มาตรฐาน “ISO 4628-8 สีและวานิช – การประเมินการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ – การกำหนดปริมาณและขนาดของข้อบกพร่องและความรุนแรงของการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ปรากฏอย่างสม่ำเสมอ – ส่วนที่ 8: การประเมินระดับการหลุดลอกและการกัดกร่อนรอบรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเทียมอื่นๆ” ซึ่งพัฒนาโดยองค์การมาตรฐานสากล (ISO) อธิบายวิธีการประเมินการหลุดลอกและการกัดกร่อนรอบรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเทียมอื่นๆ บนแผ่นเคลือบหรือชิ้นงานทดสอบเคลือบอื่นๆ ที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมการประเมินการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมหรือความลึกของหลุม
ตัวอย่างของสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ได้แก่ บรรยากาศเทียม เช่น ละอองเกลือที่ใช้ในวิธีการทดสอบที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ISO 9227 และการแช่ในน้ำทะเลที่ใช้ในวิธีการทดสอบที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ISO 15711 นอกจากนี้ยังสามารถใช้สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติได้อีกด้วย
สามารถตรวจสอบขอบเขตของข้อบกพร่องอื่นๆ พร้อมกับการแยกชั้นและการกัดกร่อนได้พร้อมกัน โดยมีวิธีการดังต่อไปนี้:
ISO 4628-8 เป็นส่วนหนึ่งของชุดมาตรฐาน ISO 4628 ที่ครอบคลุมกว่า โดยเป็นระบบมาตรฐานสำหรับการประเมินและกำหนดการเสื่อมสภาพของสีเคลือบและชั้นป้องกันที่คล้ายคลึงกัน
มาตรฐานนี้กำหนดวิธีการที่แม่นยำสำหรับการประเมินความเสื่อมสภาพพื้นฐานสองรูปแบบที่เกิดขึ้นรอบ ๆ รอยตำหนิเทียม (ส่วนใหญ่เป็นรอยเส้นตรง แต่ก็อาจเป็นรูปทรงอื่น ๆ เช่น รูหรือรอยตัด) บนแผ่นทดสอบหรือชิ้นงานเคลือบหลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน (เช่น การทดสอบการพ่นเกลือ ความชื้น หรือการทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศ):
วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่ง (เช่น การทดสอบการพ่นเกลือตามมาตรฐาน ISO 9227 หรือการทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร) และในการประเมินประสิทธิภาพของระบบสีป้องกันสำหรับโครงสร้างเหล็ก สีเคลือบรถยนต์ การใช้งานทางทะเล และสีเคลือบอุตสาหกรรม
มาตรฐานนี้มีการปรับปรุงที่สำคัญหลายประการในการอัปเดตครั้งล่าสุด:
ขั้นตอนการประเมินผลมีดังนี้:
มาตรฐาน ISO 4628 ทั้งชุดครอบคลุมการเสื่อมสภาพประเภทต่างๆ โดยใช้ชื่อเรียกที่สอดคล้องกัน:
ขอบเขตการประยุกต์ใช้งานจริงของมาตรฐานนี้มีดังต่อไปนี้:
โดยสรุป การลุกลามของสนิม (การลุกลามของสนิม, การลุกลามของสนิมใต้ชั้นฟิล์ม, การลุกลามที่เกิดจากรอยขีดข่วน หรือการกัดเซาะใต้ชั้นสนิม) หมายถึง การแพร่กระจายของสนิมไปด้านข้างอย่างค่อยเป็นค่อยไปใต้ชั้นเคลือบป้องกัน โดยเริ่มจากจุดที่เกิดความเสียหาย (เช่น รอยขีดข่วน รอยถลอก รอยตัด รอยกระแทก หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ทำให้พื้นผิวโลหะด้านล่างเผยออกมา)
เมื่อพื้นผิวที่เคลือบ (เช่น เหล็กพ่นสี เหล็กชุบสังกะสี หรือโลหะเคลือบในงานยานยนต์ เรือ อุตสาหกรรม หรือโครงสร้าง) ได้รับความเสียหาย โลหะที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมจะอ่อนแอต่อการกัดกร่อน (เช่น ละอองเกลือ ความชื้น เกลือบนถนน หรือบรรยากาศในทะเล) ความชื้น ออกซิเจน และอิเล็กโทรไลต์จะแทรกซึมผ่านรอยตำหนิ การกัดกร่อนจะเริ่มต้นในโลหะเปลือย (เช่น สนิมในเหล็ก) ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนจะสร้างแรงดัน หรือกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าจะทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบอ่อนลง ส่งผลให้สารเคลือบหลุดลอก (ยกตัวหรือลอกออก) บริเวณรอบรอยตำหนิ จากนั้นการกัดกร่อนจะแพร่กระจายไปด้านข้างใต้ฟิล์ม คืบคลานไปตามรอยต่อระหว่างโลหะกับสารเคลือบ มักจะไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่งจากรอยตำหนิเดิม ผลที่ได้คือการสูญเสียการยึดเกาะอย่างค่อยเป็นค่อยไป การเกิดฟองอากาศใกล้ขอบ การเกิดสนิมใต้ฟิล์ม และในที่สุด การเสื่อมสภาพของสารเคลือบในบริเวณที่กว้างขึ้น
มาตรฐาน ISO 4628-8 ระบุว่า สารเคลือบป้องกัน (สี วานิช และระบบที่คล้ายกัน) บนพื้นผิวโลหะมักสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ละอองเกลือ ความชื้น เกลือละลายน้ำแข็งบนถนน) ในสภาพการใช้งานจริง ความเสียหายย่อมเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (รอยขีดข่วน เศษหินกระเด็น แรงกระแทก ขอบ รอยเชื่อม) ซึ่งก่อให้เกิดจุดที่การกัดกร่อนสามารถเริ่มต้นและลุกลามไปด้านข้างใต้สารเคลือบ (การกัดกร่อนแบบค่อยเป็นค่อยไป)
หากไม่มีมาตรฐาน ISO 4628-8 สำหรับประเมินการเสื่อมสภาพประเภทนี้ ปัญหาสำคัญต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:
เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 4628-8 แก่ธุรกิจต่างๆ อีกด้วย
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
