แผ่น PSA D45 1198 - แผ่นใยไม้ที่มีความเสถียรตามมิติ

จุดประสงค์ของวิธีการที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน “PSA D45 1198 Cardboards - Dimensional stability of wood fibre boards” ที่พัฒนาโดยบริษัทผลิตรถยนต์ Renault ของฝรั่งเศส คือการกำหนดลักษณะการเปลี่ยนแปลงของมิติระหว่างสภาวะแห้งและเปียกสำหรับวัสดุที่กำหนด และวิวัฒนาการที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ของมิติที่ได้จากการอบแห้งและแช่น้ำสลับกัน การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของวัสดุสามารถระบุได้ในระหว่างการทดสอบเดียวกันหากจำเป็น มาตรฐานนี้ใช้กับกระดานและแผงเส้นใยไม้เรียบและวัสดุที่ชุบหรือเคลือบด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน

โดยหลักการแล้ว วิธีนี้ประกอบด้วยการกำหนดขนาด (สำหรับสามทิศทาง) ของตัวอย่างที่ผ่านกระบวนการขจัดความชื้นต่างๆ:

• วัดในสภาพแห้ง
• โดยวัดหลังจากการแช่น้ำแล้ว
• ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่จุดศูนย์กลางของตัวอย่างจะวัดในตอนท้ายของการทดสอบแต่ละครั้งหลังจากการอบแห้ง ไม่ว่าจะเป็นหลังจากการอบแห้งครั้งใหม่ (การทดสอบแบบง่าย) หรือหลังจากการแช่และการอบแห้งครั้งใหม่ 3 รอบ (การทดสอบปกติ)

อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ประกอบด้วย:

• เครื่องตัด เช่น เครื่องเจาะกลวงหรือเลื่อยสายพาน
• เทมเพลต การวาดเส้นขนานระยะห่างกัน 400 มม.
• หมึกที่ลบไม่ออก สำหรับการวาดเครื่องหมาย
• ไม้บรรทัดเหล็ก. 1 มม. ด้วยความแม่นยำ 2/500 มม.
• ตัวเปรียบเทียบ 50/1 มม. เพื่อวัดความหนา 100 มม. จากขอบตัวอย่าง
• ภาชนะรูปทรงท่อขนาน ความยาวและความสูงอย่างน้อยเท่ากับ 500 มม.
• เตาอบระบายอากาศ 70 องศาบวกหรือลบ 1 องศา ความสูงและความกว้างที่มีประสิทธิภาพอย่างน้อยเท่ากับ 500 มม. พร้อมติดตั้งอุปกรณ์สำหรับยึดคาลิปเปอร์ตามที่อธิบายด้านล่าง
• คาลิปเปอร์สำหรับแขวนชิ้นงาน ประกอบด้วยแท่งที่มีความยาวอย่างน้อย 500 มม. โดยมีแหวน XNUMX วงพร้อมคลิปสปริงในตัวติดไว้ ชิ้นส่วนต่างๆ ของคาลิปเปอร์จะต้องทำจากสแตนเลสหรือทนต่อการกัดกร่อน
• ห้องปรับอากาศ 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา
• สมดุล. แม่นยำถึงระดับมิลลิกรัม (สำหรับการวัดการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเท่านั้น)
• น้ำกลั่น 23 องศาบวก/ลบ 2 องศา

ตัวอย่างทดสอบควรเป็นตัวแทนของขนาดที่ต้องการกำหนดลักษณะ เพื่อให้แน่ใจว่าการนำเสนอดังกล่าวมีความจำเป็นต้องหาลักษณะพื้นฐานของประชากรภายใต้การศึกษา เกณฑ์การเลือกตัวอย่างทดสอบจะต้องระบุไว้ในรายงานการทดสอบตามมาตรฐาน PSA A10 0156 หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการสุ่มตัวอย่าง ควรติดต่อ PSA เพื่อปฏิบัติตามกฎเกณฑ์

ในการเตรียมตัวอย่างทดสอบ จำเป็นต้องใช้ตัวอย่างสองตัวอย่างต่อการทดสอบหนึ่งครั้ง ตัวอย่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านกว้าง 450 มม. บวกหรือลบ 1 มม. จะถูกตัดตามทิศทางที่สันนิษฐานหรือระบุไว้สำหรับทิศทางการผลิตวัสดุ ทิศทางนี้ (ทิศทาง A) จะถูกทำเครื่องหมายไว้บนตัวอย่างแต่ละอัน โดยใช้เทมเพลตจะวาดเครื่องหมายสองคู่โดยมีระยะห่างจากกัน 400 มม. บวกหรือลบ 1 มม. ตามที่แสดงในภาคผนวกมาตรฐาน บนแกนที่ตรวจสอบ ระบุ 50 จุดที่ระยะห่าง 4 มม. จากขอบตัวอย่างตามภาคผนวกของมาตรฐาน จุดเหล่านี้แสดงถึงความหนาของจุดวัด ด้านหนึ่งที่ตั้งฉากกับทิศทาง A มีเครื่องหมายสองอันระบุอยู่ที่ระยะห่างประมาณ 50 มม. จากมุมทั้งสอง เครื่องหมายเหล่านี้ใช้สำหรับวางตำแหน่งคลิป หากต้องการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของวัสดุ จะมีการวัดน้ำหนักของคลิปทั้งสองตัว

