เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:
การทดสอบรอยขีดข่วนเกี่ยวข้องกับการวาดหัวกดที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ทราบผ่านระบบเคลือบ-พื้นผิว ในการทดสอบนี้ หัวกดจะต้องทำจากวัสดุ ขนาด และรูปทรงเรขาคณิตที่ทราบ เช่น หัวกดเพชรรูปกรวยร็อคเวลล์ การทดสอบจะดำเนินการตามความยาวที่กำหนดภายใต้ภาระคงที่ หากนำสารเคลือบออกจากพื้นผิว จะสามารถประเมินการยึดเกาะของระบบเคลือบ-พื้นผิว และจัดอันดับระดับการยึดเกาะเทียบกับระบบเคลือบ-พื้นผิวที่คล้ายคลึงกัน หากเกิดการเสียหายเฉพาะกับสารเคลือบเซรามิกที่พ่นด้วยความร้อน จะเห็นการยึดเกาะโดยธรรมชาติของสารเคลือบ หากไม่พบการเสียหายใดๆ สามารถเพิ่มภาระในการทดสอบได้จนกว่าจะเกิดการเสียหายของสารเคลือบ รูปแบบการเสียหายของสารเคลือบต่างๆ ระหว่างการทดสอบรอยขีดข่วนได้อธิบายไว้ในภาคผนวกมาตรฐาน (ภาคผนวก ก)
ในระหว่างการทดสอบรอยขีดข่วน รอยแตกอาจเกิดจากแรงดึงที่เกิดขึ้นด้านหลังรอยบุ๋ม ซึ่งสามารถสร้างสมดุลให้กับแรงเสียดทานอัดที่ด้านหน้าได้ การเกิดรอยแตกสามารถตรวจจับได้โดยเซ็นเซอร์ตรวจจับเสียงที่ติดตั้งอยู่ในที่ยึดรอยบุ๋มของเครื่องทดสอบรอยขีดข่วน นอกจากนี้ ยังสามารถตรวจสอบแรงสัมผัสระหว่างรอยบุ๋มและพื้นผิวทดสอบเพื่อให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสภาวะความล้มเหลว แรงสัมผัสนี้ ซึ่งมักถูกเรียกอย่างไม่ถูกต้องว่าแรงเสียดทาน เป็นผลมาจากทั้งแรงเสียดทานระหว่างรอยบุ๋มและชิ้นงานทดสอบ และแรงไถที่จำเป็นต่อการเสียรูปของระบบเคลือบ-วัสดุตั้งต้น
เครื่องทดสอบรอยขีดข่วนเป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับใช้แรงกดปกติและแรงขับเคลื่อนเพื่อยึดหัวกดให้แน่นและสร้างรอยขีดข่วน โดยทั่วไปจะใช้การเคลื่อนที่แบบสปริงเพื่อให้ได้ตามกำหนดเวลาการโหลดที่เลือก ชุดประกอบที่ขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กก็มีความเหมาะสมไม่แพ้กัน โดยทั่วไปเครื่องทดสอบรอยขีดข่วนประกอบด้วยหัวกดเพชรที่ติดตั้งอย่างมั่นคงพร้อมรูปทรงกรวยเพชรแบบร็อคเวลล์ ปัจจุบันแนะนำให้ใช้หัวกดเพชรที่มีรัศมีปลาย 20 ไมโครเมตร เครื่องทดสอบรอยขีดข่วนที่ใช้ต้องได้รับการสอบเทียบตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ใน ISO 20502
ขนาดตัวอย่างสำหรับการทดสอบการขีดข่วนจะแตกต่างกันไป เนื่องจากเครื่องทดสอบการขีดข่วนมีตัวยึดตัวอย่างที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแนะนำให้ ใช้ตัวอย่างขนาด 20 x 20 มม.² หลังจากพ่นเคลือบแล้ว จะทำการตัดชิ้นงานเคลือบในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวเคลือบ และฝังลงในวัสดุที่เหมาะสม จากนั้นทำการขัดเงา โดยใช้ขั้นตอนทางโลหะวิทยามาตรฐาน ควรขัดเงาหน้าตัดของชิ้นงานเคลือบให้มีความละเอียดสูงสุด 0,5 µm ก่อนทำการทดสอบการขีดข่วน (มาตรฐาน ISO 4287) เนื่องจากตัวอย่างอาจไวต่อความร้อนหรือความดัน จึงแนะนำให้ฝังในวัสดุยึดที่เย็น เช่น เรซินอะคริลิก โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้การอัดสุญญากาศ ก่อนทำการทดสอบการขีดข่วน ควรทำความสะอาดตัวอย่างทดสอบด้วยแอลกอฮอล์หรืออะซิโตน และปล่อยให้แห้งเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น น้ำมัน จาระเบา และความชื้น ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสลายนิ้วมือในบริเวณที่ทำการทดสอบ ควรขอข้อมูลต่อไปนี้จากผู้ผลิตสารเคลือบ: วัสดุและความหนาของพื้นผิวรองรับ และวัสดุและความหนาของสารเคลือบ
การทดสอบรอยขีดข่วนต้องอาศัยปฏิสัมพันธ์ระหว่างหัวกดและตัวอย่าง ซึ่งอาจไวต่อสภาพแวดล้อม ดังนั้น ควรตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำได้ สภาพแวดล้อมที่แนะนำคือ 22 องศาเซลเซียส ± 2 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ ± 5 เปอร์เซ็นต์
หลังจากการทดสอบรอยขีดข่วนแล้ว จะคำนวณเปอร์เซ็นต์ของรูปแบบความล้มเหลวแต่ละรูปแบบโดยใช้ภาพที่บันทึกไว้ รูปแบบความล้มเหลวทั่วไป ได้แก่ ไม่มีรอยแตกร้าว รอยแตกร้าวแบบยึดติด และรอยแตกร้าวจากกาว จะแสดงอยู่ในภาคผนวกมาตรฐาน (ภาคผนวก ก) ความล้มเหลวจากกาวบ่งชี้โดยการมีรอยแตกร้าวที่รอยต่อระหว่างสารเคลือบและส่วนประกอบอื่นของระบบสารเคลือบ-พื้นผิว (ชั้นเคลือบ/พื้นผิว หรือชั้นเคลือบด้านบน/ชั้นเคลือบยึดติด) ในขณะที่รอยแตกร้าวภายในสารเคลือบบ่งชี้ถึงความล้มเหลวแบบยึดติด หากพบรูปแบบความล้มเหลวทั้งสองประเภทในกลุ่มตัวอย่าง จะถือว่ารูปแบบความล้มเหลวนั้นถูกต้อง หากครอบคลุมมากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ของรูปแบบความล้มเหลวที่สังเกตได้ ตัวอย่างของรูปแบบความล้มเหลวแสดงอยู่ในตารางชื่อ "ตัวอย่างการประเมินรูปแบบความล้มเหลว"
องค์กรของเราซึ่งให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย ล้วนมีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 27307 Thermal Spray - การประเมินการยึดเกาะและการยึดเกาะของสารเคลือบเซรามิกแบบพ่นความร้อนโดยการทดสอบรอยขีดข่วนตามขวาง
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
