วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM B636/B636M-15 สำหรับการวัดความเค้นภายในของสารเคลือบโลหะที่เคลือบด้วยคอนแทรคโตมแบบเกลียว

วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM B636/B636M-15 สำหรับการวัดความเค้นภายในของสารเคลือบโลหะที่เคลือบด้วยคอนแทรคโตมแบบเกลียว

มาตรฐาน “ASTM B636/B636M-15 วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการวัดความเค้นภายในของสารเคลือบโลหะที่เคลือบด้วยคอนแทรคโทมแบบเกลียว” ที่พัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งสหรัฐอเมริกา (ASTM) อธิบายการใช้คอนแทรคโทมแบบเกลียวในการวัดความเค้นภายในของสารเคลือบโลหะที่ผลิตขึ้นจากสารละลายเคลือบบนแคโทดแบบเกลียว วิธีทดสอบนี้สามารถใช้ได้กับตะกอนอิเล็กโทรไลต์และตะกอนเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ

วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM B636/B636M-15 สำหรับการวัดความเค้นภายในของสารเคลือบโลหะที่เคลือบด้วยคอนแทรคโตมแบบเกลียว

เพื่อวัตถุประสงค์ของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้:

  • ความเค้นอัด หมายถึง ความเค้นที่ทำให้ตะกอนขยายตัว
  • ความเครียดภายในหมายถึงความเครียดสุทธิที่เหลืออยู่ในตะกอนเมื่อปราศจากแรงภายนอก ความเครียดภายในมีแนวโน้มที่จะบีบอัดหรือยืดตะกอน
  • ความเค้นดึง หมายถึงความเค้นที่ทำให้ตะกอนหดตัว

วิธีทดสอบการวัดแรงดึงด้วยเครื่องวัดแบบเกลียวคือการเคลือบสารที่ด้านนอกของเกลียว เกลียวจะเกิดขึ้นโดยการพันแถบรอบกระบอกสูบแล้วจึงอบอ่อน ในระหว่างการทำงาน ปลายด้านหนึ่งของเกลียวจะถูกตรึงไว้ และปล่อยให้ปลายอีกด้านหนึ่งเคลื่อนที่ได้เมื่อเกิดแรงเครียด ปลายอิสระจะติดกับเข็มบ่งชี้โดยใช้เฟืองที่ขยายการเคลื่อนที่ของเกลียว ในขณะที่เกลียวได้รับการเคลือบ ความเครียดในตะกอนจะทำให้เกลียวขดแน่นขึ้นหรือคลายตัว ขึ้นอยู่กับว่าความเครียดนั้นเป็นแบบอัด (−) หรือแบบดึง (+) จากปริมาณการเบี่ยงเบนของเข็มและข้อมูลอื่นๆ แรงเครียดภายในจะถูกคำนวณ ด้วยการดัดแปลงเครื่องมือ การเคลื่อนที่ของเกลียวสามารถวัดได้ด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ แทนที่จะเป็นเชิงกล ดังที่อธิบายไว้ข้างต้น

เมื่อใช้ถูกวิธี เครื่องวัดการหดตัวแบบเกลียวจะให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ในค่าความตึงในช่วงกว้าง วิธีนี้จะระบุขีดจำกัดความเค้นภายในให้ทั้งผู้ซื้อและผู้ผลิตชิ้นส่วนเคลือบหรือขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าใช้งานได้

การเคลือบด้วยแรงดึงสูงจะช่วยลดความแข็งแรงต่อความล้าของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อลดปัญหานี้ สามารถระบุขีดจำกัดแรงดันไฟฟ้าสูงสุดได้ คุณสมบัติอื่น ๆ ที่ได้รับผลกระทบจากความเครียด ได้แก่ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความเสถียรของมิติ การแตกร้าวและการลอกออก

ในการควบคุมโซลูชันการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า ผลของแรงดันไฟฟ้าได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายมากขึ้น และมักต้องควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้ได้การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าที่สามารถใช้งานได้ สามารถกำหนดและระบุขีดจำกัดความเครียดภายในสำหรับการควบคุมการผลิตได้

ค่าความเค้นภายในที่ได้จากเครื่องวัดเกลียวไม่จำเป็นต้องสะท้อนค่าความเค้นภายในที่พบในชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยสารละลายเดียวกัน แรงดันไฟฟ้าภายในจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ความหนาของการเคลือบ การเตรียมพื้นผิว ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าและอุณหภูมิ และองค์ประกอบของสารละลาย ความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นจะได้เมื่อเงื่อนไขการทดสอบตรงกับเงื่อนไขที่ใช้ในการเคลือบชิ้นส่วน

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ได้แก่:

