Kautex TSt 02-10 การทดสอบการแตกร้าวจากความเครียด - การทดสอบความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียด

มาตรฐาน "Kautex TSt 02-10 Stress Crack Testing - Testing of Stress Crack Resistance" พัฒนาโดย Kautex ผู้นำด้านการออกแบบและผลิตระบบเชื้อเพลิงพลาสติกสำหรับยานยนต์ อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการตั้งค่าการทดสอบและขั้นตอนการทดสอบสำหรับอุปกรณ์ทดสอบ มาตรฐานนี้อธิบายและกำหนดวิธีการทั้งหมดที่ Kautex ใช้ในการทดสอบความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นในสภาพแวดล้อมของชิ้นส่วน

มาตรฐานการทดสอบนี้ใช้กับการทดสอบรอยแตกร้าวจากความเค้นทั้งหมด และแบ่งออกเป็นการใช้งานดังต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนเชื่อมที่สัมผัสกับเชื้อเพลิงด้านหนึ่งและอากาศอีกด้านหนึ่ง
• ภาชนะชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทุกชนิด
• คอนเทนเนอร์ (PFT และคอนเทนเนอร์อื่นๆ)
• ชิ้นส่วนที่ทำจากโพลีออกซีเมทิลีน

สำหรับการเปรียบเทียบชิ้นส่วนที่ทำจากโพลีออกซิเมทิลีนในพารามิเตอร์การประมวลผลที่แตกต่างกัน แต่ไม่ใช่สำหรับการทดสอบความเหมาะสมเฉพาะการใช้งาน

ภายใต้ภาระทางกล พลาสติกสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างถาวรเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อภาระต่ำกว่าระดับความเค้นคราก พฤติกรรมนี้มักเรียกว่า การแตกร้าวจากความเค้น ไม่จำเป็นต้องมีภาระใดๆ เกิดขึ้น แต่อาจเกิดจากความเค้นภายในที่เกิดจากกระบวนการผลิต พฤติกรรมนี้คล้ายคลึงกับการคืบคลาน และสามารถถูกกระตุ้นโดยของเหลวที่ส่งเสริมการแตกร้าวจากความเค้น ในกรณีนี้เรียกว่า การแตกร้าวจากความเค้นจากสภาพแวดล้อม รอยแตกร้าวอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วนที่ประกอบและการรั่วไหล สามารถวิเคราะห์ความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นจากสภาพแวดล้อมได้โดยใช้วิธีการที่อธิบายไว้ในมาตรฐานการทดสอบนี้

สภาวะที่เอื้อต่อการเกิดรอยแตกร้าวจากความเครียด ได้แก่:

• อัตราการระบายความร้อนที่สูงมากในการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูป
• แรงเฉือนสูงในวัสดุหลอมเหลว (เช่น รัศมีเล็ก)
• ความหนาของผนังต่างกันมาก
• ความเป็นผลึกต่ำ (หากชนิดของพอลิเมอร์สามารถเปรียบเทียบได้)
• มวลโมลาร์ต่ำ (หากชนิดของพอลิเมอร์สามารถเปรียบเทียบได้)

วัสดุและอุปกรณ์ที่ต้องใช้ในการทดสอบ มีดังนี้

• ชิ้นส่วนเชื่อม:
  • ถังพลาสติกสำหรับติดตั้งตัวอย่างทดสอบ (เช่น ถังห้องปฏิบัติการ)
  • ท่อยางทนน้ำมันเชื้อเพลิง
  • เชื้อเพลิงทดสอบ FAM B (ตามมาตรฐาน DIN 51604-2)
  • ตู้เก็บความร้อนป้องกันการระเบิด (60 องศาบวก/ลบ 5 องศา)
  • สารเรืองแสงแทรกซึมตามมาตรฐาน DIN 54 152
  • ไฟฉาย UV ที่ปรับให้เข้ากับความยาวคลื่น UV ที่ใช้งานของสารแทรกซึม
  • แว่นขยาย, กระจก
  • อุปกรณ์ทดสอบการปิดผนึกพร้อมขั้วต่อและอากาศอัดที่เหมาะสำหรับการทดสอบสูงถึง 500 มิลลิบาร์
  • กระป๋องที่มีปริมาตรอย่างน้อยเท่ากับปริมาตรเชื้อเพลิงทดสอบที่ใช้
• ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทั้งหมด:
  • ตัวอย่าง (ติดตั้ง)
  • การทดสอบสารลดแรงตึงผิว
  • สารเรืองแสงแทรกซึม
  • ไฟฉาย UV ที่ปรับให้เข้ากับความยาวคลื่น UV ที่ใช้งานของสารแทรกซึม
• ภาชนะ:
  • การทดสอบแรงดันที่ใช้
    • ห้องปรับอากาศ (ห้องอุ่น) 60 องศา บวก/ลบ 1 องศา
    • อากาศอัด 300 มิลลิบาร์ บวก/ลบ 2 มิลลิบาร์
    • การทดสอบสารลดแรงตึงผิว
    • อุปกรณ์เชื่อม
    • ข้อต่อและดิสก์ฉีดขึ้นรูปจาก PE
    • • ดอกสว่านที่พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวนม
  • การทดสอบโดยไม่ใช้แรงกดดัน
    • ห้องปรับอากาศ (ห้องอุ่น) 80 องศา บวก/ลบ 1 องศา
    • การทดสอบสารลดแรงตึงผิว
    • การแข่งขัน
• ชิ้นส่วนโพลีออกซีเมทิลีน
  • ฮูด (รับรองฟอร์มาลดีไฮด์) (เป็นพิษ ก่อมะเร็ง)
  • กรดกำมะถัน
  • ภาชนะแก้ว (เช่น บีกเกอร์)
  • การติดตามถูกหยุด
  • อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (ถุงมือไนไตรล์, แว่นตา, เสื้อคลุมแล็บ)
• กล้องจุลทรรศน์เสริม
  • กล้องจุลทรรศน์
  • ไมโครโทมแบบหมุนหรือแบบสไลด์

