มาตรฐาน “ASTM D4329-21 มาตรฐานการปฏิบัติสำหรับการสัมผัสพลาสติกโดยใช้อุปกรณ์หลอดฟลูออเรสเซนต์อัลตราไวโอเลต (UV)” ที่พัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) อธิบายขั้นตอนเฉพาะและเงื่อนไขการทดสอบที่ใช้ได้กับการสัมผัสพลาสติกโดยใช้อุปกรณ์หลอดฟลูออเรสเซนต์ UV และอุปกรณ์น้ำ ซึ่งดำเนินการตามมาตรฐาน “ASTM G151-19 มาตรฐานการปฏิบัติสำหรับการสัมผัสวัสดุที่ไม่ใช่โลหะในอุปกรณ์ทดสอบเร่งปฏิกิริยาโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงในห้องปฏิบัติการ” และ “ASTM G154-23 มาตรฐานการปฏิบัติสำหรับการทำงานของอุปกรณ์หลอดฟลูออเรสเซนต์อัลตราไวโอเลต (UV) สำหรับการสัมผัสวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ” มาตรฐานนี้ยังครอบคลุมถึงการเตรียมตัวอย่างทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพลาสติก และการประเมินผลการทดสอบ
ความสามารถของวัสดุพลาสติกในการต้านทานการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการถูกแสง ความร้อน และน้ำ ถือเป็นคุณสมบัติที่สำคัญในการใช้งานหลายประเภท มาตรฐานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแนะนำการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการใช้งานขั้นสุดท้าย รวมถึงผลกระทบของรังสีอัลตราไวโอเลตจากดวงอาทิตย์ ความชื้น และความร้อน การสัมผัสที่ใช้ในมาตรฐานนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อจำลองการเสื่อมสภาพที่เกิดจากสภาพอากาศในท้องถิ่น เช่น มลภาวะในบรรยากาศ การโจมตีทางชีวภาพ และการสัมผัสกับน้ำเกลือ
การเปลี่ยนแปลงในเงื่อนไขการทำงานภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของมาตรฐานนี้ไม่ได้ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์เหมือนกันเสมอไป ดังนั้นการอ้างอิงถึงการใช้มาตรฐานนี้จะไม่ทำร่วมกับรายงานที่จัดทำตามส่วนที่อธิบายเงื่อนไขการทำงานเฉพาะที่ใช้
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแหล่งที่มาของความแปรปรวนและกลยุทธ์ในการจัดการกับความแปรปรวนในการออกแบบ ดำเนินการ และวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบการสัมผัสเร่งในห้องปฏิบัติการมีอยู่ใน ASTM G141 เมื่อมีการประเมินความเสถียรของวัสดุโดยการจัดอันดับประสิทธิภาพเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นหรือกลุ่มควบคุม ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าสามารถทำซ้ำได้ดีระหว่างห้องปฏิบัติการ ดังนั้นจึงขอแนะนำให้สัมผัสกับวัสดุที่คล้ายคลึงกันที่มีประสิทธิภาพที่ทราบ (วัสดุควบคุม) พร้อมกับวัสดุทดสอบ ขอแนะนำให้ทำการรับแสงซ้ำวัสดุแต่ละชนิดอย่างน้อยสามครั้งเพื่อให้สามารถประเมินผลทางสถิติได้ ผลการทดสอบขึ้นอยู่กับความเอาใจใส่ในการใช้งานอุปกรณ์ตามมาตรฐาน ASTM G154 ปัจจัยที่สำคัญ ได้แก่ การควบคุมแรงดันไฟฟ้าสาย อุณหภูมิของห้องที่เครื่องทำงาน การควบคุมอุณหภูมิ รวมถึงสภาพและอายุของหลอดไฟ