  • การเปลี่ยนแปลงในการเตรียมเฮลิกซ์สามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในผลลัพธ์
    • วัสดุหยุดควรใช้ให้ทั่วถึงด้านในของเกลียว วัสดุหยุดควรจะบางและยืดหยุ่นเพื่อให้เกลียวสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระระหว่างการทดสอบ น้ำหนักเคลือบที่น้อยกว่า 3 มก./นิ้วก็เพียงพอ ควรหยุดภายในด้วยการเคลือบแบบเฉื่อยและยืดหยุ่น วัสดุหยุดที่ยอมรับได้คือไมโครสต็อป ผสม Microstop หนึ่งส่วนกับอะซิโตนสองส่วนก่อนใช้งาน นิกเกิลใดๆ ที่สะสมอยู่ภายในเกลียวจะมีผลตรงกันข้าม
    • เฮลิกซ์ที่เคลือบ TFH-ฟลูออโรคาร์บอนอย่างถาวรภายในอาจให้ผลลัพธ์ที่แปรผันเมื่อทำการทดสอบแรงดันไฟฟ้าใกล้ศูนย์
    • การเปลี่ยนแปลงในความสะอาดและการเตรียมพื้นผิวของเกลียวก่อนการทดสอบอาจส่งผลให้ผลลัพธ์ไม่แน่นอน ตัวอย่างเช่น การทำความสะอาดเกลียวด้วยไฟฟ้าควรเป็นแบบแคโทดิกและมีการควบคุมในแง่ของกระแส เวลา และอุณหภูมิ การทำความสะอาดแบบอะโนดิกในระยะนี้สามารถให้รูปแบบที่แตกต่างกันได้มาก ควรหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดเกลียวด้วยวิธีการขัดถูและการใช้สารกัดกร่อน
    • ตะกอนที่ละเอียดมากซึ่งมีอายุน้อยกว่า 3 น. จะได้รับผลกระทบจากสภาพพื้นผิวและการเตรียมเกลียวมากกว่าตะกอนที่หยาบกว่า
  • แรงดันไฟฟ้าภายในจะแตกต่างกันไปตามความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการชุบด้วยไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงนั้นไม่สามารถคาดเดาได้และขึ้นอยู่กับโลหะที่สะสม สิ่งเจือปนหรือสารเติมแต่ง และช่วงความหนาแน่นของกระแสไฟที่พิจารณา สิ่งสำคัญคือต้องวัดกระแสและควบคุมอย่างใกล้ชิดตลอดการทดสอบแรงดันไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงของกระแสไฟฟ้าควรน้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์
  • เนื่องจากอุณหภูมิของสารละลายเคลือบอาจส่งผลต่อความเครียดภายใน จึงควรคงอุณหภูมิไว้ภายในไม่เกิน 2 องศาระหว่างการทดสอบ จุดพักเริ่มต้นและจุดพักสุดท้ายของเกจวัดจะถูกนำมาที่อุณหภูมิการทำงานของสารละลายเคลือบเพื่อขจัดความเครียดจากความร้อน
  • องค์ประกอบของสารละลายไม่ควรเปลี่ยนแปลงในระหว่างการทดสอบ โดยทั่วไป หากผ่านการทดสอบการทำซ้ำได้ สามารถถือได้ว่าโซลูชันไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการทดสอบ ในทางกลับกัน หากไม่ผ่านการทดสอบการทำซ้ำ ควรวิเคราะห์สารละลายเคลือบเพื่อตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในองค์ประกอบของสารละลายระหว่างการทดสอบหรือไม่
    • การทดสอบสารละลายชุบด้วยไฟฟ้าโดยใช้ขั้วบวกที่ไม่ละลายน้ำหรือเฉื่อยอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสารละลายอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการทดสอบ
    • เมื่อทำการทดสอบสารละลายเคลือบเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ ส่วนประกอบของสารละลายเคลือบอาจหมดลงอย่างมากระหว่างการทดสอบหากไม่ได้รับการสร้างขึ้นใหม่
  • มีความสัมพันธ์ระหว่างพื้นที่ผิวที่ต้องการเคลือบและปริมาตรของสารละลายเคลือบอัตโนมัติที่สามารถส่งผลกระทบต่อลักษณะของการสะสมได้ เมื่อทำการทดสอบสารละลายเคลือบเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ ควรรักษาอัตราส่วนพื้นที่ผิวที่เคลือบต่อปริมาตรของสารละลายที่ใช้ในถังเคลือบตามปกติ เมื่อใช้โซลูชันที่เป็นกรรมสิทธิ์ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์

องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “วิธีการทดสอบมาตรฐาน ASTM B636/B636M-15 สำหรับการวัดความเค้นภายในของสารเคลือบโลหะที่เคลือบด้วยคอนแทรคโทมแบบเกลียว”

WhatsApp