ในขณะดำเนินการทดสอบปกติ (การอนุมัติและการควบคุมเต็มรูปแบบ) ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้ง คลิปจะถูกยึดเข้ากับตัวอย่างใกล้กับเครื่องหมายสองอันที่วาดไว้ด้านเดียว ใส่แหวนของคลิปเข้าไปในแถบแขวน ตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ในตู้อบที่มีการระบายอากาศที่อุณหภูมิ 70 องศาเป็นเวลา 6 ชั่วโมงบวกหรือลบ 1 ชั่วโมง โดยแขวนไว้จากเข็มทิศ ตัวอย่างจะถูกนำออกและวัดทันที:

• ความหนาในสภาวะแห้ง ณ จุดทั้ง 4 จุด ที่กำหนดไว้ในภาคผนวกมาตรฐาน จะต้องเป็นค่าเฉลี่ยของค่าที่ได้
• ระยะทางระหว่างเครื่องหมายในสภาวะแห้งควรเป็นระยะทางในทิศทาง A และเป็นระยะทางในทิศทางตั้งฉาก B ซึ่งได้ทำเครื่องหมายไว้ก่อนหน้านี้
• ดังนั้นน้ำหนักของชุดประกอบ (ตัวอย่าง + คลิป) จะต้องเท่ากับน้ำหนักของตัวอย่าง

ในระหว่างกระบวนการจุ่มครั้งแรก จะวางคาลิปเปอร์ไว้บนภาชนะที่เต็มไปด้วยน้ำที่อุณหภูมิ 23 องศา เพื่อให้ระดับน้ำสูงเกินขอบบนของตัวอย่างเล็กน้อย ทิ้งตัวอย่างไว้ในน้ำเป็นเวลา 16 ชั่วโมงบวกหรือลบ 1 ชั่วโมง นำตัวอย่างออกจากน้ำแล้วปล่อยให้สะเด็ดน้ำประมาณ 10 นาที ต่อไปนี้จึงวัดดังนี้

• ในสภาวะเปียก ความหนาควรเป็นค่าเฉลี่ยที่ได้ในจุดเดียวกันกับในสภาวะแห้ง
• ขนาดระหว่างเครื่องหมายในสถานะเปียกจะต้องมีค่าตามต้องการในทิศทาง A และในทิศทาง B
• น้ำหนักของชุดประกอบจึงต้องเท่ากับน้ำหนักของตัวอย่าง

จากนั้นทำซ้ำวงจรการอบแห้งและการแช่ดังที่กล่าวข้างต้นสามครั้ง การวัดความหนาและขนาดระหว่างเครื่องหมายควรทำหลังจากการอบแห้งครั้งที่สองและการแช่ครั้งสุดท้ายเท่านั้น

การอบแห้งขั้นสุดท้ายจะดำเนินต่อไปภายใต้เงื่อนไขของรอบการอบแห้งตามที่อธิบายไว้ข้างต้น และวัดความหนาและขนาดระหว่างเครื่องหมาย นอกจากนี้ ยังมีการวัดค่าเบี่ยงเบนที่สังเกตได้จากจุดศูนย์กลางของตัวอย่างไปจนถึงจุดกึ่งกลางของเส้นทแยงมุมทั้งสองเส้นที่เกิดจากเส้นตรงสองเส้นที่เชื่อมมุมของตัวอย่าง สังเกตค่าที่มากกว่าของสองค่า

ในวิธีการทดสอบแบบง่าย การเปลี่ยนแปลงของขนาดและน้ำหนักระหว่างสภาวะแห้งและสภาวะเปียกจะถูกกำหนดโดยตัวแปรต่อไปนี้โดยมีเครื่องหมายผลลัพธ์:

• ความเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจากการจุ่มครั้งแรก
• การเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากรอบแรก (การแช่ + การอบแห้ง)
• ความเบี่ยงเบนสูงสุดเป็นมิลลิเมตร

องค์กรของเรามีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกอย่างใกล้ชิดและปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบรรดาการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินต่างๆ มากมายที่จัดทำขึ้นสำหรับธุรกิจในภาคส่วนต่างๆ ยังมีบริการทดสอบตามมาตรฐาน “PSA D45 1198 กระดาษแข็ง - เสถียรภาพของมิติของแผ่นเส้นใยไม้” อีกด้วย