ผงเคลือบ EN ISO 8130

มาตรฐาน “EN ISO 8130 ผงเคลือบ” ซึ่งพัฒนาโดยองค์การมาตรฐานสากล (ISO) และต่อมาเผยแพร่เป็นมาตรฐานยุโรปภายใต้ขอบเขตของความพยายามในการประสานงาน ประกอบด้วยหัวข้อย่อยต่อไปนี้ซึ่งเผยแพร่ภายใต้ชื่อเดียวกัน:

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-1 ส่วนที่ 1: การหาการกระจายขนาดอนุภาคโดยการร่อน” อธิบายวิธีการหาการกระจายขนาดอนุภาคของผงเคลือบโดยการวิเคราะห์ด้วยตะแกรง การกระจายขนาดอนุภาคที่เล็กกว่า 100 µm จะหาได้โดยการเลี้ยวเบนของแสงเลเซอร์ (EN ISO 8130-13) วิธีนี้ใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการระบุวัสดุขนาดใหญ่หรือการปนเปื้อน และสามารถใช้เป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ (การทดสอบผ่าน/ไม่ผ่าน) โดยการตรวจสอบปริมาณที่เหลืออยู่บนตะแกรงเดียว

ขนาดอนุภาคต่อไปนี้เป็นขนาดทั่วไปของผงเคลือบผิว แต่ขนาดอนุภาคอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

• เทคโนโลยีฟิล์มบาง: 1 ไมโครเมตร ถึง 63 ไมโครเมตร
• การเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิต: 10 µm ถึง 200 µm
• วิธีการฟลูอิไดซ์เบด: 100 ไมโครเมตรขึ้นไป

ตะแกรงที่มีขนาดตาข่ายเล็กกว่า 32 ไมโครเมตรนั้นไม่เหมาะสมกับการใช้งานและมีแนวโน้มที่จะอุดตันระหว่างการใช้งาน

โดยหลักการแล้ว ผงเคลือบที่ชั่งน้ำหนักแล้วจะถูกแยกออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ตะแกรงหนึ่งหรือหลายตะแกรง และจะวัดมวลของส่วนที่เหลืออยู่บนตะแกรง การวิเคราะห์โดยใช้ตะแกรงสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร โดยใช้ตะแกรงแต่ละอันหรือชุดตะแกรงก็ได้ การผ่านของอนุภาคผงเคลือบผ่านตาข่ายตะแกรงเกิดจากแรงโน้มถ่วง แรงเฉือน หรือแรงไหล

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-2 ส่วนที่ 2: การหาค่าความหนาแน่นโดยวิธีไพคนอเมตรีเปรียบเทียบด้วยแก๊ส (วิธีอ้างอิง)” อธิบายวิธีการหาค่าความหนาแน่นของผงเคลือบทุกประเภทโดยใช้วิธีไพคนอเมตรีเปรียบเทียบด้วยแก๊ส

โดยหลักการแล้ว ความหนาแน่นคำนวณได้จากมวลและปริมาตรของตัวอย่างทดสอบ ปริมาตรของตัวอย่างทดสอบที่ชั่งน้ำหนักแล้วจะหาได้จากการวัดปริมาตรของก๊าซที่ถูกแทนที่ภายในภาชนะเมื่อวางตัวอย่างทดสอบลงไป ซึ่งทำได้โดยการวัดความแตกต่างของความดันที่เกิดจากการแทนที่ของก๊าซ

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-3 ส่วนที่ 3: การหาค่าความหนาแน่นโดยวิธีแทนที่ของเหลว” อธิบายถึงวิธีการหาค่าความหนาแน่นของผงเคลือบโดยวิธีแทนที่ของเหลว วิธีนี้อาศัยการหาค่ามวลและปริมาตรของตัวอย่างทดสอบ ผงเคลือบที่มีความหนาแน่นไม่เกิน 1 กรัม/ซม³ สามารถวัดได้ตามข้อตกลงตามมาตรฐาน ISO 1183-1 และวิธีการที่เหมาะสม

โดยหลักการแล้ว ความหนาแน่นของผงเคลือบจะถูกกำหนดโดยใช้ปิคโนมิเตอร์แบบแทนที่ของเหลว โดยใช้ของเหลวที่สามารถเคลือบผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์บวมหรือละลาย

