DIN 53295 การทดสอบโครงสร้างแซนด์วิช - การทดสอบการลอกโดยใช้ดรัมช่วย

DIN 53295 การทดสอบโครงสร้างแซนด์วิช - การทดสอบการลอกโดยใช้ดรัมช่วย

มาตรฐาน “DIN 53295 การทดสอบโครงสร้างแซนด์วิช - การทดสอบการลอกด้วยอุปกรณ์ช่วยแบบดรัม” ซึ่งเผยแพร่โดยสถาบันมาตรฐานแห่งเยอรมนี (DIN) อธิบายวิธีการทดสอบเพื่อหาค่าความต้านทานการลอก (หรือความแข็งแรงในการลอก) ของพันธะกาวในโครงสร้างแซนด์วิช โครงสร้างแซนด์วิชโดยทั่วไปประกอบด้วยชั้นผิวบางและแข็งสองชั้น (เช่น อะลูมิเนียมหรือชั้นวัสดุผสม) ที่ยึดติดกับวัสดุแกนกลางที่มีน้ำหนักเบา (เช่น รังผึ้ง โฟม หรือไม้บัลซา) วัสดุเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ รถไฟ แผงอาคาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง

DIN 53295 การทดสอบโครงสร้างแซนด์วิช - การทดสอบการลอกโดยใช้ดรัมช่วย

มาตรฐานนี้มุ่งเน้นการประเมินว่ากาวสามารถยึดชั้นผิวกับแกนกลางได้ดีเพียงใดภายใต้แรงดึง การยึดเกาะที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การแยกชั้น ซึ่งเป็นโหมดความเสียหายที่สำคัญในแผ่นแซนด์วิช การทดสอบนี้ให้ค่าการวัดเชิงปริมาณของคุณภาพการยึดเกาะ โดยทั่วไปจะแสดงเป็นโมเมนต์การดึง (แรงบิดต่อหน่วยความกว้าง) หรือแรงดึงเฉลี่ย

วิธีนี้ใช้เครื่องมือพิเศษที่เรียกว่าดรัมปีน (หรือเครื่องปอกเปลือกแบบดรัม) หลักการทำงานของการทดสอบมีดังนี้:

  • การเตรียมตัวอย่าง: เตรียมตัวอย่างแซนด์วิชรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (ขนาดโดยทั่วไปประมาณ 75 มม. กว้าง x 300 มม. ยาว แต่ขนาดที่แน่นอนจะระบุไว้ในมาตรฐาน) ตัดหรือเลาะชั้นผิวหน้าบางส่วนที่ปลายด้านหนึ่งออกเพื่อให้แน่ใจว่ายึดติดได้ดี
  • การจัดวาง: วางชิ้นงานทดสอบโดยให้ชั้นผิวที่หลุดลอกพันและอัดแน่นรอบศูนย์กลางของดรัมทรงกระบอก ดรัมมีขอบหรือแผ่นปิดปลายเพื่อนำทางการพัน สายรัดหรือแถบรับน้ำหนักที่ยืดหยุ่นได้จะถูกติดตั้งไว้ใต้ตัวยึดดรัมและเชื่อมต่อกับหัวจับด้านล่างของเครื่องทดสอบอเนกประสงค์
  • ขั้นตอนการทดสอบ: จับปลายอีกด้านของชิ้นงาน (ที่ยังติดอยู่) จากด้านบน ขณะที่สายพานของเครื่องทดสอบดึงขึ้นด้านบน ดรัมจะหมุนและเคลื่อนที่ขึ้นไปตามความยาวของชิ้นงาน กระบวนการนี้จะลอกชั้นผิวออกจากแกนกลางอย่างเป็นระบบ จำลองการลอกแบบ 180 องศาโดยใช้แรงบิดแทนแรงดึงอย่างเดียว
  • การวัด: แรงที่ใช้ในการลอกผิวหน้าจะถูกบันทึกอย่างต่อเนื่อง ผลลัพธ์พื้นฐานโดยทั่วไปคือแรงบิดเฉลี่ยในการลอกในช่วงความยาวที่กำหนด ซึ่งคำนวณจากแรงบิดที่เกิดจากแรงที่ใช้และรัศมีของดรัม วิธีการดรัมแบบปีนมีข้อดีตรงที่ใช้มุมการลอกที่ค่อนข้างคงที่และลดผลกระทบจากความแข็งในการดัดงอของผิวหน้าเมื่อเทียบกับการทดสอบการลอกแบบระนาบที่ง่ายกว่า

มาตรฐาน DIN 53295 มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ และมักถูกอ้างอิงควบคู่ไปกับมาตรฐานสากลอื่นๆ สำหรับการทดสอบการปอกเปลือกด้วยลูกกลิ้งปีนป่ายแบบเดียวกันหรือคล้ายคลึงกัน:

