เนื่องจากพลาสติกมีการใช้งานที่หลากหลาย จึงมักสัมผัสกับสารเคมี เชื้อเพลิงยานยนต์ น้ำมันหล่อลื่น และของเหลวที่คล้ายคลึงกัน และอาจรวมถึงไอระเหยของสารเคมีเหล่านั้นด้วย ภายใต้อิทธิพลของของเหลว วัสดุพลาสติกสามารถผ่านกระบวนการหลายอย่างพร้อมกันได้ ในด้านหนึ่ง การดูดซับของเหลวและการกำจัดส่วนประกอบที่ละลายอยู่ในของเหลวอาจเกิดขึ้นได้ ในทางกลับกัน ปฏิกิริยาเคมีอาจเกิดขึ้น ซึ่งมักส่งผลให้คุณสมบัติของพลาสติกเปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญ อัตราส่วนการบวมที่สมดุลของพอลิเมอร์แบบเชื่อมขวางในของเหลวตัวทำละลายเป็นตัวชี้วัดระดับการเชื่อมขวางของพอลิเมอร์แบบเชื่อมขวางชนิดเดียวกัน
พฤติกรรมของพลาสติกเมื่อมีของเหลวสามารถกำหนดได้เฉพาะภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดตายตัว ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกในการเปรียบเทียบระหว่างวัสดุต่างๆ การเลือกเงื่อนไขการทดสอบ (ลักษณะของของเหลว อุณหภูมิในการแช่ และระยะเวลาในการแช่) และคุณสมบัติที่วัดการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายของพลาสติกที่กำลังทดสอบ อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างผลการทดลองและพฤติกรรมของพลาสติกขณะใช้งานยังไม่สามารถเกิดขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบพฤติกรรมของวัสดุพลาสติกต่างๆ ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะเจาะจง ซึ่งทำให้สามารถประเมินพฤติกรรมของวัสดุพลาสติกแต่ละชนิดในเบื้องต้นเมื่อเทียบกับกลุ่มของเหลวเฉพาะได้ เนื่องจากความสำคัญเป็นพิเศษ การกำหนดการดูดซึมน้ำจึงถูกกล่าวถึงในมาตรฐาน ISO 62 ส่วนมาตรฐาน ISO 175 เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพของพลาสติกภายใต้อิทธิพลของน้ำ
มาตรฐาน "ISO 175 พลาสติก - วิธีทดสอบเพื่อหาผลกระทบของการแช่ในสารเคมีเหลว" ซึ่งพัฒนาโดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) อธิบายถึงวิธีการทดสอบตัวอย่างพลาสติกให้สัมผัสกับสารเคมีเหลวโดยปราศจากข้อจำกัดภายนอก และวิธีทดสอบการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุที่เกิดจากการแช่นี้ มาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมถึงการแตกร้าวจากความเค้นสิ่งแวดล้อม ซึ่งได้กล่าวถึงในหลายส่วนของ ISO 22088 แต่ครอบคลุมเฉพาะการทดสอบโดยการแช่พื้นผิวทั้งหมดของตัวอย่างทดสอบเท่านั้น
วิธีการนี้อาจไม่เหมาะสำหรับการจำลองการเปียกของพลาสติกบางส่วนหรือเกิดขึ้นไม่บ่อย วิธีนี้ใช้ได้กับพลาสติกแข็งทุกชนิดที่อยู่ในรูปของวัสดุขึ้นรูปหรืออัดรีด แผ่น ท่อ แท่ง หรือแผ่นที่มีความหนามากกว่า 0,1 มม. ไม่สามารถใช้ได้กับวัสดุเซลลูลาร์
โดยหลักการแล้ว ตัวอย่างทดสอบจะถูกจุ่มลงในของเหลวทดสอบอย่างสมบูรณ์ตามเวลาที่กำหนดและที่อุณหภูมิที่กำหนด สมบัติของตัวอย่างจะถูกตรวจสอบก่อนการจุ่มและหลังจากนำออกจากของเหลว รวมถึงหลังจากการทำให้แห้ง (ถ้ามี) ในกรณีหลังนี้ การตรวจสอบจะทำตามลำดับในตัวอย่างเดียวกัน หากเป็นไปได้
การเปรียบเทียบพลาสติกชนิดต่างๆ โดยใช้การทดสอบนี้จะถูกต้องก็ต่อเมื่อตัวอย่างที่ใช้มีรูปร่างเดียวกัน มีขนาดเดียวกัน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความหนาเท่ากัน) และอยู่ในสภาพที่ใกล้เคียงกันมากที่สุด (เช่น ความเค้นภายใน พื้นผิว)
มาตรฐานนี้ระบุวิธีการในการกำหนด:
เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของวัสดุในขณะที่ยังคงอยู่ภายใต้อิทธิพลของของเหลว การวัดจะดำเนินการทันทีหลังจากการกำจัดออก เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของวัสดุหลังจากของเหลว (หากเป็นของเหลวระเหยง่าย) ถูกกำจัดออกแล้ว การวัดจะดำเนินการหลังจากการกำจัดออกและการอบแห้ง นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถประเมินผลกระทบของส่วนประกอบที่ละลายอยู่ได้อีกด้วย