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-4 ส่วนที่ 4: การคำนวณขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุด” อธิบายวิธีการคำนวณขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดของผงเคลือบ ซึ่งก็คือความเข้มข้นต่ำสุดของผงเคลือบที่จะก่อให้เกิดส่วนผสมที่ระเบิดได้ในอากาศ วิธีนี้อิงจากการวัดค่าความร้อนรวมของผลิตภัณฑ์ ตามที่กำหนดโดยวิธีที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ISO 1928

โดยหลักการแล้ว ค่าขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดของผงเคลือบจะคำนวณได้จากการวัดค่าความร้อนรวมผ่านความร้อนจากการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์ 1 กรัม โดยใช้สูตรที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน หรืออีกวิธีหนึ่ง สามารถประมาณค่าขีดจำกัดการระเบิดต่ำสุดได้จากสูตรอื่น โดยการคูณค่าความร้อนรวมของส่วนประกอบที่ติดไฟได้แต่ละชนิดด้วยมวลที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ 1 กรัม

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-5 ส่วนที่ 5: การกำหนดคุณสมบัติการไหลของส่วนผสมผง/อากาศ” อธิบายวิธีการทำนายคุณสมบัติการไหลของส่วนผสมผงเคลือบและอากาศ ผลลัพธ์ที่ได้นั้นได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบ ความหนาแน่น การกระจายขนาดอนุภาค และรูปร่างของอนุภาคผงเคลือบ รวมถึงแนวโน้มของอนุภาคที่จะรวมตัวและรับประจุ

โดยหลักการแล้ว จะนำผงเคลือบปริมาณหนึ่งใส่ลงในภาชนะ แล้วทำให้เป็นของเหลวด้วยอากาศแห้งและสะอาด ภายใต้สภาวะอุณหภูมิ ความชื้น และความดันบรรยากาศที่ทราบค่า จะวัดความสูงของผงระหว่างและหลังการทำให้เป็นของเหลว และวัดมวลของผงที่เป็นของเหลวที่ไหลผ่านรูเฉพาะในช่วงเวลาที่กำหนด ค่าที่วัดได้เหล่านี้จะนำมาใช้คำนวณค่าแฟกเตอร์การทำให้เป็นของเหลวและอัตราการไหลของผง ซึ่งรวมกันแล้วจะกำหนดคุณสมบัติการลำเลียงและการพ่นของผง

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-6 ส่วนที่ 6: การกำหนดเวลาการเกิดเจลของผงเคลือบเทอร์โมเซตที่อุณหภูมิเฉพาะ” อธิบายวิธีการกำหนดเวลาการเกิดเจลของผงเคลือบเทอร์โมเซตที่อุณหภูมิเฉพาะ โดยกำหนดวิธีการควบคุมความแปรปรวนของล็อตการผลิตและรับประกันการควบคุมคุณภาพของผงเคลือบชนิดนั้นๆ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับผงเคลือบที่มีเวลาการเกิดเจลสั้นมาก (น้อยกว่า 15 วินาที)

โดยหลักการแล้ว ตัวอย่างผงเคลือบจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดในช่องของบล็อกความร้อน จากนั้นจะกำหนดเวลาเมื่อไม่สามารถดึงเส้นใยออกจากผลิตภัณฑ์ที่หลอมเหลวได้อีกต่อไป

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-7 ส่วนที่ 7: การหาค่าการสูญเสียมวลระหว่างการอบ” อธิบายวิธีการหาค่าการสูญเสียมวลของผงเคลือบที่ใช้โดยวิธีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การพ่นแบบฟล็อค หรือวิธีการพ่นแบบฟลูอิดไดซ์เบด ระหว่างการอบ (ให้ความร้อน) วิธีนี้เป็นวิธีทดสอบที่ง่ายและใช้งานได้จริง ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำเพียงพอสำหรับผงเคลือบที่สูญเสียมวลประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์ระหว่างการอบ (ให้ความร้อน) หากการสูญเสียมวลเกิน 2 เปอร์เซ็นต์ ความแม่นยำจะลดลงตามปริมาณการสูญเสียมวลที่เพิ่มขึ้น วิธีนี้จะหาปริมาณของสารระเหยทั้งหมด รวมถึงน้ำด้วย สามารถใช้การทดสอบเทอร์โมกราวิเมตริกที่อธิบายไว้ในมาตรฐานชุด ISO 11358 เป็นวิธีการเปรียบเทียบได้