ในโลกของพลาสติกอุตสาหกรรม ซึ่งความปลอดภัย ความทนทาน และการปฏิบัติตามกฎระเบียบเป็นสิ่งสำคัญที่สุด Kautex มีความเชี่ยวชาญด้านโซลูชันพลาสติกที่เป็นนวัตกรรมสำหรับระบบเชื้อเพลิงยานยนต์ กล่องแบตเตอรี่ ระบบมองเห็นได้ชัดเจน และที่สำคัญที่สุดคือบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง มาตรฐาน TSt 02-10 ของบริษัทเป็นมาตรฐานการทดสอบเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์พลาสติกภายใต้สภาวะจำลองความเครียดในโลกแห่งความเป็นจริง

มาตรฐานนี้เป็นเกณฑ์มาตรฐานภายในองค์กรที่พัฒนาขึ้นเพื่อประเมินความทนทานเชิงกลและสิ่งแวดล้อมของภาชนะพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งภาชนะขนาด 2 ถึง 10 ลิตร โดยพื้นฐานแล้ว มาตรฐานนี้จำลองความเค้นตลอดวงจรชีวิตของบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม ตั้งแต่การบรรจุและการปิดผนึก ไปจนถึงการซ้อน ตั้งแต่การสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งไปจนถึงการจัดเก็บระยะยาว ขั้นตอนการทดสอบที่สำคัญประกอบด้วย:

• การทดสอบการตกกระแทก (ขั้นตอนที่ 02): ภาชนะบรรจุน้ำหรือวัสดุจำลองความหนาแน่นสูง (สารละลาย) จนถึงความจุ 98 เปอร์เซ็นต์ และปล่อยลงจากความสูงสูงสุด 1,8 เมตร ลงบนพื้นผิวที่ไม่ยืดหยุ่น วิธีนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดของ UN Packaging Group II/III แต่เพิ่มการตกกระแทกแบบหมุนเพื่อประเมินความสมบูรณ์ของด้ามจับ เกณฑ์ผ่าน: ไม่มีการรั่วไหลหลังจากสังเกตการณ์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง
• การอัดและบรรทุกกอง (ขั้นตอนที่ 05): กองน้ำหนักบรรทุกสูงสุด 10 หน่วย จะถูกอัดด้วยน้ำหนัก 1,5 เท่าของน้ำหนักบรรทุกปกติ เป็นเวลา 28 วัน ที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 50 เปอร์เซ็นต์ ตามด้วยการจำลองการสั่นสะเทือน วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในกองวัสดุในคลังสินค้า ซึ่งถังขนาด 10 ลิตรสามารถรับน้ำหนักบรรทุกได้ 300 กิโลกรัม
• การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม (ขั้นตอนที่ 10): การเร่งอายุภายใต้แสงยูวี, วงจรอุณหภูมิ (-20 องศาเซลเซียส ถึง 60 องศาเซลเซียส), และการแช่สารเคมี (เช่น กรดไฮโดรคลอริก 10 เปอร์เซ็นต์ หรือน้ำมัน เป็นเวลา 168 ชั่วโมง) การวัดประกอบด้วยอัตราการซึมผ่าน (น้ำหนักลดลงน้อยกว่า 0,5 เปอร์เซ็นต์) และความสมบูรณ์ของซีล และเป็นไปตามข้อกำหนด REACH และข้อกำหนดการสัมผัสอาหาร

โดยสรุปมาตรฐาน Kautex TSt 02-10 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานของบรรจุภัณฑ์พลาสติก

องค์กรของเราพร้อมด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ เข้าใจความต้องการของลูกค้ามายาวนาน มอบบริการทดสอบขั้นสูงที่ลูกค้าต้องการ และช่วยเหลือลูกค้าในการจัดตั้ง ดำเนินการ และปรับปรุงระบบการจัดการ นอกจากนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน Kautex TSt 02-10 การทดสอบการแตกร้าวจากความเค้น - การทดสอบความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้น