ASTM C484-20 Standardtestmetod för termisk chockbeständighet hos glaserade keramiska plattor

Standarden ”ASTM C484-20 Standard testmetod för termisk chockbeständighet hos glaserade keramiska plattor” publicerad av American Society for Testing and Materials (ASTM) beskriver en testmetod för att bestämma motståndskraften hos glaserade keramiska plattor mot termisk chock under normala användningsförhållanden.

I denna standard gäller de termer och definitioner som anges i standarden "ASTM C242-18 Standardterminologi för keramiska vitvaror och relaterade produkter".

Denna testmetod består av att bestämma värmechockbeständigheten hos keramiska plattor genom att utsätta ett prov för tio cykler vid temperaturer mellan 15 grader plus/minus 5 grader och 145 grader plus/minus 5 grader. Denna testmetod omfattar två procedurer, med och utan nedsänkning, för kakel med en vattenabsorption på 10 procent eller mindre respektive kakel med en vattenabsorption på mer än 10 procent. Efter att tio cykler är avslutade undersöks plattorna för eventuella skador till följd av cykeln.

Denna testmetod är avsedd för testning av glaserade keramiska plattor som kommer att användas i områden som kan utsättas för snabba eller kraftiga temperaturförändringar.

Vattenbadet som används i dessa tester är ett bad genom vilket 15 grader plus/minus 5 grader vatten flödar med en hastighet av cirka 4 l/min för nedsänkningstestet. Badet ska rymma minst 19 liter vatten och vara dimensionerat så att testprovet är helt nedsänkt när det placeras vertikalt i badet.

Ett slutet vattenbad är ett bad som bildas genom att täcka vattenbadet som beskrivs ovan med en aluminiumplåt och ett lager av aluminiumkorn för testning utan nedsänkning. Aluminiumplåten ska vara 5,18 mm tjock och tillräckligt stor för att testprovet ska kunna placeras på den med den glaserade sidan nedåt. Aluminiumplåten ska täcka badkarets mynning där vattenflödet är riktat mot aluminiumplåtens undersida. Hela den övre ytan av aluminiumplåten ska täckas med ett 3 mm tjockt lager aluminiumkorn. Aluminiumkornens diameter bör ligga i intervallet 0,3 till 0,6 mm.

Dessutom används en ugn som kan hålla en konstant temperatur på 145 grader plus/minus 5 grader i dessa tester.

Provexemplar ska bestå av minst fem plattor eller listverk som slumpmässigt valts ut från det parti som ska provas. Testprover som mäter upp till 30 cm × 30 cm ska lämnas oskurna för testning. Prover med sidor större än 30 cm kan dimensioneras till minst 30 cm.

Innan provning av termisk chockbeständighet inspekteras plattorna för synliga defekter. En lämplig färg, såsom vattenbeständig svart tusch eller 1 procent metylenblått vattenlösning, kan användas för att upptäcka defekter. Bläck eller färglösning appliceras på kakelytorna och efter 1 minut torkas den av med en fuktig trasa. Alla plattor måste vara fria från defekter före provning.

Metoden för nedsänkningstest består av att plattorna sänks ned vertikalt i ett vattenbad utan kontakt med varandra i 10 minuter under låga temperaturförhållanden för plattor med en vattenabsorption på 5 procent eller mindre.

Den icke-nedsänkningsfria testmetoden, för plattor med en vattenabsorption större än 10 procent, består av att placera plattorna med de glaserade sidorna nedåt i ett slutet vattenbad under låga temperaturförhållanden utan kontakt med varandra i 5 minuter.

I testmetoden med och utan nedsänkning, efter 5 minuter i låg temperatur, överförs plattorna omedelbart till ugnen som hålls vid 145 grader plus/minus 5 grader.

Keramik har enastående termiska egenskaper jämfört med metaller och plaster. Termisk expansion är låg för alla typer av keramik. Andra egenskaper, såsom värmeledningsförmåga, motståndskraft mot termisk chock och motståndskraft mot extrema temperaturer, varierar från en keramisk grupp till en annan.

Termisk chockbeständighet avser ett materials förmåga att motstå extrema och snabba temperaturförändringar. Dessa temperaturfluktuationer orsakar termiska spänningar i keramiken och därmed spridning av mikrosprickor som permanent skadar materialet. De flesta isotropa keramer har utmärkt motståndskraft mot extrema temperaturer med låga expansionskoefficienter, vilket ger dem mycket hög termisk chockbeständighet (t.ex. ZTA-kompositer, som är ett kompositkeramiskt material med zirkoniumkorn i en aluminiumoxidmatris). En keramik som är resistent mot temperaturförändringar, höga temperaturer och termisk chock klassificeras i gruppen eldfast keramik.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”ASTM C484-20 Standardtestmetod för termisk chockbeständighet hos glaserade keramiska plattor”.