ASTM D3410 การวัดคุณสมบัติการรับแรงอัดของวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์โดยการรับแรงเฉือน

ASTM D3410 การวัดคุณสมบัติการรับแรงอัดของวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์โดยการรับแรงเฉือน

มาตรฐานการทดสอบ ASTM D3410 สำหรับการรับแรงเฉือนของคุณสมบัติการรับแรงอัดของวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์ที่มีหน้าตัดวัดแบบไม่รองรับ ซึ่งพัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) อธิบายถึงวิธีการทดสอบสำหรับการกำหนดคุณสมบัติการรับแรงอัดในระนาบของวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์ที่เสริมแรงด้วยเส้นใยโมดูลัสสูง

ASTM D3410 การวัดคุณสมบัติการรับแรงอัดของวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์โดยการรับแรงเฉือน

วัสดุคอมโพสิตมีรูปแบบจำกัดเฉพาะคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยต่อเนื่องหรือเส้นใยไม่ต่อเนื่อง ซึ่งมีคุณสมบัติยืดหยุ่นแบบออร์โธโทรปิกโดยเฉพาะเมื่อเทียบกับทิศทางการทดสอบ ขั้นตอนการทดสอบนี้ใช้แรงอัดกับตัวอย่างโดยการเฉือนที่ส่วนต่อประสานแบบลิ่ม การถ่ายโอนแรงประเภทนี้แตกต่างจากขั้นตอนต่อไปนี้:

  • วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D695 ซึ่งแรงอัดจะถูกส่งไปยังชิ้นงานทดสอบโดยการรับแรงที่ปลาย
  • วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D6641 ซึ่งแรงอัดถูกส่งผ่านโดยการรวมกันของแรงเฉือนและแรงกดที่ปลาย
  • วิธีทดสอบมาตรฐาน ASTM D5467 ซึ่งวัดแรงอัดโดยการดัดคานแซนด์วิชแกนรังผึ้งเคลือบผิวบางด้วยแรงดัดสี่จุด

วิธีทดสอบนี้สามารถใช้ได้กับวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากเทปแบบทิศทางเดียว การสอดแทรกเส้นใยแบบเปียก สิ่งทอ (เช่น ผ้า) เส้นใยสั้น หรือผลิตภัณฑ์รูปแบบอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ผลิตภัณฑ์บางรูปแบบอาจต้องมีการปรับเปลี่ยนวิธีการทดสอบเล็กน้อย

วิธีการทดสอบนี้ออกแบบมาเพื่อสร้างข้อมูลความแข็งแรงรับแรงอัดสำหรับคุณสมบัติวัสดุ การวิจัยและพัฒนา การประกันคุณภาพ และการออกแบบและการวิเคราะห์โครงสร้าง ปัจจัยที่มีผลต่อการตอบสนองต่อแรงอัด และจึงต้องมีการรายงาน ได้แก่ วัสดุ วิธีการเตรียมและการเรียงชั้นวัสดุ ลำดับการเรียงซ้อนตัวอย่าง การเตรียมตัวอย่าง การปรับสภาพตัวอย่าง สภาพแวดล้อมการทดสอบ การจัดตำแหน่งและการยึดตัวอย่าง ความเร็วในการทดสอบ ระยะเวลาการคงอุณหภูมิ ปริมาณช่องว่าง และเปอร์เซ็นต์การเสริมแรงตามปริมาตร คุณลักษณะตามทิศทางการทดสอบที่ได้จากวิธีการทดสอบนี้ ได้แก่:

  • แรงอัดสูงสุด
  • ความเครียดอัดสูงสุด
  • โมดูลัสความยืดหยุ่นของการอัด (เชิงเส้นหรือคาน)
  • อัตราส่วนปัวซองที่ความดัน
  • ความเครียดช่วงเปลี่ยนผ่าน

ASTM D3410 เป็นวิธีการทดสอบมาตรฐานที่ใช้ในการกำหนดคุณสมบัติการรับแรงอัดของวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญสำหรับวัสดุคอมโพสิตพอลิเมอร์เสริมแรงด้วยเส้นใยคาร์บอน เส้นใยแก้ว เส้นใยอะรามิด และเส้นใยอื่นๆ เนื่องจากความแข็งแรงในการรับแรงอัดและโมดูลัสของการรับแรงอัดเป็นคุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญ มาตรฐานนี้กำหนดขั้นตอนการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม เพื่อให้ตัวอย่างคอมโพสิตได้รับแรงอัดและวัดการตอบสนองจนกระทั่งเกิดการแตกหัก

วิธีการทดสอบที่อธิบายไว้ข้างต้น ออกแบบมาสำหรับวัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์พอลิเมอร์ที่มีเส้นใยต่อเนื่องหรือเส้นใยไม่ต่อเนื่องเป็นหลัก แตกต่างจากการทดสอบการอัดแบบดั้งเดิมที่ปลายชิ้นงานถูกอัดโดยตรง มาตรฐาน ASTM D3410 ใช้เครื่องมือที่ใช้แรงอัดผ่านแรงเฉือนที่ปลายชิ้นงาน วิธีนี้ช่วยลดปัญหาบางประการที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบการอัดแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแตกหักและความไม่เสถียรของปลายชิ้นงาน

วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐาน ASTM D3410 คือการกำหนดคุณสมบัติการรับแรงอัดที่สำคัญของวัสดุคอมโพสิต ซึ่งรวมถึง:

  • แรงอัด
  • ความเครียดอัดที่จุดแตกหัก
  • โมดูลแรงดัน
  • พฤติกรรมความเค้น-ความเครียด
  • คุณสมบัติการแตกหัก

คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากวัสดุคอมโพสิตอาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากภายใต้แรงดึงและแรงอัด ตัวอย่างเช่น คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์อาจมีความแข็งแรงดึงสูงมาก แต่มีความแข็งแรงอัดต่ำกว่าอย่างมากเนื่องจากกลไกดังต่อไปนี้:

  • การดัดงอเส้นใยขนาดเล็ก
  • การม้วนเส้นใย
  • การแตกร้าวของเมทริกซ์
  • การแยกเส้นใย/เมทริกซ์
  • การแยกชั้น

มาตรฐาน ASTM D3410 กำหนดวิธีการวัดพฤติกรรมนี้อย่างเป็นมาตรฐาน

ในโครงสร้างที่ส่วนประกอบคอมโพสิตต้องรับแรงอัด ประสิทธิภาพการรับแรงอัดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น:

  • ชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์
  • โครงสร้างอากาศยาน
  • ชิ้นส่วนอากาศยาน
  • โครงสร้างกังหันลม
  • ภาชนะรับแรงดัน
  • อุปกรณ์กีฬา
  • โครงสร้างคอมโพสิตอุตสาหกรรม
  • แผ่นคอมโพสิตและวัสดุเคลือบผิว

หากไม่มีการทดสอบแรงอัดที่เป็นมาตรฐาน ผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการต่างๆ อาจแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากความแตกต่างในรูปทรงของชิ้นงาน วิธีการรับแรง การจัดแนว และอุปกรณ์ทดสอบ ดังนั้น มาตรฐาน ASTM D3410 จึงช่วยให้ได้ผลการทดสอบที่ทำซ้ำได้และเปรียบเทียบกันได้

หลักการพื้นฐานค่อนข้างง่าย โดยนำชิ้นงานคอมโพสิตไปวางไว้ในอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ อุปกรณ์ดังกล่าวจะใช้แรงอัดตามแนวแกนกับชิ้นงานผ่านแรงเฉือนที่ปลายทั้งสองข้างของชิ้นงาน เมื่อแรงเพิ่มขึ้น เครื่องทดสอบจะบันทึกแรงที่ใช้และการเสียรูป/ความเครียดที่เกิดขึ้น ข้อมูลแรงและความเครียดที่ได้สามารถนำมาใช้สร้างกราฟความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นและความเครียดได้

โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นงานทดสอบจะเป็นตัวอย่างคอมโพสิตแบบแบนและค่อนข้างแคบ ซึ่งออกแบบมาให้พอดีกับอุปกรณ์ยึดสำหรับการทดสอบแรงอัด คุณลักษณะสำคัญของชิ้นงานทดสอบ ได้แก่:

  • ประเภทวัสดุ
  • สถาปัตยกรรมไฟเบอร์
  • การวางแนวของเส้นใย
  • ลำดับการวางชั้นลามิเนต
  • หนา
  • ความกว้าง
  • ความยาว
  • สภาพพื้นผิว

ขนาดและการเตรียมตัวอย่างมีความสำคัญ เนื่องจากขนาดที่ไม่ถูกต้องหรือความเสียหายอาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนกำหนดและผลลัพธ์ที่คลาดเคลื่อน ตัวอย่างต้องปราศจากข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

  • รอยแตก
  • การแยกชั้น
  • ความเสียหายที่ขอบ
  • ช่องว่าง
  • ความเสียหายจากการประมวลผล

โดยทั่วไปแล้ว ชุดอุปกรณ์ทดสอบจะประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:

  • เครื่องทดสอบอเนกประสงค์: เครื่องนี้ใช้แรงหนีบที่ควบคุมได้กับชิ้นงานทดสอบ
  • อุปกรณ์จับยึดแรงอัด: จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อถ่ายโอนแรงอัดไปยังชิ้นงานทดสอบผ่านกลไกการรับแรงเฉือนที่เหมาะสม
  • โหลดเซลล์: โหลดเซลล์ใช้วัดแรงที่กระทำต่อชิ้นงาน
  • ระบบวัดความเครียด: ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการทดสอบ สามารถวัดความเครียดได้โดยใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:
    • มิเตอร์วัดแรงดันไฟฟ้า
    • เครื่องวัดการยืดตัว
    • ระบบวัดการเสียรูปอื่นๆ ที่เหมาะสม
  • ระบบเก็บรวบรวมข้อมูล: ระบบจะบันทึกข้อมูลต่อไปนี้:
    • แรงที่ใช้
    • การเคลื่อนที่หรือความเครียด
    • Zaman
    • พารามิเตอร์การทดสอบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

โดยทั่วไป กระบวนการทดสอบจะดำเนินการตามขั้นตอนดังต่อไปนี้:

  • ขั้นตอนที่ 1 การเตรียมตัวอย่าง: ผลิตและแปรรูปตัวอย่างคอมโพสิตให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ ตรวจสอบตัวอย่างเพื่อหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้
  • ขั้นตอนที่ 2 การปรับสภาพ: สามารถปรับสภาพตัวอย่างภายใต้สภาวะแวดล้อมที่กำหนดก่อนทำการทดสอบ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุคอมโพสิตพอลิเมอร์ เนื่องจากคุณสมบัติอาจได้รับผลกระทบจาก:
    • อุณหภูมิ
    • ไม่
    • ดูดซับความชื้น
  • ขั้นตอนที่ 3 การตั้งค่าอุปกรณ์จับยึด: วางชิ้นงานลงในอุปกรณ์จับยึดแบบอัด การจัดวางที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง
  • ขั้นตอนที่ 4 การใช้แรงกด: เครื่องทดสอบจะใช้แรงกดด้วยความเร็วที่กำหนดไว้ ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในระหว่างการใช้แรงกด
  • ขั้นตอนที่ 5 การแตกหัก: แรงกระทำจะดำเนินต่อไปจนกว่าชิ้นงานจะถึงสภาวะการแตกหักจากการอัด กลไกการแตกหักโดยทั่วไปอาจรวมถึง:
    • การบิดเส้นใย
    • การม้วนเส้นใย
    • การแตกร้าวของเมทริกซ์
    • การแยกชั้น
    • การตัดล้มเหลว
    • การบดในท้องถิ่น
  • ขั้นตอนที่ 6 การบันทึกผลลัพธ์: ข้อมูลแรงและค่าความเครียดจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดคุณลักษณะแรงดันที่ต้องการ

การทำความเข้าใจว่าตัวอย่างแตกหักอย่างไรมีความสำคัญพอๆ กับการได้ค่าความแข็งแรงเชิงตัวเลข รูปแบบการแตกหักที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

  • การบิดตัวของเส้นใย: การหมุนหรือการโค้งงอเฉพาะจุดของเส้นใยภายใต้แรงกด
  • การโค้งงอระดับจุลภาคของเส้นใย: ความไม่เสถียรในระดับเล็กของเส้นใย
  • การแตกร้าวของเมทริกซ์: การแตกร้าวของเมทริกซ์พอลิเมอร์
  • การแยกชั้น: การแยกออกจากกันระหว่างชั้นของวัสดุเคลือบ
  • รอยแตกจากการเฉือน: รอยแตกที่เกิดจากแรงเฉือนที่มากเกินไป
  • ปลายชิ้นงานเสียหาย: ความเสียหายเฉพาะจุดบริเวณใกล้ปลายชิ้นงาน
  • การโค้งงอโดยรวม: ความไม่เสถียรของตัวอย่างโดยรวม

ดังนั้น ผลการทดสอบจึงควรได้รับการประเมินควบคู่ไปกับโหมดการหักเหของแสงที่สังเกตได้ตามปกติ

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D3410 อีกด้วย

WhatsApp