มาตรฐาน “EN ISO 6507-1 วัสดุโลหะ - การทดสอบความแข็งแบบวิกเกอร์ส - ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบ” ซึ่งมีพื้นฐานมาจากมาตรฐานยุโรปและต่อมาได้รับการเผยแพร่โดยองค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) อธิบายวิธีการทดสอบความแข็งแบบวิกเกอร์สสำหรับช่วงแรงทดสอบสามช่วงที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุโลหะ รวมถึงโลหะแข็งและคาร์ไบด์ซีเมนต์ชนิดอื่น
ในตารางชื่อ “ช่วงแรงทดสอบ” ที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ช่วงแรงทดสอบถูกกำหนดดังนี้:
การทดสอบความแข็งวิกเกอร์สระบุไว้ในมาตรฐานนี้สำหรับความยาวแนวทแยงมุมระหว่าง 0,020 มม. ถึง 1,400 มม. การใช้วิธีนี้ในการกำหนดความแข็งวิกเกอร์สจากรอยบุ๋มเล็กๆ ถือว่าเกินขอบเขตของมาตรฐานนี้ เนื่องจากผลลัพธ์อาจมีความไม่แน่นอนสูงเนื่องจากข้อจำกัดของการวัดด้วยแสงและความไม่สมบูรณ์ในรูปทรงของปลายเครื่องมือ กำหนดวิธีการตรวจสอบเป็นระยะสำหรับการควบคุมตามปกติของเครื่องทดสอบที่ผู้ใช้งานใช้งาน มีมาตรฐานสากลบางประการสำหรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์บางประเภท
ใช้เครื่องเจาะรูปเพชรที่มีรูปร่างเป็นพีระมิดด้านขวาที่มีฐานเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมีมุมที่กำหนดระหว่างด้านตรงข้ามที่จุดยอด กดเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ จากนั้นวัดความยาวแนวทแยงของรอยบุ๋มที่เหลืออยู่บนพื้นผิวหลังจากเอาแรงทดสอบออกแล้ว
ความแข็งวิกเกอร์สจะแปรผันตามแรงทดสอบหารด้วยพื้นที่ของพื้นผิวเอียงของหัวเจาะ โดยถือว่าพื้นผิวเป็นพีระมิดตรงฐานเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมีมุมเดียวกับหัวเจาะที่จุดยอด จุดยอดของพีระมิดด้านขวาตรงกับจุดศูนย์กลางฐาน มาตรฐานนี้ใช้พารามิเตอร์การทดสอบความแข็งที่กำหนดโดยคณะกรรมการระหว่างประเทศว่าด้วยการชั่งตวงวัดและองค์กรที่เกี่ยวข้องตามความเหมาะสม
เครื่องทดสอบที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้จะต้องสามารถใช้แรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้ภายในช่วงแรงทดสอบที่ต้องการตามมาตรฐาน ISO 6507-2 หัวเจาะจะต้องเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนรูปพีระมิดชันตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 6507-2
ระบบการวัดแนวทแยงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 6507-2 จะต้องมีการขยายภาพเพื่อให้สามารถขยายภาพแนวทแยงได้มากกว่า 25 เปอร์เซ็นต์แต่ไม่น้อยกว่า 75 เปอร์เซ็นต์ของขอบเขตการมองเห็นภาพออปติกสูงสุดที่เป็นไปได้ เลนส์วัตถุจำนวนมากมีลักษณะไม่เป็นเชิงเส้นเมื่อเข้าใกล้ขอบของระยะการมองเห็น ระบบการวัดแนวทแยงที่ใช้กล้องในการวัดสามารถใช้ระยะการมองเห็นทั้งหมดของกล้องได้ โดยต้องออกแบบระบบออปติกให้คำนึงถึงข้อจำกัดของระยะการมองเห็น ความละเอียดที่ต้องการโดยระบบการวัดแนวทแยงขึ้นอยู่กับขนาดของรอยบุ๋มที่เล็กที่สุดที่จะวัดและต้องเป็นไปตามตารางที่ชื่อว่า "ความละเอียดของระบบการวัด" ในการกำหนดความละเอียดของระบบการวัด จะต้องคำนึงถึงความละเอียดของเลนส์กล้องจุลทรรศน์ ความละเอียดดิจิทัลของมาตราส่วนการวัด และขนาดขั้นของการเคลื่อนไหวของเวทีใดๆ หากมี
เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ การทดสอบจะต้องดำเนินการบนพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอซึ่งปราศจากตะกรันออกไซด์ สิ่งแปลกปลอม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งน้ำมันหล่อลื่น สถานะสุดท้ายของพื้นผิวจะต้องให้สามารถกำหนดความยาวแนวทแยงของรอยบุ๋มได้อย่างแม่นยำ สำหรับตัวอย่างโลหะแข็ง ความหนาของชั้นที่ถูกถอดออกจากพื้นผิวควรมีอย่างน้อย 0,2 มม.
การเตรียมพื้นผิวจะต้องทำในลักษณะที่จะป้องกันไม่ให้พื้นผิวเสียหายหรือการเปลี่ยนแปลงความแข็งของพื้นผิวอันเนื่องมาจากการให้ความร้อนหรือการขึ้นรูปเย็นที่มากเกินไป เนื่องจากความลึกของรอยบุ๋มความแข็งระดับไมโครของวิกเกอร์สนั้นมีขนาดเล็ก จึงจำเป็นต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษระหว่างการเตรียมการ ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการขัดเงาหรือขัดไฟฟ้าที่เหมาะสมกับวัสดุที่จะวัด
ความหนาของชิ้นทดสอบหรือชั้นที่ทดสอบจะต้องมีอย่างน้อย 1,5 เท่าของความยาวแนวทแยงของรอยบุ๋มที่กำหนดไว้ในภาคผนวกของมาตรฐาน (ภาคผนวก ก) หลังการทดสอบ ไม่ควรมีการเสียรูปใดๆ ที่ด้านหลังของชิ้นทดสอบ ความหนาของชิ้นทดสอบโลหะแข็งควรมีอย่างน้อย 1 มม. ความลึกของรอยเว้าอยู่ที่ประมาณ 1/7 ของความยาวแนวทแยง
สำหรับการทดสอบบนพื้นผิวโค้ง ควรใช้การแก้ไขตามที่กำหนดไว้ในตาราง
สำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีหน้าตัดเล็กหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ จะต้องใช้การรองรับแบบพิเศษ หรือต้องติดตั้งในลักษณะที่คล้ายกับจุลภาคโลหะวิทยาที่ทำจากวัสดุที่เหมาะสม เพื่อให้ได้รับการรองรับอย่างเหมาะสมและไม่เคลื่อนที่ระหว่างการใช้แรง
การทดสอบโดยปกติจะดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมในช่วง 10 องศาถึง 35 องศา หากทำการทดสอบที่อุณหภูมินอกช่วงนี้จะมีการระบุไว้ในรายงานการทดสอบ การทดสอบดำเนินการภายใต้สภาวะควบคุมที่อุณหภูมิ 23 องศาบวก/ลบ 5 องศา
แรงทดสอบที่แสดงในตารางมาตรฐานเป็นค่าทั่วไป อาจใช้แรงทดสอบอื่นที่มากกว่า 980,7 N แต่ไม่น้อยกว่า 0,009 807 N ได้ ควรเลือกแรงทดสอบที่ทำให้เกิดรอยบุ๋มที่มีเส้นทแยงมุมมากกว่า 0,020 มม. แรงทดสอบที่ต้องการสำหรับโลหะแข็งคือ 294,2 นิวตัน
การตรวจสอบตามระยะเวลาตามที่กำหนดไว้ในภาคผนวกของมาตรฐาน (ภาคผนวก C) ควรดำเนินการหนึ่งสัปดาห์ก่อนใช้งานสำหรับแรงทดสอบแต่ละแรงที่ใช้ แต่แนะนำให้ดำเนินการในวันใช้งาน ขอแนะนำให้ตรวจสอบเป็นระยะทุกครั้งที่เปลี่ยนแรงทดสอบ ควรดำเนินการตรวจสอบเป็นระยะทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงการเยื้อง
ชิ้นทดสอบควรวางบนอุปกรณ์รองรับที่มีความแข็งแรง พื้นผิวรองรับจะต้องสะอาดและปราศจากปูนขาว น้ำมัน สิ่งสกปรก และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ที่คล้ายกัน สิ่งสำคัญคือชิ้นทดสอบจะต้องวางบนตัวรองรับอย่างมั่นคงเพื่อไม่ให้เกิดการเคลื่อนตัวในระหว่างการทดสอบ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบได้ ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุแอนไอโซทรอปิกที่ผ่านการขึ้นรูปเย็นอย่างมาก อาจมีความแตกต่างระหว่างความยาวของเส้นทแยงมุมสองเส้นของรอยบุ๋ม ดังนั้นทุกครั้งที่เป็นไปได้ ควรทำการเยื้องเพื่อให้เส้นทแยงมุมวางอยู่ในระนาบเป็นมุมประมาณ 45 องศากับทิศทางการทำงานแบบเย็น ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์อาจระบุขีดจำกัดความแตกต่างระหว่างความยาวของเส้นทแยงมุมทั้งสองเส้น
กล้องจุลทรรศน์ระบบวัดแนวทแยงควรโฟกัสเพื่อให้สามารถสังเกตพื้นผิวตัวอย่างและตำแหน่งทดสอบที่ต้องการได้ เครื่องทดสอบบางเครื่องไม่จำเป็นต้องโฟกัสกล้องจุลทรรศน์ไปที่พื้นผิวตัวอย่าง
จะต้องนำหัวเจาะมาสัมผัสกับพื้นผิวการทดสอบ และต้องใช้แรงทดสอบในทิศทางที่ตั้งฉากกับพื้นผิวโดยไม่มีแรงกระแทก การสั่นสะเทือน หรือการโอเวอร์โหลด จนกว่าแรงที่กระทำจะถึงค่าที่กำหนด
องค์กรของเราซึ่งพยายามสนับสนุนธุรกิจจากทุกภาคส่วนด้วยการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์และการประเมินที่หลากหลายซึ่งได้ดำเนินการมาเป็นเวลาหลายปี มีบุคลากรที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามการพัฒนาของโลกในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างใกล้ชิด และปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง ในบริบทนี้ บริการทดสอบยังมีให้กับธุรกิจต่างๆ ตามมาตรฐาน “EN ISO 6507-1 วัสดุโลหะ - การทดสอบความแข็งวิกเกอร์ส - ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบ”
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
