มาตรฐาน “ASTM D4587-23 แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการสัมผัสกับรังสี UV ของสารเรืองแสงในสีและสารเคลือบที่เกี่ยวข้อง” ที่พัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) อธิบายวิธีการทดสอบความคงทนของสารเคลือบและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องโดยเร่งการผุกร่อนด้วยเทียมโดยใช้หลอด UV เรืองแสงและเครื่องมือวัดน้ำที่ทำงานตามมาตรฐาน “ASTM G151-19 แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการสัมผัสกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะในเครื่องมือทดสอบเร่งการสัมผัสกับแหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ” และ “ASTM G154-23 แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทำงานของเครื่องมือวัดหลอดอัลตราไวโอเลต (UV) เรืองแสงสำหรับการสัมผัสกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ” มาตรฐานนี้ยังให้คำแนะนำในการเตรียมตัวอย่างทดสอบ เวลาในการสัมผัส และการประเมินผลการทดสอบอีกด้วย มาตรฐาน ISO 16474-3 ยังบรรยายถึงหลอด UV เรืองแสงและเครื่องมือน้ำสำหรับการเร่งการผุกร่อนของสีและสารเคลือบด้วยวิธีเร่งเทียมอีกด้วย
ความสามารถของสีหรือสารเคลือบในการต้านทานการเสื่อมสภาพคุณสมบัติทางกายภาพและทางแสงที่เกิดจากการถูกแสง ความร้อน และน้ำ อาจมีความสำคัญสำหรับการใช้งานต่างๆ มากมาย มาตรฐานนี้บรรยายถึงวิธีการเร่งการผุกร่อนโดยเทียม ซึ่งออกแบบมาเพื่อจำลองการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการได้รับแสงแดด ความชื้น และความร้อนภายใต้เงื่อนไขการใช้งานสุดท้าย วิธีการผุกร่อนที่อ้างอิงในมาตรฐานนี้ไม่ได้จำลองการเสื่อมสภาพที่เกิดจากปรากฏการณ์ผุกร่อนในพื้นที่ เช่น มลภาวะในบรรยากาศ การโจมตีทางชีวภาพ และการสัมผัสกับน้ำเกลือ
ผลลัพธ์อาจเปลี่ยนแปลงได้เมื่อใช้เงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้มีการยื่นขอใช้ใบสมัครนี้ เว้นแต่จะมาพร้อมกับรายงานที่จัดทำตามมาตรฐานนี้และบรรยายถึงเงื่อนไขการปฏิบัติงานเฉพาะที่ใช้ สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับข้อควรระวังที่ใช้กับการใช้ผลลัพธ์ที่ได้ตามมาตรฐานนี้ ให้ใช้ ASTM G151 ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแหล่งที่มาของความแปรปรวนและกลยุทธ์ในการจัดการกับความแปรปรวนในการออกแบบ ดำเนินการ และวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบการสัมผัสเร่งในห้องปฏิบัติการมีอยู่ใน ASTM G141
ความเข้มของแสงสเปกตรัมจากหลอด UV เรืองแสงแตกต่างอย่างมากจากความเข้มของแสงที่เกิดจากอุปกรณ์รับแสงและน้ำโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงอื่นๆ ประเภทและอัตราการเสื่อมสภาพและการจัดอันดับประสิทธิภาพที่เกิดขึ้นจากการสัมผัสกับหลอด UV เรืองแสงอาจแตกต่างอย่างมากจากการสัมผัสกับแหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการประเภทอื่น