  • มาตรฐาน EN 2243-3 ชุดมาตรฐานการบิน - กาวโครงสร้าง - วิธีการทดสอบ - ส่วนที่ 3: การทดสอบการลอกแบบดรัมปีนเขา
  • วิธีทดสอบการลอกแบบดรัมปีนตามมาตรฐาน ASTM D1781 สำหรับกาว

ชุดทดสอบสมัยใหม่จำนวนมากได้รับการออกแบบให้เป็นไปตามมาตรฐานทั้งสามข้อพร้อมกัน

มาตรฐาน DIN 53295 ยังคงถูกอ้างอิงอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในข้อกำหนดของอุปกรณ์ทดสอบ เอกสารงานวิจัย (เช่น เกี่ยวกับแกนโฟมอะลูมิเนียมหรือโครงสร้างแซนด์วิชเสริมแรง) และการใช้งานในอุตสาหกรรม

โดยสรุป มาตรฐาน DIN 53295 อิงตามการวัดแรงที่จำเป็นในการลอกชั้นเคลือบออกจากแกนกลางที่มุมและความเร็วที่กำหนด

โครงสร้างแบบแซนด์วิชโดยทั่วไปประกอบด้วยสามชั้น:

  • วัสดุเคลือบผิวหน้า: โลหะ วัสดุผสม หรือแผ่นพลาสติก
  • แกนกลาง: แกนกลางอาจทำจากวัสดุรังผึ้ง โฟม หรือวัสดุอุดที่มีน้ำหนักเบา
  • สีรองพื้น: ช่วยเพิ่มความต้านทานการโค้งงอเมื่อทำงานร่วมกับสีทับหน้า

โครงสร้างนี้มีข้อดีคือมีความแข็งแกร่งสูงและน้ำหนักเบา เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การก่อสร้าง และการเดินเรือ

มาตรฐาน DIN 53295 ใช้ในการประเมินคุณลักษณะต่อไปนี้:

  • ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและแกนกลาง
  • ประสิทธิภาพของกาว
  • คุณภาพการผลิต
  • ความต้านทานการแยกชั้น

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในด้านการควบคุมคุณภาพและกิจกรรมการวิจัยและพัฒนา

กระบวนการทดสอบโดยพื้นฐานแล้วมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

  • ชั้นเคลือบถูกเตรียมขึ้นโดยให้ปลายด้านหนึ่งแยกออกจากแกนกลาง
  • นำตัวอย่างใส่ลงในเครื่องทดสอบการสกัดตัวอย่าง
  • โดยทั่วไปแล้วจะลอกชั้นเคลือบออกในมุม 90 องศา
  • แรงดึงถูกกระทำด้วยความเร็วคงที่
  • มีการวัดแรงที่ต้องใช้ในการปอกเปลือก

โดยทั่วไปผลลัพธ์จะแสดงออกมาในรูปแบบ: ความแข็งแรงในการลอก = แรง / ความกว้างของชิ้นงาน

โดยทั่วไป มาตรฐานจะระบุคุณลักษณะของตัวอย่างดังต่อไปนี้:

  • ตัวอย่างที่มีความกว้างเฉพาะ (เช่น 25 มม.)
  • ความยาวในการลอกที่กำหนดไว้
  • ความเร็วในการทดสอบที่ควบคุมได้
  • สภาพแวดล้อม (อุณหภูมิและความชื้น)

ข้อมูลต่อไปนี้เป็นข้อมูลที่ได้รับหลังจากทำการทดสอบ:

  • แรงลอกเฉลี่ย
  • แรงสูงสุด
  • ประเภทของกระดูกหัก:
  • การแตกของพังผืด
  • การแตกหักที่เหนียวแน่น
  • การแตกของนิวเคลียร์

ลักษณะของการแตกหักมีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาว่าเกิดจากข้อบกพร่องในการผลิตหรือความอ่อนแอของวัสดุ

มาตรฐาน DIN 53295 ใช้โดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:

  • แผงควบคุมการบิน
  • องค์ประกอบอาคารน้ำหนักเบาพร้อมวัสดุหุ้มภายนอกแบบคอมโพสิต
  • แผ่นอลูมิเนียมรังผึ้งที่ติดกาว
  • ชิ้นส่วนตกแต่งภายในรถยนต์

มาตรฐาน DIN 53295 ถือว่ามีความสำคัญด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
  • ช่วยในการคาดการณ์ผลการดำเนินงานในระยะยาว
  • ทำให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์จากผู้ผลิตหลายรายได้
  • เอกสารนี้เป็นพื้นฐานสำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพระดับสากล

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน DIN 53295 อีกด้วย

WhatsApp