ISO 4628 การกำหนดปริมาณและขอบเขตของข้อบกพร่องและความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่สม่ำเสมอในสารเคลือบ

มาตรฐาน ISO 4628 “ สีและวานิช – การประเมินการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ – การกำหนดปริมาณและขนาดของข้อบกพร่องและความเข้มของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏอย่างสม่ำเสมอ” ซึ่งเผยแพร่โดยองค์การมาตรฐานสากล (ISO) ประกอบด้วยหัวข้อย่อยต่อไปนี้ที่เผยแพร่ภายใต้ชื่อเดียวกัน:

• ISO 4628-1 ส่วนที่ 1: ระบบการระบุและระบุทั่วไป อธิบายถึงระบบสำหรับการกำหนดปริมาณและขอบเขตของข้อบกพร่อง รวมถึงความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบ และสรุปหลักการทั่วไปของระบบที่ใช้ตลอดชุดมาตรฐาน ISO 4628 ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับข้อบกพร่องที่เกิดจากอายุและสภาพอากาศ และสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่สม่ำเสมอ เช่น การเหลือง ส่วนอื่นๆ ของมาตรฐานนี้มีมาตรฐานแบบรูปภาพหรือเครื่องมืออื่นๆ สำหรับการประเมินข้อบกพร่องเฉพาะประเภท มีการใช้แบบประเมินที่มีอยู่เป็นพื้นฐานเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ มาตรฐานนี้ยังใช้เพื่อประเมินข้อบกพร่องที่ไม่ได้ครอบคลุมอยู่ในส่วนอื่นๆ อีกด้วย

มาตรฐานนี้ใช้หลักเกณฑ์เดียวกันในการกำหนดปริมาณและขอบเขตของข้อบกพร่อง รวมถึงความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลง โดยการประเมินบนมาตราส่วนตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 โดย "0" หมายถึงไม่มีข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงใดๆ ขณะที่ "5" หมายถึงข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงมากจนไม่สามารถแยกแยะเพิ่มเติมได้อย่างสมเหตุสมผล เกณฑ์การประเมินอื่นๆ ถูกกำหนดขึ้นเพื่อให้เกิดการแยกแยะที่เหมาะสมที่สุดตลอดช่วงของมาตราส่วน อนุญาตให้ใช้ระดับครึ่งขั้นกลางได้ (หากมีการระบุไว้) เพื่อให้ได้รายงานข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้อย่างละเอียดมากขึ้น

ปริมาณข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่กระจายอยู่ทั่วพื้นที่ทดสอบสามารถประเมินได้โดยใช้วิธีกริด รายละเอียดของวิธีการดังกล่าวมีอธิบายไว้ใน ISO 10289

• ISO 4628-2 ส่วนที่ 2: การประเมินระดับการพองตัว อธิบายวิธีการประเมินระดับการพองตัวของสารเคลือบโดยเปรียบเทียบกับมาตรฐานภาพมาตรฐาน ภาพมาตรฐานที่ให้ไว้ในส่วนนี้แสดงการพองตัวของสารเคลือบขนาด 2, 3, 4 และ 5 โดยแต่ละขนาดมีความหนาแน่น 2, 3, 4 และ 5 ISO 4628-1 กำหนดระบบที่ใช้อธิบายปริมาณ ขนาด และความเข้มข้นของการเปลี่ยนแปลงลักษณะภายนอกของสารเคลือบ และสรุปหลักการทั่วไปของระบบ ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้เฉพาะกับการเปลี่ยนแปลงที่เรียบเนียน เช่น ข้อบกพร่องที่เกิดจากการเสื่อมสภาพตามกาลเวลา และการเปลี่ยนสี เช่น สีเหลือง

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ระดับของการพองจะหมายถึงระดับที่แสดงลักษณะของฟองอากาศในสารเคลือบในแง่ของปริมาณ (ความหนาแน่น) และขนาด

• ISO 4628-3 ส่วนที่ 3: การประเมินระดับการเกิดสนิม อธิบายวิธีการประเมินระดับการเกิดสนิมของสารเคลือบโดยเปรียบเทียบกับมาตรฐานภาพมาตรฐาน ภาพมาตรฐานที่ให้ไว้ในส่วนนี้แสดงให้เห็นพื้นผิวเหล็กเคลือบที่เสื่อมสภาพในระดับที่แตกต่างกัน อันเนื่องมาจากการเกิดสนิมทั่วผิวเคลือบและการเกิดสนิมใต้ผิวเคลือบที่มองเห็นได้