เมื่อเลือกน้ำยาทดสอบ หากต้องการข้อมูลเกี่ยวกับพฤติกรรมของพลาสติกที่สัมผัสกับน้ำยาเฉพาะ ควรใช้น้ำยานั้น น้ำยาทดสอบควรมีคุณภาพเทียบเท่ากับคุณภาพเชิงวิเคราะห์ โดยทั่วไปแล้ว สารเคมีเหลวสำหรับอุตสาหกรรมมักไม่มีองค์ประกอบที่คงที่อย่างเคร่งครัด การทดสอบควรดำเนินการโดยใช้ผลิตภัณฑ์เคมีที่กำหนดไว้ ไม่ว่าจะใช้เพียงอย่างเดียวหรือผสมกัน โดยต้องเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ที่กำลังประเมินผลกระทบต่อวัสดุพลาสติกนั้นๆ ได้มากที่สุด เมื่อใช้สารเคมีเกรดเทคนิค ควรใช้สารเคมีที่มีแหล่งกำเนิดและคุณภาพตามที่ตกลงกันไว้ และควรใช้ล็อตการผลิตเดียวสำหรับการวัดทั้งหมดในชุดการทดสอบใดๆ หากทำการทดสอบชุดหนึ่งกับน้ำยาที่มีองค์ประกอบที่น่าสงสัย สิ่งสำคัญคือต้องเก็บตัวอย่างของเหลวทั้งหมดจากภาชนะเดียวกัน
ประเภทของของเหลวทดสอบมีอยู่ในภาคผนวกของมาตรฐานนี้ (ภาคผนวก A)
อุณหภูมิทดสอบที่เหมาะสมคือ 23°C ± 2°C หรือ 70°C ± 2°C หากต้องการอุณหภูมิที่ต่างออกไปเพื่อให้สอดคล้องกับอุณหภูมิที่จะใช้พลาสติก ควรเลือกอุณหภูมิใดอุณหภูมิหนึ่งที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้
ในกรณีพิเศษ เช่น การทดสอบท่อพลาสติก สามารถใช้อุณหภูมิ 60°C (60°F) ตามที่ระบุไว้ในภาคผนวกของ ISO 3205 ได้ หากทำการทดสอบที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม เพื่อแยกความแตกต่างของผลของอุณหภูมิจากผลของของเหลว อาจแนะนำให้ปรับสภาพตัวอย่างชุดอื่นที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาเท่ากับระยะเวลาการทดสอบ และวัดคุณสมบัติหลังจากปรับสภาพแล้ว ในการทดสอบระยะยาว อาจมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของตัวอย่างที่อุณหภูมิ 23°C (73°F) ขอแนะนำให้เตรียมตัวอย่างทดสอบชุดอื่นเพิ่มเติมเพื่อเปรียบเทียบ
สำหรับการวัดอุณหภูมิ อุณหภูมิที่ใช้พิจารณาการเปลี่ยนแปลงของมวล ขนาด หรือคุณสมบัติทางกายภาพคือ 23 องศา บวก/ลบ 2 องศา หากอุณหภูมิในการแช่แตกต่างกัน อุณหภูมิของตัวอย่างจะถูกปรับไปที่ 23 องศา
เวลาแช่ที่เหมาะสมคือ:
หากจำเป็นต้องใช้เวลาในการแช่แบบอื่น เช่น หากจะต้องทำการทดสอบตามเวลาที่กำหนด หรือหากจะต้องวาดกราฟเส้นโค้งจนกว่าจะถึงจุดสมดุล ขอแนะนำให้เลือกเวลาในการแช่จากมาตราส่วนมาตรฐานที่ระบุ
ตัวอย่างจะมีรูปร่างและขนาดที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการวัดที่ต้องทำหลังจากกระบวนการแช่ (มวล ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพ) และโครงสร้างและรูปแบบของวัสดุพลาสติก (แผ่น ฟิล์ม แท่ง ฯลฯ)
สิ่งเหล่านี้สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปโดยตรงหรือการกลึง ในกรณีหลังนี้ พื้นผิวที่ตัดควรได้รับการกลึงเพื่อให้ได้ผิวที่ละเอียดและไม่ควรปรากฏร่องรอยของการคาร์บอไนเซชันอันเนื่องมาจากวิธีการเตรียม ขนาดตัวอย่างที่เหมาะสมของตัวอย่างที่กล่าวถึงคือ 60 มม. x 60 มม. โดยมีความหนาแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุพลาสติก:
การทดสอบสามารถทำได้โดยใช้ตัวอย่างที่บางหรือหนากว่า 1 มิลลิเมตรที่แนะนำ เพื่อตรวจสอบว่าความหนาของตัวอย่างส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของมวล ขนาด ลักษณะ หรือปริมาณของเหลวที่ถูกดูดซับหรือไม่ จำนวนตัวอย่างที่จะใช้จะระบุไว้ในมาตรฐานสำหรับการทดสอบหลังการประมวลผล หากไม่มีมาตรฐานเฉพาะเจาะจง ควรทดสอบอย่างน้อยสามตัวอย่าง
องค์กรของเราให้การสนับสนุนธุรกิจในทุกภาคส่วนมายาวนาน ผ่านกิจกรรมการทดสอบ การวัด การวิเคราะห์ และการประเมินที่หลากหลาย เรามีทีมงานที่แข็งแกร่งซึ่งติดตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีระดับโลกอย่างใกล้ชิดและพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง ในส่วนนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน "ISO 175 พลาสติก - วิธีทดสอบสำหรับการกำหนดผลกระทบของการแช่ในสารเคมีเหลว"
คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล
