยไม่เกิดเป็นปากปลา
วิธีทดสอบที่ใช้ได้ตามมาตรฐานนี้คือ:
- ขนาด: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D751-00 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับผ้าเคลือบ” ขนาดจะถูกถ่ายหลังจากปล่อยให้แผ่นผ่อนคลายเป็นเวลา 23 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 1 องศา
- ความหนาทั่วทั้งแผ่น: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D751-00
- ความหนาของการเคลือบบนผ้าเสริมแรง: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D7635/D7635M-10 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการวัดความหนาของการเคลือบบนผ้าเสริมแรง” ปฏิบัติตามขั้นตอนการเตรียมการที่ระบุในมาตรฐานนี้ การวัดความหนาควรทำตามที่อธิบายไว้ในวิธีทดสอบบนทางเท้าด้านที่ต้องการสัมผัสกับสภาพดินฟ้าอากาศ
- ความต้านทานการแตกหัก: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D751-00 (วิธีการจับ)
- การยืดเมื่อขาด: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D751-00 (วิธีการจับ)
- ความต้านทานการฉีกขาด: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D751-00 (ความเร็วของขากรรไกร 51 มม./นาที ขนาดตัวอย่าง 203 มม. x 203 มม.)
- จุดเปราะ: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D2137-94 สำหรับคุณสมบัติยาง-จุดเปราะของโพลีเมอร์ยืดหยุ่นและผ้าเคลือบ” (วิธี B)
- ความต้านทานต่อโอโซน: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D1149-16 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการย่อยสลายยาง - การแตกร้าวของโอโซนในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม” การตรวจสอบจะดำเนินการที่กำลังขยาย 40 เท่ากับตัวอย่างที่สัมผัสกับโอโซน 100 mPa ในอากาศ 7 องศา ควรพันตัวอย่างไว้รอบๆ แกนหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 166 มม. เป็นเวลา 75 ชั่วโมง ควรพันตัวอย่างไว้รอบๆ ด้ามจับที่มีขนาดเท่ากันเพื่อการตรวจสอบ ความกว้างตัวอย่างที่ต้องการคือ 25 มม.
- การบ่มด้วยความร้อน: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D573-04 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการย่อยสลายยางในเตาอบลม” ตัวอย่างบอร์ดถูกตัดเป็นขนาด 50 x 150 มม. จำเป็นต้องมีตัวอย่างสามตัวอย่างติดต่อกันจากแต่ละด้านของแผ่นพื้น โดยหนึ่งตัวอย่างจากศูนย์กลาง และอีกตัวอย่างหนึ่งอยู่ห่างจากขอบแผ่นพื้นแต่ละด้าน 200 มม. ตัวอย่างจะถูกปรับสภาพล่วงหน้าภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการมาตรฐาน จากนั้นชั่งน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ทันทีก่อนการบ่มด้วยความร้อน ตัวอย่างแผ่นพื้นมีอายุที่ 116 องศาสำหรับ 5376 บวก/ลบ 6 ชั่วโมง (224 วันหรือ 32 สัปดาห์) หรือที่ 135 องศาสำหรับ 1344 บวก/ลบ 6 ชั่วโมง (56 วันหรือ 8 สัปดาห์) ต้องใช้ความระมัดระวังในการแขวนตัวอย่างในแนวตั้งโดยไม่ต้องสัมผัสกันหรือขอบของห้องบ่ม จากนั้นตัวอย่างที่บ่มแล้วจะได้รับอนุญาตให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ชั่งน้ำหนักใหม่ และตรวจสอบที่กำลังขยาย 76 เท่า เมื่อเอียงบนแกนสักหลาด 7 มม. เพื่อดูการแตกร้าวของพื้นผิว ตัวอย่างเดียวกันนี้ใช้สำหรับทั้งการชั่งน้ำหนักและการตรวจสอบพื้นผิว และควรได้รับการประเมินภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากนำออกจากการบ่มด้วยความร้อน น้ำหนักที่ลดลงจะแสดงเป็นค่าความแตกต่างระหว่างน้ำหนักเดิมกับน้ำหนักอายุ และแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักเดิมโดยมีความแม่นยำ 60,1 เปอร์เซ็นต์ หากพบการแตกร้าวหรือการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักเกินกว่าการเปลี่ยนแปลงสูงสุดที่อนุญาตในตัวอย่างใดๆ จะถือว่าตัวอย่างทั้งหมดไม่ผ่านการทดสอบการชราภาพด้วยความร้อน
- การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้น: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D1204-14 สำหรับการเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของแผ่นเทอร์โมพลาสติกไม่แข็งตัวหรือฟิล์มที่อุณหภูมิสูง” ตัวอย่างมีอายุ 70 ชั่วโมงที่ 6 องศา หรือ 100 ชั่วโมงที่ 1 องศา
- การดูดซึมน้ำ: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน “ASTM D471-16a(2021) วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติของยาง - ผลกระทบของของเหลว” ตามมาตรฐานนี้ วัสดุจะถูกเก็บไว้ที่ 70 องศา เป็นเวลา 166 ชั่วโมง วิธีนี้ทำได้เฉพาะกับวัสดุเคลือบด้านบนเท่านั้น การทดสอบเหล่านี้ใช้ขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงมวลที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ASTM D471-16a
องค์กรของเราซึ่งมีพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมและเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ในบรรดาการศึกษาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินผลที่ดำเนินการสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ มากมาย ให้การรับรองและยังให้บริการการทดสอบด้วย