มาตรฐานภาพประกอบนี้เลือกมาจากมาตราส่วนสนิมของยุโรปที่เผยแพร่โดยสมาพันธ์สมาคมผู้ผลิตสี หมึกพิมพ์ และสีสำหรับศิลปินแห่งยุโรป ความสัมพันธ์ระหว่างมาตราส่วน ISO และมาตราส่วนสนิมของยุโรปแสดงไว้ในตารางในภาคผนวกของมาตรฐาน (ภาคผนวก B)

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ระดับของสนิมหมายถึงระดับที่อธิบายถึงขอบเขตของการก่อตัวของสนิม (การสลายตัวของสนิมและสนิมใต้ผิวที่มองเห็นได้) ในสารเคลือบ

• ISO 4628-4 ส่วนที่ 4: การประเมินระดับการแตกร้าว อธิบายถึงวิธีการประเมินระดับการแตกร้าวในวัสดุเคลือบโดยการเปรียบเทียบกับมาตรฐานภาพ ISO 4628-1 อธิบายถึงระบบที่ใช้ในการประเมินปริมาณและขอบเขตของข้อบกพร่อง รวมถึงความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏของวัสดุเคลือบ และสรุปหลักการทั่วไปของระบบ ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้เฉพาะกับข้อบกพร่องที่เกิดจากความเสื่อมสภาพตามกาลเวลาและสภาพอากาศ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของสีอย่างสม่ำเสมอ เช่น สีเหลือง

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ระดับของการแตกร้าวหมายถึงการจัดระดับที่แสดงถึงการแตกร้าวในทางเท้าในแง่ของปริมาณ ขนาด และความลึก

• ISO 4628-5 ส่วนที่ 5: การประเมินระดับการหลุดลอก อธิบายวิธีการประเมินระดับการหลุดลอกของสารเคลือบโดยการเปรียบเทียบกับมาตรฐานภาพ ISO 4628-1 อธิบายระบบที่ใช้ในการพิจารณาปริมาณและขนาดของข้อบกพร่อง รวมถึงความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบ และสรุปหลักการทั่วไปของระบบ ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้เฉพาะกับข้อบกพร่องที่เกิดจากความเสื่อมสภาพตามกาลเวลาและสภาพอากาศ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของสีอย่างสม่ำเสมอ เช่น สีเหลือง

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ระดับของการหลุดลอกหมายถึงการไล่ระดับที่แสดงลักษณะพื้นที่หลุดลอกในสารเคลือบในแง่ของปริมาณ ขนาด และความลึก

• ISO 4628-6 ส่วนที่ 6: การประเมินระดับความชอล์กด้วยวิธีเทป นำเสนอมาตรฐานอ้างอิงภาพสำหรับการกำหนดระดับความชอล์กของสีเคลือบ นอกจากนี้ยังอธิบายวิธีการจัดระดับความชอล์ก เมื่อใช้วิธีการนี้ สิ่งสำคัญคือต้องระมัดระวังในการแยกแยะระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เสื่อมสภาพจริงกับสิ่งสกปรกที่เกาะติด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดการชอล์กเพียงเล็กน้อย

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ การฉาบปูนหมายถึงลักษณะของผงละเอียดที่เกาะติดกับพื้นผิวของสีเคลือบอย่างหลวมๆ ซึ่งเกิดจากการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบหนึ่งส่วนขึ้นไป

คราบชอล์กจะถูกลบออกจากสารเคลือบที่กำลังทดสอบโดยใช้เทปกาว คราบชอล์กที่ติดอยู่บนเทปจะถูกตรวจสอบบนพื้นหลังที่มีสีตัดกัน (สีดำหรือสีขาว แล้วแต่สีใดจะให้สีตัดกันมากกว่า) และประเมินระดับความสกปรกโดยใช้เกณฑ์การให้คะแนน

• ISO 4628-7 ส่วนที่ 7: การประเมินระดับการเกิดฝ้าด้วยวิธีกำมะหยี่ อธิบายถึงวิธีการที่เหมาะสมสำหรับการประเมินระดับการเกิดฝ้าบนระบบเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนวัสดุเคลือบภายนอกสีขาวหรือสี และบนพื้นผิวขรุขระ วิธีทดสอบที่อธิบายไว้ยังสามารถนำไปใช้ประเมินระดับการเกิดฝ้าบนวัสดุเคลือบและระบบเคลือบบนพื้นผิวเรียบได้ แต่วิธีการที่ระบุไว้ใน ISO 4628-6 เป็นที่นิยมใช้มากกว่าสำหรับวัตถุประสงค์นี้

วิธีทดสอบนี้สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับสารเคลือบและระบบเคลือบบนพื้นผิวแร่ เช่น ไฟเบอร์ซีเมนต์ อิฐ คอนกรีต และปูนปลาสเตอร์ โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างพื้นผิว วิธีนี้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ และแนะนำให้ใช้ในห้องปฏิบัติการและการประเมิน ณ สถานที่จริง

ฝุ่นที่เกาะติดหลวมๆ จะถูกกำจัดออกจากสารเคลือบที่ทดสอบโดยใช้ผ้าที่เหมาะสม ระดับของการเกิดรอยชอล์กจะถูกประเมินโดยใช้เกณฑ์การให้คะแนน

• ISO 4628-8 ส่วนที่ 8: การประเมินระดับการหลุดลอกและการกัดกร่อนรอบรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเทียมอื่นๆ บนแผงเคลือบหรือชิ้นงานทดสอบเคลือบอื่นๆ ที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน อธิบายวิธีการประเมินการหลุดลอกและการกัดกร่อนรอบรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเทียมอื่นๆ บนแผงเคลือบหรือชิ้นงานทดสอบเคลือบอื่นๆ ส่วนนี้ไม่ครอบคลุมการประเมินการกัดกร่อนแบบหลุมหรือความลึกของหลุม ตัวอย่างของสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ได้แก่ บรรยากาศเทียม เช่น ละอองเกลือ ซึ่งใช้ในวิธีการทดสอบตาม ISO 9227 และการแช่น้ำทะเล ซึ่งใช้ในวิธีการทดสอบตาม ISO 15711 นอกจากนี้ยังสามารถใช้สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติได้อีกด้วย ขอบเขตของข้อบกพร่องอื่นๆ สามารถพิจารณาพร้อมกันกับการหลุดลอกและการกัดกร่อน วิธีการต่างๆ มีดังนี้
  • การเกิดฟอง (ตามมาตรฐาน ISO 4628-2)
  • สนิม (ตามมาตรฐาน ISO 4628-3)
  • การแตกร้าว (ตามมาตรฐาน ISO 4628-4)
  • การผลัดเซลล์ผิว (ตามมาตรฐาน ISO 4628-5)
  • การกัดกร่อนแบบเส้นใย (ตามมาตรฐาน ISO 4628-10)

โดยหลักการแล้ว การเกิดการหลุดลอกรอบรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเทียมอื่นๆ จะถูกประเมินโดยตรงเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการทดสอบ ทันทีหลังจากที่นำแผงทดสอบออกจากสภาพแวดล้อมการปรับสภาพเดิม หรือหลังจากระยะเวลาการปรับสภาพที่กำหนด การเกิดการกัดกร่อนรอบรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเทียมอื่นๆ จะถูกประเมินทันทีหลังจากที่นำแผงทดสอบออกจากสภาพแวดล้อมการปรับสภาพเดิม หรือหลังจากลอกสารเคลือบผิวออกแล้ว ทั้งระดับของการเกิดการหลุดลอกและระดับการกัดกร่อนจะถูกกำหนดโดยการวัดและการคำนวณ

• มาตรฐาน “ISO 4628-9 ส่วนที่ 9: การประเมินโดยการประมวลผลภาพ” ยังไม่ได้รับการเผยแพร่
• ISO 4628-10 ส่วนที่ 10: การประเมินระดับการกัดกร่อนของเส้นใย (Filiform Corrosion) อธิบายวิธีการประเมินระดับการกัดกร่อนของเส้นใยที่เกิดจากรอยขีดข่วน โดยการวัดเส้นใยที่ยาวที่สุดและความยาวเส้นใยที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด ตัวอย่างภาพประกอบในภาคผนวกของส่วนนี้แสดงให้เห็นถึงการไล่ระดับต่างๆ ของเส้นใยที่ยาวที่สุดและความยาวเส้นใยที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด (ภาคผนวก A) การเปรียบเทียบแผงทดสอบกับภาพประกอบในภาคผนวก A ไม่ถือเป็นการสิ้นสุดการประเมินเชิงตัวเลข (วิธีที่ 1 หรือ 2) ISO 4628-1 ใช้กับระบบการระบุปริมาณและขนาดของข้อบกพร่อง และความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบ และหลักการทั่วไปของระบบ

สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ การกัดกร่อนแบบเส้นใยหมายถึงการกัดกร่อนประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นในรูปแบบของเกลียวใต้ชั้นสี วานิช หรือผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยปกติจะเริ่มต้นจากขอบเปลือยหรือความเสียหายเฉพาะที่กับการเคลือบ

องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย ล้วนมีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 4628 สีและสารเคลือบเงา - การประเมินความเสื่อมสภาพของสารเคลือบ - การประเมินปริมาณและขนาดของข้อบกพร่อง และความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