โดยหลักการแล้ว จะนำตัวอย่างผงมาวางบนจานแล้วนำไปอบ (ให้ความร้อน) การสูญเสียมวลที่เกิดขึ้นระหว่างการอบจะคำนวณจากน้ำหนักที่ชั่งก่อนและหลังการอบ

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-8 ส่วนที่ 8: การประเมินความคงตัวในการจัดเก็บของผงเทอร์โมเซต” อธิบายวิธีการประเมินความคงตัวในการจัดเก็บของผงเคลือบเทอร์โมเซต มาตรฐานนี้รวมถึงขั้นตอนในการกำหนดการเปลี่ยนแปลงทั้งในสถานะทางกายภาพและปฏิกิริยาทางเคมีของผงเคลือบเทอร์โมเซต ตลอดจนความสามารถในการสร้างการเคลือบขั้นสุดท้ายที่น่าพอใจ

โดยหลักการแล้ว ผงเคลือบเทอร์โมเซตจะถูกเก็บรักษาไว้ภายใต้สภาวะจำลองที่อุณหภูมิที่กำหนดเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจะบันทึกการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในความลื่นไหลของผงและแนวโน้มการจับตัวเป็นก้อนหรือจับตัวเป็นตะกอน ต่อมาจะประเมินการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในความสามารถของผงในการทำปฏิกิริยาทางเคมีและก่อตัวเป็นชั้นเคลือบสุดท้ายที่น่าพอใจ สภาวะที่ก้นภาชนะสามารถจำลองได้โดยการวางชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักลงในส่วนทดสอบเพื่อจำลองแรงอัด

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-9 ส่วนที่ 9: การสุ่มตัวอย่าง” อธิบายวิธีการสุ่มตัวอย่างผงเคลือบจากสินค้าที่จัดส่ง และแบ่งตัวอย่างออกเป็นปริมาณที่เหมาะสมเพื่อนำไปใช้กับวิธีการทดสอบที่เหมาะสมตามที่ระบุไว้ในส่วนอื่นๆ ของมาตรฐานนี้ ถือว่ามาตรฐานนี้จะถูกนำไปใช้โดยบุคคลที่มีคุณสมบัติและประสบการณ์ที่เหมาะสม ขั้นตอนต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อให้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมหรือควบคุมดูแลอย่างเหมาะสมเป็นผู้ดำเนินการ
• มาตรฐาน “EN ISO 8130-10 ส่วนที่ 10: การกำหนดประสิทธิภาพการตกตะกอน” อธิบายวิธีการกำหนดอัตราส่วนมวลร้อยละของผงเคลือบสเปรย์ที่ตกตะกอนบนวัตถุทดสอบภายใต้สภาวะปืนพ่นและสภาพแวดล้อมที่ทราบ วิธีนี้ใช้ได้กับผงที่ใช้การชาร์จแบบโคโรนาหรือแบบไตรโบ และสามารถใช้เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการตกตะกอนของผงชนิดเดียวกันกับปืนพ่นชนิดเดียวกันหรือต่างกัน วิธีนี้ใช้สำหรับการเปรียบเทียบเฉพาะเมื่อมีการประเมินผงหรือปืนพ่นตามลำดับเท่านั้น เนื่องจากผลกระทบของสภาพแวดล้อมและอุปกรณ์อาจแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไปและในสถานที่ต่างๆ

โดยหลักการแล้ว วิธีนี้ประกอบด้วยการพ่นผงที่มีประจุไฟฟ้าด้วยอัตราการไหลที่ทราบ และภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่ทราบ ผงจะถูกพ่นลงบนชิ้นเหล็กที่เหมือนกันห้าชิ้น ซึ่งแต่ละชิ้นห่อด้วยฟอยล์อลูมิเนียม มวลของผงที่ตกตะกอนบนชิ้นกลางจะถูกวัด และจากนั้นจะคำนวณประสิทธิภาพการตกตะกอน กระบวนการนี้ดำเนินการในห้องดูดอากาศ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผงดังต่อไปนี้:

• องค์ประกอบทางเคมี
• ความรุนแรง
• การกระจายขนาดอนุภาค
• รูปร่างอนุภาค
• คุณสมบัติการไหลของอากาศของส่วนผสม
• ปริมาณความชื้น
• มาตรฐาน “EN ISO 8130-11 ส่วนที่ 11: การทดสอบการไหลบนระนาบเอียง” อธิบายวิธีการเปรียบเทียบเพื่อกำหนดลักษณะการไหลของผงเคลือบเทอร์โมเซตหลอมเหลวบนระนาบเอียงที่ทำมุมเฉพาะกับระนาบแนวนอน วัตถุประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อให้ได้ข้อมูลบ่งชี้ถึงระดับการไหลของสารหลอมเหลวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการบ่มของผงเคลือบ ลักษณะนี้มีส่วนช่วยในลักษณะของพื้นผิวและระดับการเคลือบที่ขอบคม การทดสอบนี้เป็นวิธีการเปรียบเทียบเพื่อตรวจสอบความแปรปรวนตามล็อตในพฤติกรรมของผงเคลือบชนิดใดชนิดหนึ่ง ไม่คาดหวังความสัมพันธ์ระหว่างผลลัพธ์ที่ได้จากผงเคลือบที่มีส่วนประกอบต่างกัน วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับผงเคลือบที่มีเวลาการเกิดเจลน้อยกว่า 1 นาทีที่อุณหภูมิการทดสอบเมื่อกำหนดคุณลักษณะตามมาตรฐาน ISO 8130-6 วิธีนี้ยังไม่เหมาะสำหรับผงที่มีพื้นผิวขรุขระด้วย

โดยหลักการแล้ว ผงเคลือบที่ใช้ความร้อนในการอบแห้งจะถูกขึ้นรูปเป็นเม็ดขนาดมาตรฐานแล้วนำไปหลอมบนแผ่นความร้อนเอียง ทำให้ผงไหลลงมาด้านล่าง อัตราการไหลจะถูกวัดในช่วงเวลาที่กำหนด โดยเริ่มจากตำแหน่งเริ่มต้นของเม็ดผง

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-12 ส่วนที่ 12: การตรวจสอบความสอดคล้อง” อธิบายวิธีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อพิจารณาการเสื่อมสภาพของคุณภาพพื้นผิวของสารเคลือบขั้นสุดท้ายเมื่อผสมผงเคลือบสองชนิดที่แตกต่างกัน คุณภาพพื้นผิวขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผงเคลือบดังต่อไปนี้:
• ปฏิกิริยาทางเคมี
• องค์ประกอบทางเคมี
• คุณสมบัติการหลอมเหลว

การเกิด ลักษณะ และขอบเขตของความคลาดเคลื่อนทางสายตาขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการผสมของผงเป็นอย่างมาก ลักษณะของความคลาดเคลื่อนของลักษณะพื้นผิวสามารถแสดงออกมาในรูปแบบต่างๆ ดังที่ได้อธิบายไว้ในที่นี้

การทดสอบนี้มีประโยชน์ในการคาดการณ์ความเป็นไปได้ของการเกิดความไม่เข้ากันจากการผสมผงต่าง ๆ ทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและในระหว่างการใช้งานผงเคลือบผิว

มาตรฐานนี้กล่าวถึงเฉพาะการเปลี่ยนแปลงในด้านลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบเท่านั้น ชุดส่วนผสมนี้ยังสามารถใช้ทดสอบคุณสมบัติอื่นๆ เช่น คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติการกัดกร่อน และความต้านทานต่อรังสี UV ได้อีกด้วย คุณสมบัติเพิ่มเติมสามารถตกลงกันได้ระหว่างฝ่ายที่เกี่ยวข้อง

โดยหลักการแล้ว ผงเคลือบผิวจะถูกผสมในอัตราส่วนต่างๆ และแต่ละส่วนผสมจะถูกนำไปใช้กับแผ่นทดสอบมาตรฐาน อบ และตรวจสอบเพื่อหาสัญญาณของความไม่เข้ากันของพื้นผิว

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-13 ส่วนที่ 13: การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยการเลี้ยวเบนของแสงเลเซอร์” อธิบายวิธีการกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคทรงกลมเทียบเท่าของผงเคลือบด้วยการเลี้ยวเบนของแสงเลเซอร์สำหรับอนุภาคที่มีขนาดตั้งแต่ 1 µm ถึง 300 µm อาจต้องใช้แบบจำลองทางแสงที่แตกต่างกันสำหรับอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 300 µm มาตรฐานนี้เฉพาะเจาะจงสำหรับการวัดผงเคลือบและยังอ้างอิงถึงมาตรฐาน ISO 13320 ซึ่งให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเหมาะสมของเครื่องมือและการกระจายขนาดอนุภาค การเลี้ยวเบนของแสงเลเซอร์ไม่เหมาะสำหรับการกำหนดวัสดุขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถตรวจสอบได้โดยการวิเคราะห์ตะแกรงตามที่อธิบายไว้ใน ISO 8130-1 หรือการวิเคราะห์ภาพแบบไดนามิกตามที่อธิบายไว้ใน ISO 13322-2

โดยหลักการแล้ว ตัวอย่างผงเคลือบจะถูกวิเคราะห์โดยการกระเจิงแสงแบบไดนามิก อนุภาคผงจะกระเจิงแสง และความเข้มของการกระเจิงจะถูกวัดจากมุมต่างๆ โดยใช้ตัวตรวจจับแบบหลายอาร์เรย์เพื่อให้ได้รูปแบบการกระเจิง จากนั้นรูปแบบนี้จะถูกแปลงเป็นค่าตัวเลขโดยใช้แบบจำลองทางแสงและกระบวนการทางคณิตศาสตร์ที่เหมาะสม และจะได้อัตราส่วนของปริมาตรอนุภาคทั้งหมดต่อจำนวนชั้นขนาดที่กำหนด ซึ่งประกอบกันเป็นการกระจายขนาดอนุภาคเชิงปริมาตร

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-14 ส่วนที่ 14: ศัพท์เฉพาะ” อธิบายถึงศัพท์เฉพาะที่ใช้ในด้านผงเคลือบผิว ส่วนคำศัพท์และคำจำกัดความอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับสีและวานิชนั้นระบุไว้ในมาตรฐาน ISO 4618
• มาตรฐาน “EN ISO 8130-15 ส่วนที่ 15: รีโอโลยี” อธิบายวิธีการกำหนดพฤติกรรมทางรีโอโลยีของผงเคลือบทั้งในสถานะอนุภาคและสถานะหลอมเหลว

โดยหลักการแล้ว คุณสมบัติการไหลของของเหลวที่แตกต่างกันจะถูกกำหนดโดยใช้เครื่องวัดการไหล (rheometer) นอกเหนือจากความเร็วรอบและแรงบิดแล้ว ความเร็วการไหลของอากาศผ่านชั้นผงยังสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ และสามารถกำหนดการลดลงของความดันได้ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถวิเคราะห์พารามิเตอร์การไหลของของเหลวทั้งหมดที่ส่งผลต่อกระบวนการเคลือบผงได้อย่างครบถ้วน ในการกำหนดลักษณะของผงในสถานะหลอมเหลว ควรใช้เครื่องวัดการไหลที่ได้มาตรฐาน ISO 3219-2 เพื่อกำหนดคุณสมบัติการหลอมเหลวและการเกิดพอลิเมอร์ของผง

• มาตรฐาน “EN ISO 8130-16 ส่วนที่ 16: การหาความหนาแน่นโดยวิธีแทนที่ของเหลวในกระบอกตวง” อธิบายวิธีการหาความหนาแน่นของผงเคลือบโดยวิธีแทนที่ของเหลวในกระบอกตวง วิธีนี้ใช้หลักการหาค่ามวลและปริมาตรของตัวอย่างทดสอบ สามารถใช้ได้กับผงเคลือบทุกประเภท

หากผงไม่บวมเมื่อสัมผัสกับของเหลวที่ใช้แทนที่ และของเหลวที่ใช้แทนที่สามารถแทนที่อากาศระหว่างอนุภาคผงได้ วิธีนี้ก็สามารถนำมาใช้ได้และเทียบเคียงได้กับวิธีการที่อธิบายไว้ใน ISO 8130-3

โดยหลักการแล้ว ความหนาแน่นของผงเคลือบจะถูกกำหนดโดยวิธีการแทนที่ของเหลวในกระบอกตวง การวัดนี้ใช้ของเหลวที่สามารถเคลือบผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์บวมหรือละลาย

เป็นเวลานานหลายปีที่องค์กรของเรา ด้วยทีมงานที่มีความสามารถและประสบการณ์ ได้เข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า ให้บริการทดสอบขั้นสูงที่พวกเขาต้องการ และช่วยเหลือพวกเขาในการจัดตั้ง การนำไปใช้ และการปรับปรุงระบบการจัดการ ภายใต้กรอบนี้ เรายังให้บริการทดสอบตามมาตรฐาน EN ISO 8130 อีกด้วย