ขนาดและรูปร่างของตัวอย่างที่ต้องสัมผัสจะถูกกำหนดโดยลักษณะเฉพาะของวิธีการทดสอบเฉพาะที่ใช้ในการประเมินผลกระทบของการสัมผัสต่อตัวอย่าง วิธีทดสอบจะขึ้นอยู่กับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง หากเป็นไปได้ ขอแนะนำให้ปรับขนาดตัวอย่างให้พอดีกับที่ยึดตัวอย่างและชั้นวางที่มาพร้อมกับอุปกรณ์รับแสง เว้นแต่จะมีการให้การรองรับเฉพาะเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบ ชิ้นงานควรได้รับการติดตั้งในลักษณะที่มีการใช้เฉพาะพื้นที่ชิ้นงานขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการรองรับโดยผู้ถือเท่านั้น ไม่ควรใช้พื้นผิวที่ไม่ได้รับแสงนี้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่ทดสอบ
สำหรับตัวอย่างวัสดุฉนวน เช่น โฟม ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบอย่างรวดเร็วในระหว่างช่วงการควบแน่น เพื่อตรวจสอบว่ามีการเกิดการควบแน่นที่มองเห็นได้บนตัวอย่างหรือไม่ การตรวจสอบภาพนี้จะดำเนินการสัปดาห์ละครั้ง อย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงหลังจากเริ่มเกิดการควบแน่น
หากไม่เกิดการควบแน่น สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดคือ การทำความเย็นอากาศในห้องไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิห้องปฏิบัติการสูงเกินไป หรืออุณหภูมิการควบแน่นถูกตั้งไว้ต่ำเกินไปหรือใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้องมากเกินไป หรือมีวัสดุฉนวนที่มีความหนาเกินไปจนขัดขวางการทำความเย็นอากาศในห้องซึ่งจำเป็นต่อการควบแน่น ตัวอย่างเช่น ตัวอย่างไม้ที่มีความหนา 25 มม. อาจแสดงการควบแน่นที่ไม่ดีเมื่อมีจุดตั้งค่าการควบแน่นอยู่ที่ 40 องศาและอุณหภูมิห้องปฏิบัติการที่ 30 องศา นอกจากนี้ การติดตั้งตัวอย่างที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ไอน้ำหนีออกจากห้องได้
เพื่อให้แน่ใจถึงความแข็งแรง ตัวอย่างที่ยืดหยุ่นได้จะถูกยึดเข้ากับแผงรองรับที่ทำจากอะลูมิเนียมหนา 0,635 มม.
รูในตัวอย่างที่มีขนาดใหญ่กว่า 2 มม. และช่องเปิดที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 มม. รอบๆ ตัวอย่างที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอจะถูกปิดเพื่อป้องกันการสูญเสียไอน้ำ ตัวอย่างที่มีรูพรุนจะติดอยู่กับวัสดุรองรับที่เป็นของแข็ง เช่น อะลูมิเนียม ซึ่งสามารถใช้เป็นแผงกั้นไอน้ำได้ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น จะต้องมีการเปิดเผยตัวอย่างซ้ำอย่างน้อยสามตัวอย่างของวัสดุทดสอบและควบคุมแต่ละรายการ ขั้นตอนที่อธิบายไว้ใน ASTM G147 จะใช้กับการกำหนดลักษณะ การปรับสภาพ และการประมวลผลตัวอย่างของวัสดุทดสอบ วัสดุควบคุม และวัสดุอ้างอิง ก่อน ระหว่าง และหลังการสัมผัส
เพื่อแสดงผลของระยะเวลาการรับแสงที่แตกต่างกันในแผงเดียว จึงไม่ปิดบังด้านหน้าของชิ้นงาน เป็นไปได้ที่จะได้รับผลลัพธ์ที่เข้าใจผิดได้ด้วยวิธีนี้ เนื่องจากส่วนที่ปิดบังของตัวอย่างยังคงสัมผัสกับรอบอุณหภูมิและความชื้น ซึ่งในหลายๆ กรณีจะส่งผลกระทบต่อผลลัพธ์ เนื่องจากความหนาของชิ้นงานสามารถส่งผลต่อผลลัพธ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ความหนาของชิ้นงานทดสอบและชิ้นงานควบคุมจึงควรอยู่ภายในบวกหรือลบ 10 เปอร์เซ็นต์ของขนาดที่กำหนด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล
องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาเป็นเวลาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “ASTM D4329-21 มาตรฐานการใช้งานสำหรับการสัมผัสกับพลาสติกด้วยอุปกรณ์หลอดอัลตราไวโอเลต (UV) เรืองแสง”
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