การเปรียบเทียบระหว่างห้องปฏิบัติการจะมีผลใช้ได้เฉพาะเมื่อห้องปฏิบัติการทั้งหมดใช้เครื่องมือ โคมไฟ และสภาวะการรับแสงเดียวกันเท่านั้น ความสามารถในการทำซ้ำผลการทดสอบระหว่างห้องปฏิบัติการได้รับการพิสูจน์แล้วว่าดีเมื่อมีการประเมินเสถียรภาพของวัสดุในแง่ของการจัดอันดับประสิทธิภาพเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นหรือวัสดุควบคุม ดังนั้นจึงขอแนะนำให้สัมผัสกับวัสดุที่คล้ายคลึงกันที่มีประสิทธิภาพที่ทราบพร้อมกันกับวัสดุทดสอบ ขอแนะนำให้ทำการรับแสงซ้ำวัสดุแต่ละชนิดอย่างน้อยสามครั้งเพื่อให้สามารถประเมินผลทางสถิติได้
ความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการสร้างซ้ำของผลการทดสอบขึ้นอยู่กับความเอาใจใส่ในการใช้งานอุปกรณ์ตามมาตรฐาน ASTM G154 ปัจจัยที่สำคัญ ได้แก่ การควบคุมแรงดันไฟฟ้าสาย อุณหภูมิของห้องที่เครื่องทำงาน การควบคุมอุณหภูมิ รวมถึงสภาพและอายุของหลอดไฟ การอ้างอิงทั้งหมดถึงการสึกหรอที่เร่งขึ้นโดยเทียมตามมาตรฐานนี้จะต้องมีคำอธิบายครบถ้วนเกี่ยวกับวงจรการทดสอบและอุปกรณ์ที่ใช้
การเคลือบทดสอบจะถูกนำไปใช้กับแผงแบน (ระนาบ) โดยมีพื้นผิว วิธีการเตรียม วิธีการทา ระบบการเคลือบ ความหนาของฟิล์ม และวิธีการอบแห้งที่สอดคล้องกับการใช้งานปลายทางตามจุดประสงค์หรือตามที่ผู้ผลิตและผู้ใช้ตกลงกัน คุณสมบัติของแผงและวิธีการเตรียมที่ใช้โดยทั่วไปไม่ได้จำกัดอยู่กับมาตรฐาน ASTM D609, ASTM D1730 หรือ ASTM D7787 เลือกขนาดแผงให้เหมาะสมกับการใช้งานกับอุปกรณ์
สำหรับตัวอย่างที่เคลือบด้วยวัสดุฉนวน เช่น พลาสติก โฟมโพลีเมอร์ หรือวัสดุผสม ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบในระหว่างช่วงการควบแน่น เพื่อตรวจสอบว่ามีการเกิดการควบแน่นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของตัวอย่างหรือไม่ การตรวจสอบภาพนี้จะดำเนินการสัปดาห์ละครั้ง อย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงหลังจากเริ่มเกิดการควบแน่น
หากไม่เกิดการควบแน่น สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดคือการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนหรือการนำความร้อนไม่เพียงพอระหว่างตัวอย่างและการทำความเย็นอากาศในห้องห้องปฏิบัติการ หรือสาเหตุทั่วไปมีดังนี้:
แผงทดสอบการเคลือบจะได้รับการเคลือบตามมาตรฐาน ASTM D823 จากนั้นจึงวัดความหนาของฟิล์มตามขั้นตอน เช่น ASTM D1005 หรือ ASTM D7091 นิยมใช้วิธีการแบบไม่ทำลายเนื่องจากแผงที่วัดด้วยวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม ก่อนที่จะนำแผงเคลือบไปสัมผัสกับเครื่องกันน้ำ แผงจะได้รับการปรับสภาพตามระยะเวลาที่กำหนดซึ่งเหมาะสมกับประเภทของการเคลือบ ที่อุณหภูมิ 23 องศาบวกหรือลบ 2 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์บวกหรือลบ 10 เปอร์เซ็นต์ อาจใช้วิธีการอื่นในการทดสอบปรับสภาพตัวอย่าง หากทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องเห็นชอบ
องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “ASTM D4587-23 แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการได้รับแสงยูวีเข้มข้นของสารเรืองแสงในสีและสารเคลือบที่เกี่ยวข้อง”
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
